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こんにちは。 こじ開け防止ロックについての質問なのですが、 現在以下のような、ロックを採用しようとしているのですが、単価が15000円します。 ガンロック　C-1591（自販機等でよく使われるものです。） http://www.takigen.jp/jp/contents/eyesearch/detail.do?id=19210530100 同じようなもので、もっと安いものを採用したいのですが、なにかないでしょうか？ ちなみにガンロックと同様にドア側にはロック用のネジ穴等は開けられません。 よろしくお願いします。 このＨＰの中央の写真で、自販機の右下に設置してあるステンレスの曲げのロックのメーカーを、ご存知でしたら教えてください。 http://www.saganet.ne.jp/kenkei/gaitou/jihanki/jihanki01.html

最近ＮＣを触り始めたので、意味不明な点は御容赦下さい ?Ｘ軸の原点の取り方 以前ＮＣの研修に行ったのですが、その時はプリセッタモードがあったので 何も考えてませんでした この度使用するＮＣにはその機能が付いてません 先輩に尋ねた所、なかぐりバイトの場合ですが まずキリで穴を空けでバイトを接触させその位置が-200になるので 穴を計測して、例えば40なら -200+-40=-240が原点になると教わりました なんとなく意味は解りますが どこから-200が出てきたのか解りません 聞いてみても決まりごとだから、それで覚えてって事でした 解りやすく教えて頂けませんでしょうか ?補正を使わない訳 自分の会社ではＧ４１とＧ４２を使いません その機能があるにもかかわらずです 工場長に聞いてみると設定がめんどいから使わないらしいのですが 以前勉強した所、たしか仮想歯先を決めるだけだった様に記憶しています ちなみに面取りは荒だと0.5足して仕上げだと0.2足すらしいです Ｒも予測値でテープを組んでるっぽいです 補正を使った方がいいと思うのですが何か意味があるのでしょうか？ ?仕上げサイクルを使わない訳 これも?と同じですがＧ７０を使いません 尋ねた所、先輩は存在自体を知らなかった様子です う～む・・・ 推測ですが 自分は専門の研修所に行かせてもらったので知ってるのですが 会社の方々は知らなかったって事なのでしょうか？ ??は推測で結構ですので考えられる事を教えて下さい よろしくお願い致します

お世話になります。実装メーカの者ですが、仕入れ先の基板（中国製）が スルホール断線を散発させています。 テンティング法でのフィルム破れがなかなか治まりません。 そこで今回、基板メーカからフィルムからスズメッキを使用した方法を 提案してきました。 フィルムを使用しないので破れが無くなりスルーホール断線を発生させ ないという説明です。話を者が初心者だったので、それ以上の情報を 得る事ができませんでした。 そこで質問なのです。 ?この方法はどういうものでしょうか？ 　　検索したもののなかなかヒットしませんでした。 ?基板業界では一般的な対応なのでしょうか？ 　また、テンティング法に対して劣る点や注意する点など 　ありましたら教えてください。

　こんにちは、いつもためになる意見拝見させて いただいております。kazuといいます。 洗油・・・今は無くなりましたので、白灯油にて 汎用旋盤においてハケに灯油をつけ、 アルミ材の加工を行うことがあります。 勿論切削水を使うこともありますが、 臭いも臭いですし、そこで変わるサラッとした ハケに適量つけ加工しやすく軽い油剤はないで しょうか？ また、現在ノルマルヘキサンで品物を拭いたり しておりますが、同じような脱脂・洗浄で乾きも 早く、後の処理（油分を取るの）が容易な 溶剤等あったら教えて頂きたいと思います。

NC旋盤で、切粉の除去やワークの冷却の目的でクーラントを オプションで追加する場合、吐出位置の決め方はどうされていますか？ モデルワークを選んで、その形状、寸法、材質などから決めるのでしょうか？ できればユーザーの方、販売側の方の両方のご意見をお聞きしたいのですが。

こちらに質問をして、お知恵をお貸しいただき、めでたくMCの買い替えが決まったのですが、冶工具について少し教えていただきたく再度質問させて頂きます。 MAZAK 510C-2というマシンを購入（7月末に納入予定）し、スピンドルスルー仕様（2Mp仕様）を選んだんですが、職人さんから「冶工具のメーカーも呼んで欲しい」と依頼を受け、機械屋さんに相談し、工具メーカーを呼んでもらい｢お任せ」していたんですが、見積もりが上がってきてびっくり！ ｢センタースルー用BTシャンク」が一本も含まれていない上、見積額が150万程になっていて、またも「う～ん？」となっています。 強引にでも、センタースルー用を買わせたほうが良いと思われるでしょうか？ なお、もう一台、森製MV40Bがあり、BTシャンク自体は共用出来るので、省けるところは省いて費用を削減しながら近代化していくのが個人的には良いと思っているのですが。 社長の言い分としては、「CNC円テーブル自動傾斜型（出来れば簡単に取り外しが可能なもの）」が欲しいらしく、｢湯水のごとく費用は出んぞ！」と釘を刺されていて少し悩んでいます。 スピンドルスルーにて、実際に加工に赴いている方の｢率直な意見」も聞かせていただければありがたいです。

シャフト加工について困ってます。 寸法はφ75×425　材質はSCM415　軸端はBT40取付の中空仕様 ガンドリルだけだと出来るのですが、内径の中間部分にツバがあって、どうにも加工出来ません。内外ほぼ全研です。 情報が少ないですが･･･なにか良い加工方法、又はシャフト加工に強い地域などご存知の方、いらっしゃいませんでしょうか。 一応、考えてみたのですが、ツバの手前でシャフトをネジで繋いで焼き入れ後、繋ぎ部を溶接、その後ショウトンして歪みを最小限にして全研しようかなと思っています。 中空仕様のシャフトを繋ぐというやりかたは、邪道なのでしょうか。 ちなみに、お得意先に見積出したところ、40万できました(笑)

Ｍ２０ボルトが入るボルト穴加工の「W３/４」の意味について はじめまして。 恥ずかしながら製図が苦手な設計者です（＞＜） 内容ですが、Ｍ２０の六角穴付きボルトを嵌めるボルト穴の加工に ２－Ｗ３/４×２０と記載されている図面があります。 最初の２と最後の２０は意味が分かるのですが、Ｗ３/４ってどういう意味なのでしょうか？ ご教授頂きたく宜しくお願いします。

マシニングでSKD61（HRC50）やSKD11（HRC58）への穴あけ時にセンターをもむ工具を探しています。実際に使用されていて良いものがあったら教えていただけないでしょうか? 皆さん、丁寧なご回答ありがとうございました。

すみません。。すごく急いでおります。 フロートガラス５ｍｍ・強化ガラス５ｍｍ・フロートガラス５ｍｍをくっつけた計１５ｍｍくらいの厚みの２００×２００のガラス板なんですが穴をあけたいんです。直径は１０ｍｍ以下くらいで・・・。できるんでしょうか？教えて欲しいです。

いつもお世話になっております。 中心穴が空いている状態でのヘリカル加工は可能なんでしょうか？ これまでは、中心に鋳抜き穴（φ48）があるSCM鍛造材を、 ラフィングEMで数段に分けて円弧切削（φ74）しておりました。 機械への負荷軽減と能率アップを目的に、ヘリカル加工を導入してみようと 思った次第です。 個人的には、肩削りしながらの沈み加工は刃物が内側へ逃げようとして まともに加工できないような気がして、ぶっつけ本番加工をためらっております・・・。 加工経験がおありの方がいらっしゃいましたら、 ぜひ体験談をお聞かせ願えないでしょうか？ よろしくお願いいたします。

こんにちわ、毎回お世話になってます。 大雑把な質問ですみませんが、 僕はマシニング加工者なのですが、当社ではマクロという機能を使ったことがありません。でもこの技術の森をみていると、マクロという言葉が結構出てきています。便利な機能であれば、覚えていこうかなと思っているのですが・・・。 そこで質問なのですが、マクロという機能はどういう機能なのでしょうか ？過去の投稿を少し見てみたんですが、便利なのかなぁ！！？？っていう感じでいまいち理解し切れていません。 お暇なときでよろしいので、大雑把な回答でいいので回答いただけるとうれしいです。 よろしくお願いします。 回答を下さった皆様ありがとうございました。 ただいま勉強中で、まずはコモン変数あたりからはいっていこうかなと思っています。 またわからないことが出てきましたら質問するかとは思いますがよろしくお願いします。

工具がすべて入っていない状態で使っていても問題ないか。 マシニングセンターの販売価格はツールが入っていない状態での 価格ですよね？ 例えば、工具を準備するところが１５本あるとして、 その中で６本くらいしか工具が入っていない状態で使っていても問題ないのでしょうか？ 全部入っていないとどこどこにゴミとかが入ってまずいといったような ことを聞いたことがありますがどうなんでしょうか？ よろしくお願いします。

教えていただきたいのですが、現在研削盤加工をするために取りしろ径＋0.2ミリの状態のシャフトが入ってきたのですが、両センター押しでセッティングしてみたところ外径に対して0.1ミリほどセンター穴が、芯ぶれをおこしており研削盤加工不可の状態にあります。 この様な場合外径に対してのセンター穴の芯ぶれの直し方の良い方法は有りますでしょうか？ またその際に必要な道具などはありますでしょうか？ 宜しくお願いします。 シャフト径は最大部分でФ57で、両サイドはΦ25 長さ400ミリ　材質SUS316です。 部分的に旋盤にて仕上げ加工を行っている所が有りますので、出来るだけ芯ぶれをゼロにした状態で研削盤加工をしたいと考えております。

現在、下記内容の切削で悩んでいます。 何かいい方法はないでしょうか？ 端面切削(被削材φ70より中心部までX=0) 被削材：SUS316 周速:180m/min 送り：0.3(中心部X=φ５以下は、F=0.05) 切込み：0.3 使用ﾁｯﾌﾟ：住友・CNMG120408N-EX AC630M 以上の条件で加工をしていますが、ﾁｯﾌﾟが欠損(10ヶくらい)します。 ﾌﾞﾚｰｶｰを変えたり、切削条件を変えたりしましたが、効果がありません。 中心部までの加工の時、みなさんはどの様にされていますか？ いい方法があれば教えて下さい。宜しくお願いします。

ポリアセタール樹脂(POM)にφ7.7、長さ127の穴をあけたいのですが、φ7.6のゲージが途中引っ掛からずに通る精度のまっすぐな穴あけは可能なのでしょうか?両側から穴をあけてみたところ、段差がつき、ゲージが途中で引っ掛かり、うまくあきませんでした。工具選択、チャッキング方法等、教えて下さい。因みに、使用機械は、NCフライス盤です。

マシニングで樹脂加工をしている者です。 図面に「皿もみ」と言う表記があるのですが「座ぐり」と「皿もみ」は どう違うのか、加工はどの刃物でするのかを教えていただけませんか？

仕　様 同時2軸　ATC12　BT40　T630×360　 2000rpm　S510×360×460　 とかいているマシニングセンターが中古で出ていました。 同時2軸と書いている場合同時３軸の動きはできないということですよね？ マシニングは全部同時３軸だと思っていたのですが、 違うのでしょうか？ よろしくお願いします。

お世話になります。現在日進工具の無限コーティングの超硬エンドミル（Φ0.5）で深さ１mmの真円の溝加工の精度が出なくて困っています。溝の直径はD　0.98mmで加工条件は送りを忘れてしまいましたが回転数は40000回転です。径は±0.003程度なのですが、なぜかY軸方向で10μｍ程度のズレが生じます。機械の静的精度を確認しても問題はないのですが、どのメーカーの機械を使用してもY軸方向のズレは直りません・・・。 あくまでも加工実験なので実際の仕事では使用しないのですが（放電で位置及び径を仕上げています）これからはやはり切削かレーザー加工機などを多用し加工時間の短縮を図りたいと考えているので何かアドバイス等ありましたら教えてください。

工具メーカーのデータよりも送りや回転数を落としてやって逆にまずいケース マシニングやフライスで 工具データの材質別の送りや回転数が書いている表の値より 遅い回転数や送りなどにして逆に安全でなくなったり マズイ場合というのはどういう加工なのでしょうか？ 教えて頂けないでしょうか？