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60人～70人が働くフロアでの事務所なのですが、かなり寒いです。 この規模の仕事場なら、どこの会社も同じでしょうか。

いつも勉強させて頂いてます。 現在、単段冷凍サイクルを実験して勉強しています。 ある一定の外気温度の環境下で、成績係数を向上させる目的で 蒸発温度を上げる方法を探しています。 膨張弁開度も一定する上限で そもそも蒸発温度を上がるにはどうしたら良いのか。 どんな切り口で考えたら良いのか全然分かりませんでした。 答えでなくても結構ですんで、アドバイスを頂きたいです。

いつも、勉強させていただいています 今回、困っているのは 油脂系配管に、蒸気トレース配管（銅管）を施工します 油脂系配管に添うところは、油脂系配管の保温板金の中に 隠れてしまうので問題がありませんが 単独で露出する箇所で、今までは火傷防止として 保温リボンテープを銅管に巻き付けていました 止め方は針金で縛り、アルミテープ巻きで 施工していましたが 今回の施主さんから、保温リボンテープ巻きでは 後日ばらけてしまうので 袋状？筒状？ホース状？の 保温材が有るので、それを使って欲しいと要望を いただきました。 話には聞いたことがありますが、見た事がありません インターネットで思いつくワードで検索しましたが ヒットしません ご存知の方が、いらっしゃいましたら 教えて下さい よろしくお願いします やはり　材料業者に確認しても たしか　ありましたね　と 回答が来ても詳細は判らず終いでした たしか、保温用のリボンテープと 同じような材質だったと記憶しています 施主さんも調べてくれたそうですが 判らず終いでした 今回は旧来通りにリボンテープ巻きで 施工する事になりました ご協力ありがとうございました

空調部品で外板への伝熱対策として外板のナットに樹脂カラー，樹脂ワッシャーを使いM6ボルトで板金部品を締結しました。 伝熱対策効果は見られたのですが，ボルトの軸力がなくなってしまいました。 ボルトが回った形跡はなく，冷熱繰り返しによりおそらく樹脂が へたりトルクが抜けてしったと考えています。 バネ座金でへたりを吸収しようと考えていますが効果はありますか？ ほかに対策方法あればご教授ください。

とある電子部品の冷却機の設計をやっています。 電子部品はなかり発熱し、冷却機に直接接地させて空冷もしくは水冷する予定です。 設計したものを放熱シミュレーションし、実機で評価したいのですが、熱源に何をつかえばいいかご教授お願いします（熱源に実機の電子部品を使う前にヒーター等で事前確認したいため）。 サイズは□20mm×5mmt程度で、発熱量は500W～1kW程度のもの。 通常のセラミックヒーターではむずかしいでしょうか。 なにかいい案があれば教えていただけますでしょうか。 よろしくお願いします。

昔ながらの?木造住宅と、最近の?気密住宅、?コンクリート壁の公共施設など、さまざま”部屋”がありますが、加湿器等で相対湿度を上げるには?では、隙間が多かったり、木材や畳が湿気を吸ったりして、思う様に上がらないと思いますが、やはり、部屋の構造で大きく違うものでしょうか？ できれば、木造住宅の和室８畳程度で、絶対湿度を11g（ｲﾝﾌﾙｴﾝｻﾞが死滅）をキープしたいのですが、どうすればいいものでしょうか？ アドバイスの程宜しくお願い致します。 以上、宜しくお願い致します。

ガスバーナー（バーナートップ直径100、最大容量150kw）で鉄を加熱します。 鉄は厚み4.5tで長さ300?とします。 長さ300?の中心である端から150?の位置で、距離を50?に近づけて加熱するとします。 この場合、鉄は溶融するでしょうか？ 実際には、4分加熱して、2分加熱ストップして、4分加熱して、2分ストップを繰り返すような形になります。 ガスバーナーの青色炎は1500～1800℃の領域だと思います。 長時間加熱したらいずれは溶融するのではないかと考えるのですが、 イメージでは、溶融まではいかないような気がするのです。

圧縮エアーの温度測定をしたいと考えています。 配管に継ぎ手を付けて測定するイメージです。 １つの機器で色々な個所を測定出来ればと、思っております。 そのような測定器（メーカー）を御存じの方がいましたら、アドバイスをお願い致します。

炉の熱風ファンの軸受に使用する耐熱グリースを探しています。 ウレア系で３００℃程度の温度に耐えられるグリースはありませんか？ ニップルよりグリースガンで給脂する為ジャバラ入りが必要です。 色々探してみましたが見当たらずよろしくお願い致します。

ＪＩＳを見ると、焼き戻しの冷却方法が載っています。 材料によって水冷や空冷になっていますが、水冷せずに空冷するときがあります。 問題はないのでしょうか？ たとえば、Ｓ４５ＣやＳＣＭ４３５など、同じ形大きさでも水冷や空冷します。 硬度に違いが出たりするものでしょうか？ 普段はＳ４５Ｃは水冷してますが、形が複雑だと空冷するときがあります。 何か問題がないのかと思ったものですから。

テレビや車のリモコンは 赤外線照射のLEDを使ってますが これらのLEDを寄せ集めると 金属や樹脂が温まるでしょうか？ LEDのチップが山ほど要るとか、 何でもよいので教えてください。

当社の得意先より銅線に錫メッキの工程を改善するのに、今迄溶融槽にどぶ付していた方式を改めて、タンクに溶融した錫を入れてそのまま加熱した状態で錫を圧送したい。 ついては圧力容器と配管及びバルブの提供をしてほしいとの要請が有りました。 錫は融点は低いですが、それを圧送するのはかなり危険な気がします。 当社では溶融金属を圧送した経験はなく、温度も250℃までの高温での加熱も実績が有りません。 このような顧客の要望に対して気を付けなければいけない事が有りますか？ タンク容量は3リットル程度と小さいのですが、もっと大きな溶融タンクに溶けた錫を保存しておき、小さいタンクの残量が少なくなったら、大きなタンクから圧送する予定です。（大きなタンクの製造と過熱はユーザー側が担当） ON,OFFバルブで使用温度300℃までのものが市販でありますか？ 専門外の要請で困っています。 よろしくお願いします。

強度が不安です！　床の耐荷重について教えてください！ 今月、会社の工場に２階の作業場が作られます。 耐荷重が1000kg/m2を想定しているらしいですが、強度的に大丈夫なのか心配です。 私は、その作られた床の下で作業をするので、万が一何かあったらと思うと不安です。 会社のほうも、計算はしていると思いますが、詳しい方、ぜひご意見を聞かせてください。 私の聞いてる範囲で、詳細を書きます。 他に必要な情報があれば聞き出しますのでお願いします。 デッキプレート種類：Ｖ５０相当（日鉄住金製） 　　　　　　　　　（断面２次モーメント：78.5cm4/m） デッキプレートの厚み：t１．６ コンクリートの厚み：デッキの下から１５０mm 梁の間隔：縦1700mm 横3200mm

φ16程度で、水（水道水）の入った炉の中に、カートリッチヒーターを差し込んで、根元だけを抑えたいのですが、水が漏れない様にする為、ﾊﾟｯｷﾝをつけたいのですが、ヒーターが300度程度（通常100度空炊き時300度）になっても大丈夫なﾊﾟｯｷﾝの材質を検討しております。テフロンなどで耐えられるものでしょうか？銅などのﾊﾟｯｷﾝがいいものでしょうか？アドバイス宜しくお願い致します。

1/2パイプ(直線約20m)の蛇管を使用し、1000Lの水(20℃)をスチームにて50℃まで昇温させたいのですが、どのくらいのスチーム量が必要なのか計算方法が分からず困っております。 また、スチーム量が決まっている時の計算式も教えて頂けないでしょうか。

生産技術の仕事をしており焼入に関する知識がなく悩んでおります。素人ですがよろしくお願いします。 搬送装置の部品に直径35mm、長さ25mmの部品を使用しています。材質はS45Cです。部品は生材ですと摩耗するため、焼入処理をし硬度HRc53、有効深さ3mmの焼入結果を得ています。部品は溶接にて搬送装置へ取付するため、部品の片側は焼入していません。 さて、製品へ取付し使用しますと、部品が摩耗してしまいました。焼入深さを維持しながら硬度を上げたいのですが、どのようにすればよろしいでしょうか？「素材の変更」「焼入方法の変更」は構わないのですが、溶接できる材料で考えております。すいませんがよろしくお願いします。

現在、お湯をためるタンクの設計をしています。 タンクの自然放熱の性能を検討するために、手計算で シュミレーションをしています。 熱通過率Ｋを用いて、放熱の値は計算できたのですが、 実験結果との値に３０％以上の差がありました。 考察の結果、自然放熱以外に、タンク内でタンク垂直表面で冷却された お湯が温度差で対流しているんではないかと考えています。 対流の影響も考慮して、計算したいのですが、どの式を適応するのか 分かりません。 ＣＡＥを使うという選択した財政上大変に難しい現実です。 なんと知識を頂きたいです。

湿度を嫌う製品をドライルームで生産していますが、ドライルームの維持費が高く、製品のｺｽﾄに影響が出ています。電気代が高くCO2削減も出来ない状態です　うまく電気代を抑える方法はありませんか　

来年起業予定の者です。 主にNC旋盤とマシニングによる切削加工がメインです。 今勤めている会社の床は、コンクリート打ちっぱなしです。 切粉は機械が覆われているので、さほど散らばりませんが 切削液でベトベトになってしまうので床塗装を考えています。 エポキシに骨材を混ぜて施工しようと考えてますが、実際に塗装してある床を 使用してる方がいましたら使用感や注意点等を教えて頂きたいです。 それと頻度は多くないですが、ヤキバメでバーナーを使います。 切削液は、マシニングは油性、NC旋盤は水溶性エマルジョンを使用します。 よろしくお願いします。

万能試験機で掴んだ樹脂試験片を１００度くらいに加熱したい 樹脂材料のクリープ特性の採取を加速したいのです。30x6x3mmくらいの試験片の両端を引っ張りながら一定温度を保ちたいです。ヘアドライヤーや白熱電球でもよいかもしれませんが、温度を自由にコントロールしたいので、何か制御が必要と思います。安価に実現したいです。何か名案御座いませんか。