検索結果

毎度おせわになります。 ボール盤で内径ﾈｼﾞのM14×P1.5の転造（ﾛｰﾙﾀｯﾌﾟ）ねじ加工をしたいと考えています。 推奨のボール盤があればぜひとも教えてください。 よろしくお願いします。 あっ、すいません。 品物は止まり穴で、ねじ深さに±0.3の公差があります。 よろしくお願いします。

主軸材料SUS304へφ4×100やφ3×50　の細い深穴を加工したい。 SUS303の方が削りやすいことは承知していますが,機能上熱膨張係数の小さいSUS304を選択しています。 (ｴｱｰを通す穴なので多少曲がっても可) 止まり穴なので放電加工は困難と思っています。前回数本ｵ試作は協力工場にお願いしましたが、磨耗が激しく困ったとの苦情がきました。　勿論ｽﾃｯﾌﾟ加工は必要と考えています。　 　ﾄﾞﾘﾙﾒｰｶはｵｰｴｽｼﾞｰやﾕﾆｵﾝﾂｰﾙ、不二越程度しか知りません。 差し支えなければ推奨ﾒｰｶ、ﾄﾞﾘﾙ名称をご教示下さい。

はじめまして、初めて質問させていただきます。早速ですが、Ｍ１６×２の深さ３２ミリのタップ加工がうまくいきません（かじってしまいます）深穴用のタップを用いたらうまくいきますか？、ＮＣ旋盤でのタップ加工は、皆さんはサイズはいくつまで加工してますか（量産連続加工、水溶性切削油の場合）お教え願いますか？宜しくお願いします。 申し訳御座いません、材質はＳＳ400です、タッパーを使用して止まり穴です。２の回答の毎回タップペーストをするのは、作業効率上（作業者が少ないので）難しいです、現在はタップのみ別工程で作業してます。これを、数が増えてきたので同時に行いたいなーと思い、皆様にご教授願いたく、質問させていただきました。

Ｍ２３のロールタップの加工についての質問です。 以前は３０００回転だったのですが、今は１０００回転に条件を落とさないと刃持ちが悪くなります。 被削剤はアルミ５０００番、６０００番で、貫通穴及び止まり穴です。 何が原因と考えられるか、どんなことでも結構ですので、アドバイスいただきたくお願いします。

焼成したアルミナセラミックスに穴径0.8mm～１mmで深さが0.5mmさらに カケのない止まり穴加工を切削、もしくは研削で加工したいのですがこれは、無理な話なのでしょうか？ 世の中では、振動加工機というモノがある様ですが、納期もコストもありません‥‥ これはノウハウになると思いますので答えを！という訳にはいかないと思いますがよろしければ足がかりになる様な些細な情報やもし経験した方がいましたら失敗事例もしくは、仮説でもいいので、ぜひともご協力お願いいたします。

A5052　内径止まり穴切削条件で、困ってます。 加工機…NC旋盤 φ２８から、φ４１まで加工 穴深さ　５８mm 荒削りの際、キリコが伸びて巻き付いたり、かじってしまって困ってます。 切り込み、径で１mm～２mm、送り０、２５～０、３、回転数１３００～１７００と、試しましたがキリコが、巻き付いたり、伸びたり、綺麗にキリコがはけてくれません(._.) 使用チップは、すくいの大きいブレーカーチップ、材質KW10を使ってます。 何かヒントを教えて頂きたいです！

被削材ＳＵＳ４４０の丸棒材にφ２０深さ１３５ｍｍの止まり穴をあけたいのです。精度的にはうるさくありません。使用する機械はＮＣ旋盤でやろうとしています。どんな工具＆工程が望ましいか教えて下さい。 また、マルテンサイト系のＳＵＳを切削加工するのは始めてなので、そのポイントなどありましたら教えて下さい。

Ｇ1／2のタップ加工で止まりのゲージがはいってしまい、苦労しています。入らないようにするには、どうしたらいいのか教えていただけませんでしょうか。 材質は、デンスバー鋳物ＦＣ２５０です。 止まり穴です。 タップ　ヤマワ　食いつき１．５山　ハンドタップ（ＢＬＹＢ０１）２級 タッパー　日研　Ｚ２４ 下穴　１９ミリ（バニッシングリーマ仕上げ） 機械　大隈豊和　４６８Ｖ ＯＳＰプログラム Ｇ１５Ｈ１ Ｇ９０Ｇ０Ｘ５５．５Ｙ－２１．５ Ｇ５６Ｚ３０．Ｈ５ Ｍ３Ｓ１５０ Ｍ８ Ｇ７１Ｚ２０Ｍ５３ ＮＣＹＬ　Ｇ８４Ｒ５．Ｚ－１７．５Ｆ２７２ ＣＡＬＬ　Ｏ２ Ｇ８０Ｇ０Ｍ９ 以上が、加工内容です。よろしくお願いします。

被削材質　SUJ2　φ11×L3000　研磨材 設備　主軸移動型自動盤（スイス型） 給材機　オイルフィーダー使用 φ6深さ13の止まり穴をエンドミル加工後にスロアウエイ式のボーリングバーで加工しています 新規設備を導入したのですが、なぜかボーリングの穴がくの字に0.015曲がります 1枚刃のボーリング加工では曲がりが発生しないものと思いますが 自分の常識では理解出来ません （した穴のエンドミル穴に曲がりはありません） 自分なりに対策は ?バイトのオーバーハングを最短にしました ?ガイドブッシュをきつめに閉めました ?深い穴の為、給油方法を様々にテストしました ?加工条件（週速度、送り速度、芯高調整） ?ボーリングを2度加工（２度目はゼロカット） 以上　全く状態は変わりません 何が原因で考えられるでしょうか？ 誰かわかる方、教えてください よろしくお願いします

こんにちは、 ＯＡ機器の○シャフト製造業をしている会社です 現在、　Ｍ3＊深さ10ｍｍの端面の止まり穴のメッキが上手く付かない為　錆び：メッキ液の残りで困っています。 どなたか改善方法を知ってる方もしくはメッキやを知っている方したら教えてください メッキの種類は無電解化学ニッケルです 追記加工方法で改善出来るものならそれも教えてくださいお願い致します

純銅にφ５mm深さ90mmの止まり穴を、月産8000穴あけるとします。 超硬オイルホールドリルと、高圧クーラントを使用し、 油性の切削油で、加工能率を上げることは可能でしょうか。 油性切削油の場合、加工点に切削油が到達しにくいと聞いたことがありますが、 水溶性の切削油を使うと、銅の変色が激しいため、出来れば油性の 切削油を使いたいと思います。 また、銅の加工の場合、ハイスはすぐにへたってしまうので、 工具材種は、超硬が必須です。 この方法は、現実的でしょうか？ また、高圧クーラントはどれくらいの圧が必要でしょうか？ 高圧クーラントの加工設備および経験が無いため、経験者のご意見を 頂ければ幸いです。 以上、宜しくお願いいたします。

SUS304のタップ加工が、うまくいきませんいい方法またいいタップなどありましたら教えてくださいお願いします。 ちなみに今のやりかたですが、 材質 SUS304 切削速度 5ｍｍ/min 深さ 10ｍｍ止まり穴 同期タップ M0で止めてタッピングペーストを塗っています。 タップ ステン用タップスパイラル（OSG） 説明不足で申し訳ありません。 M5×0.8で下穴3.4キリねじ有効10ｍｍなのですが下穴深さ23ｍｍで加工しています。 リッジトでねじを切って逆転で帰りがけに欠損が、見られるようです。 タップの型番ですが、EX-SUS-SFT（スパイラル） です。

タップは、M14（P=2)で深さ17ｍｍ止まり穴です 材料は、SUSの630で、HRC37℃で 縦型マシニングセンターでの加工です OSG　SUS用タップを使用しています 56個ぐらいで欠けがおこり、タップが、ぜんぜん入っていきません 周速は.35m/minで、変えてみたり 油も変えたりしてますが、一つもよくならず困ってます すみませんが、アドバイスお願いします

２ミリの深さ！止まり穴のボーリングの測定方法は・・・ 材質SS４００ミガキのプレートに止まり穴の公差１８８。　０から＋０．０５の深さ２ミリのボーリング加工を行いたいのですが、普段使っているシリンダゲージでは、２ミリの穴の測定が行えず困っています。 皆様の場合どんな測定方法で測定をされているのか？ぜひ知りたく思い質問をのせさせていただきました。 よろしくお願いします。

こんばんは。 先日機械加工の仕事が入ったのですが手がまわりそうになかったので他の業者さんに依頼して加工品がきたのですがＭ３２のタップ加工のところがネジがガタガタで遊んでしまっているのです。 業者さんに問い合わせたところポイントタップを使用して加工したとのこと。 サイズ勘違いしてるのでは。。？とも思って聞いてみたのですがＭ３２のピッチ４で間違いありません。とのこと。 タップは止まり穴です。 私の会社ではタップはすべてスパイラルで加工してておはずかしい話ですがポイントタップというのは初耳でした。 そこでお伺いしたいのですがポイントタップというのはどういったタップなのでしょうか？ スパイラルとはまた違った加工方法で使用するものなのでしょうか？ つまらない質問で申し訳ありませんがよろしくお願いします。

　止まり穴でのボーリング加工（φ120）をしています。 底面の加工の仕方について、お聞きしたいと思います。 　今回、私が行った方法は、ボーリング加工を底面の 寸法よりも少し上げて加工し、最後に小径のカッター で円弧を描いて、底面を加工すると言った様なやり方を取りました。 　しかし、この方法だと、小径のカッターが少し（2～3/100) マイナスしているため、側面と底面に微妙に段差がついてしまいます。 どの様にしたら、上手く加工する事ができるのでしょうか？ 宜しくお願い致します。 皆さん、色々と有り難う御座いました。 とても勉強に成りました。 どの方も親切に回答して頂いて感謝しております。 皆さんに、「良回答」のボタンを押したいのですが、生憎 それが出来ませんので、あえて、誰にも 付けないで措こうと思います。 皆さん、何か有りましたら、又宜しくお願い致します

切削加工における”深さ””ピッチ”の普通許容差について お世話になります。 普通許容差の認識についてお聞きしたいのですが。 図中には必ずお客様の指定された普通公差若しくは一般許容差なるものが記載されてます。そこで”座ぐり深さ”や”タップ深さ(雌ネジ止まり穴)””穴ピッチ”等も上記公差に属するのでしょうか？なかには”穴ピッチ”に関しては別途公差を設けておられるお客様もあります。ISO・JIS規格には規定されているのでしょうか？ハンドブックからは見つけることが出来ませんでした。 生産性の観点から考えますと”座ぐり深さ”や”タップ深さ(雌ネジ止まり穴)””穴ピッチ”は±0.2が妥当ではないかと考えております。 以上、初歩的な質問ですが皆様の意見をお聞かせください。 約１週間経ちましたので締め切らせていただきます。 ご意見・アドバイス有り難うございました。

焼結材ＳＭＦ５０４０（Ｓ４５Ｃ相当と仮定　切りくずは粉状） 深さ6　Ｍ３タップ（Ｐ＝0.5）止まり穴を加工したいです。 タップはスパイラルタップ　食付き2.5Ｐ を使用するのですが、下穴の深さを最小（最短）にする前提で、下穴深さ（ドリル肩までの有効深さ）を教えてください。 下穴はストレートシャンクドリルΦ2.5を使用します。 私の計算 要求タップ深さ6 食付き2.5Ｐ＝1.25 よって　深さ6+食付き1.25＝7.25でタップを加工。 この場合は余裕がないので安全深さ0.5を加算して 有効下穴深さは7.25+0.5＝7.75（以上必要） と考えて大丈夫ですか？

アドバイスお願いします。 材質がSCMの材料の穴明けをしているのですが、加工中に切粉が巻きつく為、加工面を傷つけたり、チップ欠損してしまいます。 色々と自分ではやってみたんですが、止まリ穴の為に切粉が逃げず、どうしても切粉が巻きついてしまいます、なにか良い方法がありましたら教えてください。 詳細 材質；SCM　 材料；縦・横・高さ共に１００ｍｍの角柱、 加工穴；深さ４５ｍｍの止まり穴を１穴、粗さ指示はRa０．８仕上げ穴公差±０．００５ 加工条件：抜き穴Φ29.25を中仕上げボーリングバーでΦ29.85へ、仕上げボー 　　　　　リングバーでΦ30.0へ。　 　　　　　中仕上げV＝120、ｆ＝0.05、仕上げV＝120、ｆ＝0.03です。 　　　　　チップは両ボーリング共に住友のT２０００Zを使用、ブリード有り、R０．４です。 　　　　　 　　　　　

SUS304のφ８、深さ約、３０、∠６０°の止まり穴加工の仕上げについて いつも回覧させて頂き、有難う御座います。 タイトルの通り、∠６０°面（テーパー部分）のドリル痕をある程度の状態まで、仕上げてほしいのですが、なかなか注文通りの品物が仕上がってきません。 （底穴にφ１．４キリ穴あり） 加工に関して、ど素人なのでアドバイスもできませんが、放電加工する程でも ない条件です。要求としている「ある程度」というニュアンスが悪いんでしょうが・・・。 皆さんは、どうしますか？ ∠６０°テーパーエンドミルか、ポイントドリルを使用しますか？ もっと簡単に、∠６０°ツイストドリルの止め（抜き）方でも改善しますか？ 参考程度でよろしいので、ご教授お願いいたします。