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タップの加工をしています。 主に、Ｓ４５Ｃの材料で加工しています。 スパイラル・ポイント・溝なしと種類がありますが、 普段は、溝なしで、止まり穴・通り穴と 兼用のタップを使用しているのですが、 止まり穴用で、スパイラル 通り穴用で、ポイントと 使い分けたほうが、良いのでしょうか？ カタログを見ると、溝なしタップは、 盛り上げ加工・損傷強度ということを知り、 普段から、穴の縁が、膨れるので、このせいなのかと思い、 スパイラル・ポイントに変えれば、解消されるのでしょうか？ ＯＳＧのタップを購入を考えています。 いろいろ、種類があるのですが、一般用などで、 大丈夫ですか？ ＴＩＮコーティングのように、コーティングされているほうが、 良いのでしょうか？ 今、タップ加工していて、悩んでます。 よろしくお願いします。

　 　複合旋盤で材質SCM４３５のワークを、２ミリの穴を深さ１５０ミリ入れたいのですが、曲らずに加工する方法を教えて下さい。

初めて質問させて頂きます。 私は卸売業でして、製造はしておらず 加工のアドバイスを頂きたく投稿致しました。 ユーザーより、下記内容の加工依頼を受けまして、どう加工したら一番良いか考えております。 材質：A5056 Φ205にΦ165の穴が開いていて、Ｌ=15 大きなワッシャの様なもので、 等間隔6箇所にΦ４ -0.017-0.009 の通り穴を 空けたものです。 数量は　ロット300pcs 皆様、どうか宜しく御願い致します。

深穴加工座面仕上げののびびり・むしれの対策に困っています 1.びびり、むしれの原因は何でしょうか 2.両者の問題は別物でしょうか 3.両者のメカニズムを教えてください ４.技術資料等のサイトはありますか

現在、コワ側の材料にNAK55を使用していますが、これからNAK55に変わるような材料を探しています。NAK80は穴あけ効率が悪く　CENA1は溶接が出来ないと聞いています。 何か良い材料はありませんか？

中国の大連へ進出してる。社長様に聞いたのですが、 中国製は精度が出てなくて使えなく日本製は香港に 行かなくては買えない。と言ってました。大手企業は 日本から調達し買っているもしくは出張時に持っていっているらしい、また工具メーカーも中国に進出してる（営業所）。と聞きました。現状は困ってるのでしょうか？

こんにちわ。新しいマシニングに更新する事になったのですが、それに伴いツ-リングを選定しなければなりません。それで、どこのメ－カ－にしようか迷っています。皆様はどういう基準でえらんでいますか教えてください。それと、B○Gのハイドロチャックはどうですか？使っている方がみえましたら感想を聞かせてください。よろしくお願いします。

NC旋盤で材質SUS304、内径φ1mm深さ2mm(内径口元面取りC0.2)を手研削バイトで加工しているのですが、バラツク、面取りコーナーがダレル、構成刃先が大きい等でまともに削れません。 最適な刃物(スクイ角、材質・・・)、切削条件、切削油などを教えて下さい。

マシニングセンタで油性から水溶性切削液（植物性）に切り替え使い始めたのですが、リーマ加工で困っています。 コーティングハイスリーマでも寸法がマイナスになってしまうんです。 メーカーに問い合わせたのですが、「水溶性の場合は言い方が悪いけど、被削材をこするように送りを遅くすれば多少改善できる」と言われやってみたのですが、改善されません。 改善として水溶性超硬リーマを使用すればいいのですが、 ウチは多品種少量主体で、リーマ加工があっても１つのワークに２４個程度と少なく、径も中途半端な径も多いので、それに併せてリーマを買うとなると、加工費よりもリーマの値段の方が高くなってしまうことがよくあります。 やはり、ボーリング加工の方がいいのでしょうか？ ちなみに今回困った材質、サイズというのは、S45C,Ф7深さ50です。 今はNI○○EN社のNCセンサリーマをしようしています。 何か他のメーカで水溶性に対応出来、なおかつ安いリーマや、良いボーリングがありましたら教えてください。お願いします。

先日、知人よりボアドリルなるものを聞きました、早速我社でも取り入れてみようと思うのですが、先端角130°直刃これだけの情報しかわかりません、詳しく知っている方がいましたら発売メーカー等詳しい情報を是非教えていただきたいのですが。 ※ボアドリルという名称そのものが俗称かもしれませんが。よろしくお願いします。

食品を加工する刃物が錆びて困っています。 現在刃物の材質をしましてはSUS440Cと言う材料で製造しているそうです。材料変更、表面処理どちらでも良いので、良い方法があれば教えてください。テフロンをしてみましたが、テフロンが剥げてくる恐れがありますし、価格も高くなりますのでその他の方法でよろしくお願いします。

弊社は、機械メーカーですが量産機械でも100台/月の販売量です。 以前からの懸案で50HZ地域と60HZ地域の周波数の違いで駆動部のプーリーの歯数変更で対応していますがプーリー部品は同部品でインバーターで対応したいと考えていましたがコスト的にクリア出来ず現状も関東分何台、関西分何台と計画しております。 どなたか、安価な周波数変換器（50/60）をご存じでしたら教えてください。 予算2000円/100ロット

　今晩は。初めて質問させて頂きます。 　外注先に製作依頼した基板の抜型で、数十万円のものから百数十万円までのものまで見積としてあがってきました。 これらが高いのか安いのか、機械系で且つ、基板に関する知識が少ない私には分からないのですが、 (社内に電気設計技術者がおりますが、この辺は？ということでした。) これらの型費用の差は、型の製作業者の利益は別として単純に ?材料費(金型の大きさ、 　　　　　基板穴に対応したピンの数) ?基板の加工時間(基板形状、取り数) だけで発生していると考えてよいものでしょうか？ 　??の他にも型の値段を決める要素がありましたら教えて頂けないでしょうか。 また、??に関する補足説明、基板製作の過程を学べる書籍等の紹介もいただけたら幸いです。 (私は基板抜型を見たことがなく、見たことがあるのはインジェクションの金型を数点という程度の者でです。)

ＰＯＭでサブマリンゲートにするとカスが出てＰＬ面に付着します。１サイクル毎に自動でエアーによる除去などの工夫をしておりますが、万全ではありません。カスの出にくい形状はないでしょうか？それ以外の樹脂は問題にはなりません。宜しくお願いします。 大体、４５°傾けて両角１５°の半月リーマー、ゲートが抜けて型とこすれる部分はゴムバフでＲ0.5程度付くように仕上げているのですがカスが出ます。

　素人ですみません。旋盤などを使用した場合、どのくらいの長さまで穴あけができるのですか？ また、どのくらいの長さでびびりだすのでしょうか？お願いします。-

6月に森精機さんのＮＶ4000を、購入いたしましたが、安全の為と言う理由で、一筆書いてもインタロックを、解除してもらえませんでした。 かなりネットをさまよいましたがみつかりません。 ドアロックその物をはずしても、電磁センサーが、見てしまっているようです。 1品ものの加工は現状かなり面倒です。 パラメータ番号等どなた様か解る方お教えください。 制御装置はFANUC18I-MBです。 宜しくおねがいいたします。

今度ラジアルボール盤が入るのですが必要な部品等を知りたいです。最低限必要な物とかこれがあれば便利とかあれば教えてほしいです。よろしくお願いします。ちなみに今は小さいボール盤しかないのでそこをふまえてお願いします。

表面の仕上げの名前が判らないのですが、 よく、安物のアルミの灰皿や、屋外テーブルの天板に使われているような、 フライス刃を薄く当てたような、規則正しいウロコ状の模様を何と言うのでしょうか？ 恐らく、そういう模様の板材で販売されていると思うのですが、後加工でそのような仕上げは可能なのでしょうか？ 上手く表現できませんが、参考画像が落ちてれば、URLを出したのですが、その画像も見当たらないので・・・ 何かそれらしい情報でも良いので、ご存知の方宜しくお願いします。 ちなみに、ネットで検索していて、「SUSのバイブレーション仕上げ」と言うものを見つけたのですが、画像が無くて、どういうものか判りません。 加工方法を見ると、それっぽいのですが、「無方向に研磨目をつけ・・・」とあり、ちょっと違うような・・・

こんにちは、私どもの会社では、人（従業員）出入りが激しく定着しない為、ＮＣ旋盤オペレターが不足 技能者の定着が出来ない為バイトを研げる人もいない状態になって困っています、現状は手研ぎバイトを やめてチップ化を進めているのが現状ですがここのまま進めていくと最後にはバイトも研げない人材になってしまうのですが、良いものかと相談したくメールしました。 追記；バイトを研げるようにするにはかなりの時間がかかってしまう為この不景気に教える時間がない為、現状は、ただ刃物を取り付けて部品を作られるのが精一杯な状態です。このままいけば会社の技能者がいなくなり最後には会社が駄目になるのではないかと思ってるこの頃です。

いつも助かっています。 今回は浸炭処理のある製品に対するネジ加工方法について教えてください。 ネジ加工があり浸炭処理をする製品の場合、浸炭処理前にネジ加工をするのが普通だと思います。 現在、次のことに困っています。 ?浸炭処理後にゲージが入らなくなるため再度タップにて修正が必要。 ?ネジは雌ねじでありまた左ネジということもあってタップのバリエーションがなく、タップ修正してもゲージが入りにくい。（切れ味のいいタップがない） ?オーバーサイズのタップでの加工も考えたが、左ネジということで市販されていない。 ?浸炭処理時に防炭剤を塗布してもらっているが、防炭剤が完全に除去できないこともゲージが入らない一因となっている。 ?浸炭処理時に防炭の代わりとしてボルトを入れることも考えたのですが、左ネジのためボルトが入手できない。 このような問題があるのですが、よい対策方法をご存じでしたら教えて頂けませんでしょうか。