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いつも勉強させていただいております。 加工初心者です。 NC横中ぐり盤でのリング状の穴あけで困っています。 ワークφ1200×φ1000×100L　S45Cにて裏表端面に30度ピッチでM12の加工、外周面に内径側に向かってφ10×80Lの穴加工があります。これも30°ピッチ。 基準となる0度の同線上にすべて穴位置を合わせるにはどうすればよろしいでしょうか？ ケガキ線を入れて黙視にて位置合わせするしかないのでしょうか？ ご教授のほどよろしくお願いいたします。 みなさん、ご回答ありがとうございます。 加工工程は、 ?イケールにワークを張り付けて表面にM12を12か所 ?ワークをイケールから外し、裏返しにしてM12を12か所 ?イケールをテーブルから降ろし、ワークをテーブルに置き外周面にφ10を12か所加工 という順で行こうと思います。 ?から?、?から?の加工をするときに穴位置の角度がずれないようにするには（同一線上にするには？）？

当社の疑問　その４　実績がある図面だからといってそのまま引用しますか？ 量産品、一品モノどちらにしても設計者なら経験のある話と思いますが、 ■過去に描いた図面と同じ寸法の場合、そのまま図面番号のみ変更して 出図しますか？ 仮に今回の機械は、過去の○○の機械と全く同寸法・同仕様の為、 図面番号を変更するだけで良いといとしても、そのまま図面番号のみ変更するでしょうか。 因みに、当社は一品モノです。 ■私の場合図面番号のみ変更はして出図はしません。 私の場合、寸法が本当に大丈夫かの確認はしますが、 それ以外に、部品図をよく見ます。 前にこの図面を描いた方には失礼ですが、この様な疑いの目を持って本当に適切か確認します。 １：前にこの図面を描いた方の寸法の入れ方(寸法の追い方)は、これで本当に良いか？ ２：公差は適切か？ ３：基準面は合っているか？ ４：仕上げ記号は適切か？ ５：組み付く相手部品と寸法の追い方は同じになっているか？ などです。 ■適切に描かれていない部品図は自分なりに適切と思う、寸法の追い方や公差に直します。 加工上、この寸法の入れ方は不親切だと思えば変更します。勿論機能的に必要なら機能寸法も入れます。 この様に私の場合、「前回と部品図の寸法は同じ。図面番号のみ変更すれば良い」時でも、 疑いの目を持って、「本当にこの公差は適切か、仕上げ記号は適切か、寸法の追い方は適切か？」 など、いろんなことを確認します。 多分、前に図面を描いた方からするとあまり気分の良いことではないと思います。 私も承知しています。 ---------------- しかし、同じ部署内の先輩は違います。 「過去にその図面で問題なく製作ができ、実績があるのでそのまま図面番号のみ変更して 使ってもいい。時間も短縮でき効率的。」 と、言います。 確かに、効率的でその図面で問題なく製作できました。 ■しかし、仕事ってそうなのでしょうか？ 製図に限らず、技術職に限らず、仕事って何でもそうと思いますが、 前回と同じだから、ある部分のみ変更して提出すれば良い、こなせば良い、出図すればいいのでしょうか。 その内容を把握しておかなければいけないのではないでしょうか？ 仮に、誰かに「なぜここの形状はこうなの？」と聞かれた場合、 「前回も問題なく製作されているので、なぜと聞かれても・・・・。とりあえず問題なく出来上がるので気にしないで下さい」 と、言うのは仕事として失格ではないのでしょうか？ もっというと、図面番号のみ変更で良いからと言われ、機械の仕組みを理解もしていなく、事務的に図面番号のみ変更して、 仕事終わりました。何て言うのはどうでしょうか？仕事ってそうではないと思います。 その仕事について内容を把握して業務をこなすものと思います。 そうるすと必然的に、前回の方の図面についてなぜこうなっているのか？なぜ？なぜ？を繰り返していくうちに、 ここの部分はこうすることが適切ではないかと考えが出てくると思います。 そして、それを反映させるべきと思います。 あまりにも違う場合はリスクがあるため違う対処が必要ですが。 ■製図に限らず、人から仕事を頼まれた時も、理由を考えたらりしますよね。 言われたことを漠然と何も考えずにしないと思います。 それと同じと思いますが、私の方が考え方が間違っているのでしょうか。 ■特に当社の図面は信用できなく、「ただ寸法を入れてあるだけ」なんです。 公差もありません。必要な部分なはずなのに公差がありません。 なぜないのか？疑問に思いました。 どうやら、加工者がどういう風に使うかわかっていたり、どういう風に使うか考えて、この公差内に 納めなければいけないと考えていてくれるらしく、設計者はそれに頼って公差を考えないようです。 仕上げ記号も、代表で入れてあるだけでしたり、寸法の追い方も理由なき寸法の入れ方です。 確かに、問題なくできますし、機能上どうでもいいところなんでそこまでこだわって寸法の入れ方を気にしなくて良いですが、 設計者としてそれでいいのか疑問です。そして、そんなお恥ずかしい図面を外注にバンバン出して加工してもらっています。 ■機械は組み立て後に機能するかが大事ですが、そういう考えから部品図は適当でいいという考えが生まれてくるのでしょうか？ どうでもいいからと言って、どうでもいいような寸法の入れ方をする事は恥ずかしいと感じないのでしょうか。 私が変なんですかね。最後に組み立てた時に、上手く動けばいいのですかね？ 私にはちょっと理解できないです。もし、それが正しいのであれば、どなたか 納得できるように説明して欲しいです。 ■後、私自身そう言ったことにはある程度スキルがついてきた為(まだまだ勉強は必要ですが)、 適切か否かの判断が大分出来るようになった為です。 このようなことから、私は常に「疑いの目」本当に過去のものは設計・製図として 正しいのか？と見ています。 私のようなやり方は、間違っているのでしょうか？ 先輩のような、実績があるから信用して必要な図面番号のみ変更のやり方でいいのでしょうか？ いろいろと疑問が多い会社です。 皆さんの意見宜しくお願い致します。

産業機械とは、”調整有りき”で組み立てや設計を考えるもの？ 産業機械の設計をしていますが、よく疑問に感じることがいくつかあります。 そのうちの１つを質問します。 ■機械は組み立てやすさを考えて設計しないのでしょうか？ 私は設計している時には、組み立てやすさなどを考えて設計したり なるべく調整の無いように考えて設計します。 しかし、他の設計をしている人を見ていると、 ●「現場の方に調整して組みつけてもらえばいい」や、 ●「組み付けにくいが、そこは現場の方に我慢してもうしかない」や、 ●「調整しないように、精度良く造ったら値段が高くなる」など言っています。 公差もつけていないです。公差をつけると高くなるからだそうです。 私は、なるべく現場の方には頼らず、設計段階で組み立てやすい設計をし、 現場の方の負担を軽くしようと考えています。 勿論、あまりにもコストがかかる場合は除きます。 「調整しないように、精度良く造ったら値段が高くなる」と言いますが、 その分調整が必要です。その調整に時間を使えば作業の進捗が遅くなり、 機械の組立てが遅くなり、残業代がかかりコスト増しになります。 残業代が高いか、精度を求めた(公差をつけた)部品代が高いかはわかりませんが、どちらもコストがかかるなら、部品に値段をかけて、現場の方(同じ会社の社員)には楽をさせてあげようと考えるの間違いでしょうか？ 長い時には、1箇所の調整に半日もかかっています。 公差つけてあげればある程度組み付けやすくなるし、 極端な話しですが、プラモデルのように組みつけられば、 残業もしないですむくらい時間をかけずに、組み立てれますし。 ■産業機械というのは、”調整有りきで造るものなんですか？” 調整を少なくして部品製作すれば、大分楽な組立てができるし、 人件費は低く抑えられると思いますが・・・ 当社だけでしょうか？ 勿論、製作するに寸法ピッタリにモノが出来ないのは、わかっています。 その為に公差があるわけですから。だから、調整はあるかもしれません。 しかし、その調整を極力少なくして上げようと考えるのですが、 そう考えていない気がするのです。 多かれ少なかれどうせ調整するんだから、公差は一般公差で、 後は、現場に調整して頑張ってもらいばいい。といった感じです。 当社は、１品１用の産業機械ですが、特にコンベヤなんて 現場の調整に頼っています。 設計段階で、プラスめなりマイナスめなりの公差をつけて部品製作すれば、 大分、現場は組み立てやすいと思いますが、 部品代が高くつくからか、やろうとしません。 そして、現場は調整に苦しみ残業代がかかっています。 それだけじゃなく、現場からは設計に対して、 「もっと、組み付け易いように設計して欲しいよ」と、 クレームもきます。 トータルでみてどっちが安いのでしょうか？ 一般的に、産業機械は ”調整ありき”で組み立てるのものなんですか？ 宜しくお願い致します。

就職支援をしている者です。 職務経歴書の作成支援をしているのですが、経験してきた職務を書けない方が多く、業務の1日の流れを思い出して記入して整理してもらうことを考えています。 現在、記入見本を作成しているのですが、自分自身が経験をしていない職種であるため、こちらが整理させたいポイントが専門的なことになるため、作成ができない状況です。 トラブルが起こった時の対処法等を整理してもらいたいのですが、業務を行う上で起こるトラブルとその対処方法を教えて下さい。 またご回答頂いた方の1週間の業務の予定も教えていただけると助かります。 お力を貸して下さい。よろしくお願いします。

いつも参考にさせていただいております。 今年初めにM精機製　五軸加工機を初めて導入し、割出加工にて加工を行っているのですが最近精度が変化してきて困っています。 例えば五面をエンド底で同じように□50に仕上げ(下面はチャッキング), それぞれの面から25mmの位置に精度穴をミル加工した時、位置関係が0.01から0.05程度の違いが出てきます。機械ですので経年変化など起こることは理解していますが、皆様はどのように精度維持されていますでしょうか？ 弊社は割出加工のみに使用していまして、五軸機も初導入にてこのような変化も当たり前なのかどうかも判断しかねております。 皆様のご意見をお聞かせください。

CAMの最大G01距離の設定は3軸加工機だと何に影響しますか？ CAMでG01の最大距離を設定したり、出来上がった軌跡データのG01を細かく均一化したり（長いG01が指定した値のG01の連続に変換されます）する機能があるのですが、これは実際に機械で加工するときにどのような影響があるのでしょうか？ 5軸加工機ではG01が長いと急な角度変化があると聞いたときがあるのですが、3軸加工機での効果がいまいちわかりません。 単純に考えるとデータ量が長くなってしまうと思うのですが、最近の高速加工機では違うのでしょうか？ 初歩的な質問で申し訳ありませんが、よろしくお願いいたします。

M6のタップ工具をつかみ　シンクロタップするのですが、 そのためのホルダーを買うのに　お薦めのメーカー商品を教えてください。 また　ホルダーは　廃版になるのはだいたい何年でしょうか？ 廃版になり修理や　コレットがなくなるのを避けたいのですが、 その点一番安心できる　メーカーと　商品を教えてください。 BT50　です。

ワイヤーカットでなく、　放電加工機ですが、 JAPAXというもう潰れた会社の　放電加工機と 最近の放電加工機では　加工速度にどれくらいの違いがあるのでしょうか？ 何倍くらい違うのでしょうか？

現在私は大学の研究でロボットを作っています。 そのロボットの骨格を企業に外注する予定です。 見積を出すためにできたての図面を出したところ、 図面の書き方が加工工程を考えていない図面であると 言われ、全て修正しなければならないとの事でした。 （私は大学の授業で習った製図の書き方しか知りませんし、 習ったところは守って書いたつもりです。） その際に図面の修正費として提示された金額がとても高く 本当にこの値段が妥当なのか、と思ってしまいました。 大学の技術員の方に話を聞いてみたところ 「その企業がどのような機械をそろえているかわからない ので工程を考えて書くのは難しいのでは」といわれました。 そのため、この質問では ・図面の修正費と言うものの企業間での相場 ・図面の修正費は必ずかかってしまうものなのか ・図面の修正費の内訳（何にどの程度お金がかかるのか） を教えていただきたいです。 あと、どのようにしたらこの修正費というものを削減できるのかというところもわかれば教えてほしいです。 よろしくお願いいたします。

切削速度には適正値があって速すぎるといけないようだとということはわかるのですが，具体的に速すぎるとどのような不具合が発生するのでしょうか？ 切削速度を上げすぎると摩擦熱が発生しすぎて被削材の硬度が柔らかくなる速度より切削工具の摩耗が速度が速くなるという認識でいいのでしょうか？

　お世話になります。 　素人です・・・。 　早速ですがロータリー研摩について教えてください。 サプライヤーにて加工しているのですが、時々研摩面に異物が付着します。 異物は金属で圧着されたような感じです。 　研摩加工中に多少火花が出ているので、それが付着するのでしょうか？ 火花は送り量、回転数、砥石.etcいろいろ要因があるのでしょうが、一般的にけっこう出るものなのでしょうか？ 　何が原因で異物が付着するのか気になります。どなたかご存知の方がいらっしゃいましたら教えてください。

鋳物業界に関して皆様にお聞きしたいことがありまして 質問させていただきます。 弊社は数名程度の金属の加工（旋盤・MC）屋なのですが、 長年やっているステンの鋳物を加工する仕事があったのですが、 とある経緯からロストワックスに材料を変更したのです。 ただ、その時にその仕事の得意先がロストワックスを出来る材料屋を 弊社で探してくれと言われ、私が探してその得意先に紹介したのですが、 今まで支給してもらっていた材料を その材料屋から弊社で直接調達する形にしてくれとお願いされ、 しぶしぶではあったのですが、値段を上げてくれるという事もあり承諾したのです。 そこでやはり問題が出たのは鋳物の巣。 （そこそこ大きい巣で、率は約20ヶの内7ヶ前後） 弊社としては巣は材料不良なので、その材料屋に引き取ってくれと依頼したのですが、 「鋳物なんだから巣は当たり前で、引き取ることは出来ない」と断られ 費用の負担は弊社と得意先との間で話をしてくれと言われ、 その材料屋は改善には努めるが、費用面で責任は一切取らないという スタンスで来られ、自分の考えと全く別の方面から攻められた為、 非常に戸惑ってしまいました。 弊社では他にも鋳物の仕事はあるので、巣が問題になる可能性があると認識はしていたのですが、 今まで全て得意先からの材料支給でしたので、 問題となっても弊社で加工した分、幾らかを検収に上げてくれ と得意先と交渉することはあっても、材料代で揉める事は無かったので、 こういったケースは初めての経験です。 確かに鋳物で巣の問題は切り離せないものではあると思うのですが、 それを作った材料屋には費用的にはなんら負担しなくていいというのは 鋳物業界では当然のことなのでしょうか？ 私自身、鋳物業界はおろか加工の業界でもそれほど経験があるわけではないので、 その辺の業界の常識？とでもいうのでしょうか、 その辺りが全く無知なもので、そういうものなのかどうか 判断出来ないで居るところです。 そこで鋳物業界において巣の問題が発生した場合 費用面の負担はどの業者が負担するのが通例なのか 是非皆様の意見をお聞きしたく、質問した次第です。 どうぞ、よろしくお願いします。

油圧シリンダーのチューブに使用する板巻鋼管について アドバイスをお願いします。 ボア径Φ420の油圧シリンダを設計しています。 このシリンダに使用するチューブは材質がSS400の時、 外径500肉厚40長さ400となります。 このような大径の鋼管は板巻鋼管で製作するのが一般的とのことで SS400の板巻鋼管で製作しようと考えています。 板巻鋼管について鋼材商社に問合せをしたところ製作可能だが 板巻による強度変化、溶接跡の強度に関しては情報がないとのことでした。 板巻鋼管の強度についてご存知の方アドバイスをいただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

私の会社で今年3ＤＣＡＤを購入しようという話があり、設計で2Ｄを良く使っている私に何が良いか？など上司に聞かれたりするのですが、少し調べた所ＣＡＤの種類が多い為、一長一短はあるのでしょうが、何が良いかさっぱりわかりません。　 使用目的としては、工作機械（自社製旋盤）、冶具の設計、力学や旋盤のツールマーク解析などです。（解析を重視したいです） 現在使用している2ＤＣＡＤはデザインクリエイションのＣＡＤＰＡＣＫです。この会社の3Ｄが今の所第一候補なのですが。営業マンの説明ではなく、使っている方の感想、また他の3Ｄを使っている方のアドバイスなどあればお願いします。 （3Ｄは昔少し扱ったことがありますが。修正がめんどくさい、エラーが頻発する。設計時間が2Ｄの何倍もかかるなどあまり良い印象が無いのです）

一般的なCAMのベンダーのサポートの範囲についてお聞きします。 　加工する課題があって、送り、回転数、選択工具、一回の切り込み深さ などどのように設定したらいいか不安なときなど、 そういうことにCAMのベンダーは回答くれるのでしょうか？ それともソフトの操作についてだけでしょうか？ 　よろしくお願いします。

金型部品をマシニングにて加工を行っている者ですが、弊社のマシニングは機種によっては15年以上何も精度検査を行わず、レベルが狂っているのも承知で使っているような有様です。なんとか精度検査の規定を設けようと考えておりますが、勉強不足でどのような規定を設けてよいのかわかりません。皆様の会社では何年に一度どのような検査や調整を行ってますか？ぜひお教えください

簡潔に質問させて頂きます。 機械設計に活かせる現場の技能として、次のうちどれがどれだけ重要ですか？ ?旋盤等切削加工の技能 ?板金等塑性加工の技能 ?電気配線等のメカトロを実現するための技能 その他足りない部分補足等がありましたらご教授願います。 よろしくお願いします。

皆様こんにちは。 MCの機内測定に関して質問です。 現在、J社製の横型MCで型を加工しています。 品質チェックのため、タッチセンサを加工後に形状を測定していますが、 規格値や三次元測定機での結果と0.05～0.1mm程の誤差が生じてしまいます。 現在はまだテスト段階のため、測定前に毎回タッチセンサの振れ等を ツールプリセッタで確認しているのですが。。。 （ちなみにタッチセンサはレニショー製です。） どのような要因でこのような誤差が生じてしまうのでしょうか。 温度等が関係してくるのでしょうか。 また、自動で測定するのと、手動（ハンドル操作）での測定でも 0.05～0.1mm程の差異が生じるのですが、これはタッチセンサの 押し代等が関係してくるのでしょうか。 以上、お手数ですが教えていただけると幸いです。

水溶性切削液の場合濃度管理をしないといけないということですが、 どのように濃度を調べて水を足すのでしょうか？ 水溶性切削液というのはメンテナンスが手間ですか？ どのような点がめんどうですか？ よろしくお願いします。

真鍮にπ0.4mm～0.8mmで深さ5mmの穴加工をしようとしています。 ただ古いマシニングのためスピンドルの回転が３０００rpm までしかあがりません。 しかも３０００rpmで回し続けるとヘッドが高温になるため 通常MAX１５００～２０００rpmくらいで抑えています。 １０時間で１００穴くらい出来れば良いのですが 可能でしょうか？