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カバー・本体・内部に収める平板のプラスチック金型を、素人ゆえ完成予想図にてある金型屋さんに依頼しましたところ、成型品にそりが出て本来密着すべきところが密着できない不具合が生じました。特に重要なカバーが湾曲(中央部が組み合わせ時に隙間が生じる）しておりました。カバーはポリカーボで縦４ｃｍ長さ７ｃｍ厚さは１ｍｍ程度のもので、形状は箱のふた状のものです。金型屋さんに、”これは形上どうしようもない”との話をされました。しかし、このままでは、製品に成らないので、内部に収める平板とカバーを、そりを吸収できるように数度成型トライによる調整をしながら金型の変更をいたし、かなり高額の請求をされました。この場合、変更に要する費用は請求どおり全額負担すべきなのでしょうか？ご関係者のご意見をお聞かせください。宜しくお願いたします。

企画開発を担当している者です。 最近店頭で見かけたのですが、SHARPの携帯電話の金属パーツ部分にロゴが刻印されており、それが虹色に光っております。 これは一体どういった加工なのでしょうか？ また、実際の携帯電話に使用されている技術とは違うとしても、金属面をエッチングしてその凹んだ面を虹色に加工する技術にはどんなものがあるのでしょうか？ 早急なご返答いただけると幸いです。 宜しくお願いいたします。 実際の携帯電話の画像 http://image.itmedia.co.jp/l/im/mobile/articles/0703/16/l_os_inmold2.jpg

カーボン素材３００X３００X厚み50mmを4mmX4mm L=50に切断（切削）したいです。 しかし、ワイヤーカットでテストしましたがタングステン＋コーティングワイヤーを使って１個／３時間かかりコスト的に合いません。 何かよい切断方法orカット方法は無いでしょうか・・・ ちなみに、切断面は６．３SでＯＫです・・公差は、4mm±0.2 材料が高価なためにフライスではうまくありません・・（無駄が多く、カケる） ネットでは、マルチカッターソーとかがある・・っと、出てますが　コンターマシンの様な機械で水をかけて切る機械なんか無いでしょうか？？ どなたか、加工業者様＋機械等を紹介下さい。。

主要取引先の営業担当から、概観図（1枚の図面）にて製品の見積りをたのまれて、仕様が分からない為、一回はお断りしたのですが、大体で良いからと言われ概算で見積もりました。 もちろん見積書には「概算でのお見積りです」と備考に付け加えました。 数ヶ月後、見積が決まったと連絡があり、図面を見ると図面枚数40枚位で 当初の仕様と変わっていました。 もちろん、取引先担当に単価交渉に掛け合ったのですが、対応してもらえず あげくの果てに、「納期が無いからとりあえず製作してくれ」と言われ 現在製作中なのですが、今後どの様な対応をすればようのでしょうか？ 主要取引先のため、あまり強く言えないのが本音です。。 いま一番心配なのは、今回の事を仮に弊社で泣いても今後に似たようなケースが発生する事が一番怖いです。 弊社で泣くのもかなりの赤字でキツイのですが、今後の取引があるのでどうしたら良いかわかりません。 何かアドバイスがあれば宜しくお願いします。

機械保全技能士検定と自主保全士検定の違いはなんですか？ 現在工場で働いているのですが、自分で設備のメンテナンスにかかわれるように、機械保全の資格試験を勉強しようと思います。 そこで色々調べたのですが、”機械保全技能士検定”と”自主保全士検定”と言うのがあるのが分かりました。 この二つの試験の違いは何でしょうか？ また、資格を取るとすればどちらがお勧めでしょうか？

皆様、こんにちは。 場違いかも知れませんが意見を聞かせて頂きたい。 私はプラ型一筋２０年で４０歳になります。 この２０年で機械やＣＡＤ・ＣＡＭも急速に進歩しました。 しかし、金型を量産態勢に仕上げるまでの技術はどうでしょう？ 若者への技術の継承はどうでしょう？ 時代の流れに基本を忘れ、目先の利益に追われる企業ばかりではないでしょうか？ 金型もブランドです。 最終的には人の巧みな技と心が金型を仕上げます。 工具がどうだの、機械がどうだの、経営はこうだの、 そんな事は金型製作の基本を身に付けている者同士の話だと思います。 理想だけで金型製作を軽視する者が多いのには落胆しております。 この業界はこのままで良いのでしょうか？ 私達職人が持つ技術が評価されなくなったのは何故でしょうか？ 金型を見れば、どんな企業がどのような人材でどんな環境で仕上げたか 一目瞭然です。 私の職場も例外ではありませんが、あまりにレベルが低すぎます。 業界の皆様は、このままで良いと思いますか？ 金型製作の基本を忘れていませんか？

初めまして、 幅２～３mmで厚さ0.5mm程度のメッキされた金属リボンに、 幅1mm程度で厚さを50μｍ程度の接着剤を塗布したいと考えています。 リボン線の走行速度は10m/分程度で考えていますが、早くできればよりベターです。 　ポンプやシリンジで無く、SUSロール2から3個を組み合わせた、ロールツーロールの転写でやっていると言う話しを耳にしたのですが、具体的な入手ルートが見つかりません。 条件出しが終わったら、そのままラインで使える塗布ユニットとして入手出来ませんでしょうか。 　なお、使う接着剤は４０Pa・S(4万cP)と、高めの粘度です。 塗布ユニットとして、入手できれば最良です。

過去に似たような質問がありましたが、ちょっと腑に落ちない点がありますので、質問します。 先日MCで試作品で深さ70.5　0/-0.5の穴をあける加工を行いました。深さを測定する為、ワークを外し測定したところ・・・。 知り合いの社長（以下　社）「あと、どの位削る必要がある？残りは俺がフライスで削るから」 私「あと0.3です。」 社「0.3で70.5になるのか？」 私「いえ、0.3で中心値の70.25になります。」 社「そうじゃないだろ！70.5になるにはいくら必要かを伝えなきゃ？」 私「え？でも+0なんだから削り過ぎると・・・」 社「だから普通は70.5になる削り量を伝えるんだよ。あとはこっちが公差をみて判断するんだ」 と、こんな感じでした。私にとって初めての出来事（？）でしたので、「なんでそんな面倒くさいことを」「相手がその数値で削ったらヤバイのでは？」と思うのですが、実際それが普通のやりとりなのでしょうか？ 皆様、早速の御回答ありがとうございます。今後は現在の数値も伝えるようにします。ありがとうございました。

探しています！ストローク900ｍｍ　サーボアクチュエータ ロッドレスタイプのサーボアクチュエータを探しています。 推力：10kg以上（垂直使用） ストローク:900mm以上 以上の条件で探していますが900mmストロークのACTがなかなか見つかりません！良いものがありましたら紹介して下さい。

プリント基板の外観検査機の導入を検討しております。 しかし、自社は実装メーカー（基板は、外注にて実装をして貰っています。）ではありません。 そこで、他社の製造メーカー様では、外注先にて外観検査を行っている状態であれば、自社内にて外観検査を行う必要は無いのでしょうか？ よろしくお願い致します。

みなさんのお知恵を拝借させて下さい。 塗装前にタップ穴の保護のため、シリコンプラグを差し込んでいます。 安い物ではないので、繰り返し使いたいのですが、 一回使うたびに、塗装を剥がす（割る？・落す？）作業時間が、 結構な手間になっているので、素早く再利用可能状態にするために、 良い方法はないでしょうか？ 現在は、ビニ－ル袋に入れて、木槌でたたいています。 http://www.shalwin.co.jp/html/mc/ シリコンプラグは上記のHPをご覧下さい。

航空機部品、特にアルミニウムの大型の構造部材を高速で加工できる機械を教えてください．国内国外のメーカーといません。５軸加工ができると望ましいです．上司から探すように言われたのですが見当がつきません．よろしくお願いいたします。

おつかれさまです。 数年前に電子部品屋さんで数十本、購入しました。必要になったので探したら、その部品屋さんが閉店していて、困っています。メーカーと型式がわかる方は是非、是非、教えて下さい 特徴 1）全体に茶色の塗装皮膜でストレートリード線タイプ 2）0.25Wか？　0.5W？ 3）抵抗のサイズは　約　max　φ3.5×12ｍｍ 4) 円筒が3分割で左右の円筒が　φ3.2ｍｍで真ん中がφ3ｍｍ位 5）表面に抵抗値が黒字で印刷されている　　例　2.2KΩ 6）抵抗値　以外には　段が下がって「J」の文字がある　　2.2KΩ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　J 7）その時、購入した在庫品の抵抗値の範囲は　51オームから　1Mオームまである 検索して出てくる抵抗メーカーは　カラーコードタイプが殆どです。有っても1W以上なのでヒットせず、困っています 回答　有難う御座います。 代用の件。 いろいろ、事情がありましてーー カラーコード品と手持ち分の混在は不可なので、出来れば手持ち分を再度、購入したいのです。 決してカラーコードが苦手という訳ではありません（笑） 東京電音さんでは無さそうです。 以前に購入し、現在ほしい抵抗値は２７０ｋから1Ｍオームですから！ マルツパーツ館様に問い合わせましたが、以下の回答です。 ＞残念ながらRS1Bシリーズは100kΩ以上の抵抗値の物が ＞製品ラインナップとして存在しません。 どなたか知ってらっしゃいませんか　！？

良い設計が出来るようになりたいです。アドバイスお願いします。 良い設計が出来るようになりたければ、良い図面を見なさいと聞きました。 弊社の図面は正直、良い図面とは言えません。 転職してきた私から見ても、前の会社でやっていた方が良い図面と感じました。 私は設計の経験年数は少なく、転職先の先輩が他のほうが何年も長いのですが・・・・ そこで質問です。良い図面を見て、設計のスキルを上げたいのですが、身近に良い図面がありません。このような場合どうすればいいのでしょうか？ 今思うと、前の会社の上司の素晴らしい図面を出来るだけ多くコピーしておけばよかったと思いました。(厳密に言うと、社内の技術を持ち出したということでダメなんでしょうが。) どなたかアドバイス宜しくお願いします。

初めて投稿させていただきます。 アメリカに機械を入れる事になりました。 今まで回生抵抗は、制御盤の外に別配置をし、フタはパンチングメタルやルーバー加工した物を使用していました。 ＵＬ規格（その他世界標準規格）では、やはりこれではダメなのでしょうか？ 今まで国内しか出した事がないので、勉強していませんでした。 どなたか、教えていただけないでしょうか。 又、制御盤の設計の注意点（規格に対して）の参考資料があれば教えて下さい。 ちなみに、世界標準はＩＥＣととらえれば良いのでしょうか？ こちらも、これと言う情報は無いのですか？ ＩＥＣのセミナーもあるのですか？

発電機のように、屋外で多少の雨に耐えられる 電源装置の筐体材質・防水方法について悩んでいます。 (量産で無く数台の製造です） １．錆を考え筐体材質はアルミや鋼板より樹脂が良いのか。 ２．樹脂とすれば、生産は金型とプラスチック切削のどちらが安く良いのか。 ３．軽めの防水だったら隙間にパッキンシートを接着し防水にするか。 　　また、その他方法など。 こういった問題で、知識やご経験のあるかた、 もし宜しければご教示お願いいたします。

お世話になります。 自動車部品製造メーカーで設備の設計をしています。 弊社で内製する設備は、架台、安全カバーともアングル、角パイプ等を溶接(またはボルト止め)にて組立てて製作しています。 最近よく見るのですが、市販の「アルミフレーム」に興味を持ちました。 ほかの工場で見て見た目も美しく、小改造や部品の再使用がやりやすそうで、一度使ってみたいと思っていました。 架台に使用するのはすこし不安があるので(カタログを見ると問題ないようですが)、安全カバーに使用してみようと考えています。 サイズは2000*1000*H1000程度。 このアルミフレームを使用するメリットは特にどのような点でしょうか？ アングル溶接製作に比べて、やはり高くなりますか？(見積もりはまだです･･･) 自分が考えたメリット ・組み立てるだけなので、製作時間が短縮 ・溶接ができない人でも製作できる ・見た目が美しい ・分解再使用できる（フレーム材の長さは変更できないが･･･） デメリット ・コストが高い？ ・組み立てよう部品(ナット等)が専用品で在庫が無いと組立てできない ・ちょっとしたブラケットをつけるときに、鉄のように穴あけと鉄板ですぐに製作と言うわけにはいかない(部品が必要)　　穴あけをしてしまうと逆に見た目が･･･ あと、有名なメーカーはどこでしょうか？ ミスミ、イマオ、アルファなどネットで探せました。 それぞれのメーカーのフレームおよび部品は互換性は無いですよね？ 最初の選定が肝心でしょうか？ 皆さんはアルミフレームを使っていますか？ぜひ聞かせてください。

かなり昔のモーターなんですが修理などしてくれる業者などあるのでしょうか？ 名盤には、DTMWT-B7060S1 TOKYO DAITO MFG.CO.,LTD.JAPAN と書いていました。

太陽電池の製造装置の１つであるチャンバ－装置はどのようなものでしょうか。素人でもわかるようにご説明していただければ幸いです。

管用テーパーネジの規格にPT5/8はありませんが、ダイスが流通しているみたいです。 図面を書く必要が出てきたのですが「基準径（外径、有効径、谷の径）」と「基準径の位置」がわからずに困っています。 どなたかご存知の方、教えていただけないでしょうか？