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SUS303で有効ねじ長１５?のM3のねじを自動旋盤(カム）で加工しているのですがねじが深い為タップが折れてしまいます。SUS用のタップを使用したり、下穴を少し大きくしたりしてみましたが何個か加工すると 折れてしまいます。何か良いタップ・メーカー等ご存知の方ぜひご教授下さい。良い加工の方法等あればうれしいのですが・・・。宜しくお願い致します。

両センター穴支持による円筒研削加工において真円度を向上させるのには、どういう方法がありますか？センター穴を研削する方法もあると聞いたことがありますが、どうのような機械でどのようにセンター穴を研磨するのですか？雑多なご質問ですがよろしくお願いします。

質問です。材料がアルミでΦ2.5やΦ3.3の穴をZ-15まであけるのですが200箇所くらいあけても切粉がキリに巻きつかない方法はあるでしょうか？キリはHSSを使用しています。良い条件があれば教えてください。また超硬やダイヤモンドコートのキリに替えると改善されるのでしょうか？よろしくお願いします。

Ｍ社製マシニングセンタMSA40・MS5Aを合計10台ほど使用して部品加工を行っています。一部品につき60本以上使用している為、何工程かに分割して加工しています。 そこで、ATC増設を検討していますが、Ｍ社の対応があまり宜しくありません。過去にATC増設または、ATCに詳しい方のご意見をお待ちしております。 *現在60本から120本程度に改造予定。

ＮＣ自動旋盤（シチズンM38）で外径寸法２５φのバー材に１０φの穴、深さ３０mmを開けたいのですが、材料の粘りがすごく、刃物の磨耗が激しいために加工に悩んでしまっています。少量（50個）程度の加工であれば時間をかけて仕上げているのですが、量産（1000個）に対応できるか心配です。何か良い刃物、また回転数、送りなどの加工情報など・・。どんなことでも結構ですので、アドバイスしていただけないでしょうか？どうぞ宜しくお願いいたします。

高精度に、細孔の位置関係を測定したいのですが、 いまいち納得のいく数値がでません。 加工の方を最大級に詰めて問題点が無くなった次第です。 そこで、測定器をを疑ってみました。現状は 何度測定しても、孔位置が、短く測定されます。 50mm*50mm 繰り返し測定すれば3ミクロンは狂います。 （位置ズレ量は最大７ミクロン） ブロックゲージで校正はしています。 機械は、新品同様で、牧野フライス社製V33です。 測定器は、トプコンサンの画像処理システム（レンズ*100倍）のついたやつなのですがこれは、限界なのでしょうか？それとも、やはり、加工が悪いのかな？ 要求精度は正位置にたいして±0.002です。

主にマシニングセンターを使用して、 石材加工をしようと考えています。 市販のホルダーに付きそうで、石材加工できそうな 刃具などありましたら、教えていただきたいのです。 あと、その際の切削条件なんかの技術資料なんかも あればいいのですが(;^_^A アセアセ・・・

チタンより軽い金属（錆びにくく、硬い）なんてあるのでしょうか？

こんにちは。ある鋼材の加工について困っています。ＨＰＭ３８、ＣＥＮＡ１という鋼材はハイス鋼の工具でも加工できるのでしょうか？又、その時の加工条件はハイス鋼の工具の条件に対してどれくらいの割合で変更させれば良いのでしょうか？（例えば回転数、送り、切り込み、全てにおいて７０％とか）回答よろしくお願い致します。

金型屋でマシニングの加工をしている者です。マシニング加工後、ワークの寸法測定をするのにスピンドルに顕微鏡を付けて行っていますが、バイスから外して測ってみると値が違っていて困っています。ワークをバイスに付けたまま正確に寸法測定が出来る方法や品物はありますでしょうか。ご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。

プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、７．７キリ、８エンドミル突き、８エンドミル仕上げ、という手順で行おうと試みましたが、８エンドミル突き終了後、すでに８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。（８エンドミルはその時欠けてしまいました）

モールマスターを使用したプラスチック金型を加工していますが、成形メーカーからの要望で、バルブピンの先端にチタンコーティングをリクエストされるのですが、日数がかかり、工程上非常に苦労しています。量産までの立ち上げ段階ですと、成形修正成形の日程が非常にサイクルが短いので、チタンコーティングを短納期で対応してくださるメーカーをご存知ないでしょうか？

大量の小径パイプ15A20Aの管端から10mm20mm程の内外面を研磨(黒皮膜･油を落とす程度)する方法、装置などご存知でしたらご指導ください。パイプの両端やります。 目的は溶接をする為です。開先は付いていません。

どんな加工刃具を使えばよいか教えて下さい。 外径φ34/内径φ20.02公差0+0.01/長さ9.8mmの丸物でＳＣＭ４１５の浸炭焼入れ品に外径からφ5交差+0.02+0.04の穴を直角に貫通します。 その時、φ20穴とφ5穴の位置度（芯ｽﾞﾚ）が0.02以下です。 なお、φ5穴は浸炭焼入れ前に下穴（φ4.8くらい）をあけておき、φ20.02穴は浸炭焼入れ後仕上てあります。 数量は1ロット12,000個 浸炭深さは完成品で0.40.6 ワイヤーカットは時間がかかるので刃物で加工したいと考えます。 　　　　　　よろしくお願いします！

40×40×100Lのアクリルに、1mmのキリ穴をあけるのですが（深さ80mm程度）、 穴が、白く濁ったり、広がったりして、どうもうまくいきません。 現在、MC　にて、S1000S3600、F50F100、ステップ（切り込み）0.21mm、 水溶性切削剤（約20倍希釈）にて、色々条件を変えてトライしています。 穴明けサイクルも、作って試していますが、らせんのカッターマークがついたり、 キリコが、つまったり透明に仕上がりません。 どなたか、いい方法をご教授頂けないでしょうか？ よろしくお願いします。

セラミック（SIC、Sic）の微小径加工 穴径　φ0.14＋0.000　加工厚み　1mm　　導電性有り 　　　　　　-0.001 まず、細穴放電加工機により0.12ねらいであけ、ワイヤー放電加工機で穴径に仕上げるという方法で検討しています。みなさんいかがなものでしょう？ 他に、加工方法や、機械等ありましたら教えていただけないでしょうか？

エンドミル、リーマ等のバックテーパとは何でしょうか？ 教えて下さい。 エンドミルにバックテーパーは必ず付けるものですか？ どんな加工をするときにどれ位つけるものなのでしょうか？ また、リーマーには・・？ その辺の規格と言うか、定義と言うか？バックテーパーを 付けた時のメリット・デメリット等を教えて下さい。

基本的なことではずかしいのですが、 一般にザグリ深さは、明ける径に対して何倍くらいまで 可能でしょうか？ 良く使う径は、φ３．５φ７くらいです。 よろしくお願いします。

８ｔのアクリル板において３００ピッチで２－φ１の穴を開けた場合、常温で穴間ピッチはどの程度保証できるのか教えて下さい。今±０．０５の公差が入っています。例えば１℃変われば穴間ピッチはどの程度変化するのでしょうか？アクリルの熱膨張係数について詳しく教えてください。 また、アクリル以外の絶縁材料で切削加工のやりやすい材料があれば教えてください。よろしくお願いします。

SUS304にφ20の穴を深さ220?明けたいのですが、 良い工具、加工条件等、知っている方がいたら教えて下さい。