検索結果

H7の止まり穴加工の方法がわかりません。リーマを使うと穴がテーパーになってしまいます（リーマの先にテーパー部分があるため）。特殊なボーリングバーを購入しないとできないのでしょうか。 また、切くずが詰まりやすかったり、最後の穴底に工具の底が当たった時にもまれて穴が駄目になるという問題にはどういう方法で加工すればよいでしょうか。 初歩な質問ですがお願いします。

始めて止まりのリーマ加工をやります。 Ｓ４５Ｃ　ｔ15ｍｍ　500ｘ500　の材料に深さ12ｍｍ（有効１２ｍｍ　貫通不可）　６パイ　Ｈ７　の穴をあけます。 センター＞５パイのドリル＞５．５パイのENDMILL＞５．８パイのENDMILL>６パイリーマ このような加工方法なのですが、リーマはどのようなものを使えばいいのですか？ 回転と送り、下穴は深くしないとだめなのでしょうか？以上よろしくお願いします。

直径２０ｍｍ（交差＋０．０５／－０） 深さ４０ｍｍ 底面にR１，０ このような精度の止まり穴を大量に効率よく加工するときはどのような加工方法が適してますか？ ボーリングで加工すると底面のR1.0ができません 使用してるBIGのボーリングシステムにはノーズRが０．２と０．４のチップしかありません ラジアスエンドミルではこの公差が毎回出るか心配です 経験豊富な皆様ならどのように加工しますか？ アドバイスよろしくお願いします

A5052板にφ7.1±0.03深さ63の止まり穴の加工指示があるのですが、 エンドミルだと歯長が足りず、リーマだと底部がテーパになってしまうので困っております。 皆様はこのような場合、どんな加工方法を行っておりますか？ アドバイスして頂けると助かります。 宜しくお願い致します。

日研のハイスの止まり穴用のφ５のリーマ工具RSS５．０Fがあります。 板厚６ミリのSS400に対してこの工具で貫通加工をするのは どれほど無理があるのでしょうか？ メーカーに電話したら　貫通用でないので 暴れる可能性もあるといいますが、メーカーは立場上ちょっとしたことでも 言ってくると思います。 実際に現場にいる皆様にお聞きしてかなり無理があるというなら 貫通用の工具を買おうと思います。それなりにいけるよということなのであればこの工具でいこうかと思いますが、どんな感じでしょうか？ 抜け際の部分の寸法だけちょっと保障できないよという程度なのであれば これで行ってもいいのではないかと思いますし、暴れて 工具やワークがお釈迦になるレベルの話なのであれば 購入します。　意見を聞かせていただけないでしょうか？

止まり穴のタップ加工後、いつもエアーでプシュプシュと穴を吹き、きりこを出しています… Ｍ４、Ｍ３の深穴とか、数が増えると、けっこうな手間なのですが、みなさん、どーされてるのでしょうか？ ちなみに、マシニングとかなら、タップからクーラントが出てくる工具などで、きりこを出してくれるのですが、汎用機ではそうもいかなくて(^^; タップは、スパイラルタップを使っています。

　　材質　ＤＣＭＸの焼き入れたプレート（ＨＲＣ６０）に 　Φ６Ｈ７　深さ１５mm 　Φ８Ｈ７　深さ２０mm 　の加工についてです。 　Φ８は、焼き前に下穴Φ７をあけておき、Φ６の超硬エンドミルで輪郭加工 しようと思います。 またΦ６は　焼き前に下穴Φ５をあけておき、Φ４の超硬エンドミルでヘリカ ル加工しようと思います。 　どちらもテーパーになるので苦手なのですが、とくにΦ６の方は時間もかか り精度が出しずらいので　いいアドバイスが頂きたいです。 　マシニングの最大回転数は、４５００です。 　あと、折れやすいと聞いているのですが　高硬度用リーマで加工されている 方がみえたら、教えて頂きたいです。 　　

超硬工具で貫通穴と止まり穴を加工した際に 貫通穴を加工した工具の寿命が止まり穴を加工したものに比べて 短くなりました。 理由が知りたいです。 よろしくお願いします。

ドリル加工やリーマ加工において貫通した穴と止まり穴のケースがありますが止まり穴は何故切屑の排出性が劣るのですか？通常切屑はポケットに沿って排出されると思いますので、穴が貫通していようがいまいが関係ないような気がするのですが。理論を教えてください。

製品設計を担当しているものですが、 鋳物ＦＣ２５０／３００で下記タッピング をマシニングセンタで自動加工は可能でしょうか？ Ａ）M3深5.5　下穴φ2.5深7ｍｍ止まり穴　 　 ねじ深さと下穴深さが1.5mmしかありません。 Ｂ）M5深5　下穴4.5深7mm　止まり穴 　 ねじ深さと下穴深さが2mmしかありません。 ※いずれもタップスタート位置は端面です。 製品性能仕様上避けて通れない理由があり上記 タッピングが必要となります。下穴深さを増やしたいのですが構造上不可能です。さらにコスト低減が必要なためワンチャック全面加工が必要となりまた、切粉排出を考慮すると加工機は横型マシニングセンタとなります。心配なのは　　 ?小径タップのためリジットタップでは折れない 　かどうか？ ?下穴深さが止まり穴のため切粉がつまりタップ 　が折損しないかどうか？　タップは止まり穴用のスパイラルタップと思われます。通常のタップ は食付部長さがあるため厳しいです。 あと、同期タップ場合、ネジ加工深さよりNCの送り（加速／減速）の都合よりオーバーランが必要なため、下穴深さとタップ深さの差1.5mmまたは2mmは短いのでしょうか？　 実績がありましたら教えていただけませんか お願いします。

SS　φ8の材料にφ6の穴（深さ50止まり穴）が明いております。 この内径の仕上げを▽▽▽▽以上に出来ないものかと注文が来ています。 こうした加工に適したツールなどご存知の方よろしくお願いします。 また内径研磨などでは加工可能なものでしょうか？

SUS304にM2タップ止まり穴深さ6mmを加工するのですが タップが加工途中（２山くらい入った所）で折れてしまいます。 工具の問題でしょうか？ 加工条件の問題でしょうか？ 現状の加工条件です ・タップ S400 F200 OSG TIN-SFT ・下穴 S1600 F100 EX-SUS-GDS Φ1.65 ・切削油　下穴加工時　水溶性　タップ時はペーストを塗布しています

ＳＳ材またはＳ45Ｃ材　40×1110×830の横にあけた φ10×1110の突き通し及びφ10×700の止まり穴の 内径にメッキ等のさび止め加工をしたいのですが 可能でしょうか？ よろしくお願いいたします。

タップの加工をしています。 主に、Ｓ４５Ｃの材料で加工しています。 スパイラル・ポイント・溝なしと種類がありますが、 普段は、溝なしで、止まり穴・通り穴と 兼用のタップを使用しているのですが、 止まり穴用で、スパイラル 通り穴用で、ポイントと 使い分けたほうが、良いのでしょうか？ カタログを見ると、溝なしタップは、 盛り上げ加工・損傷強度ということを知り、 普段から、穴の縁が、膨れるので、このせいなのかと思い、 スパイラル・ポイントに変えれば、解消されるのでしょうか？ ＯＳＧのタップを購入を考えています。 いろいろ、種類があるのですが、一般用などで、 大丈夫ですか？ ＴＩＮコーティングのように、コーティングされているほうが、 良いのでしょうか？ 今、タップ加工していて、悩んでます。 よろしくお願いします。

SUS304の中ｸﾞﾘ加工で刃物の摩耗が早く､寸法が安定しないので困っています｡ 加工工程は､ ﾄﾞﾘﾙで下穴加工 → 手研削ﾊﾞｲﾄで中ｸﾞﾘ加工 です。 穴は止まり穴で寸法はφ4[+0.02/0]です。 刃物のｽｸｲ･逃げ角や切削油､切削条件など何でも結構ですので､寸法が安定する方法を教えて下さい｡ 宜しくお願いします。

現在、NC旋盤でオートタッパーを使ってM6の止まり穴の加工を行っていますが、ある人から止まり穴でのオートタッパーは使用しない方が良いと言われました。しかし、具体的な理由説明が無かったので、今もオートタッパーを使用しています。実際使用しない方が良いのでしょうか？どなたか御教授お願いします。　ちなみに素材はS45C　ﾀｯﾌﾟ深さは7mmの指定です。M6.0×1.0

私は設計者なのですが、加工方法がよく分からないので教えてください。 モーターにシャフト状の部品を平行キーを使って 直結しようと思っているのですが シャフト状の部品にモーター軸の入るφ10深さ15の止まり穴と 4mmのキー溝を加工したいと思っていますが キー溝の加工が可能か、また、どのような機械で加工するのか 穴の先端形状に制限が出てくるのかなど作り手側の アドバイスをお願いします。

台形ねじ加工方法の質問です。 軸物の製品の外径に平面加工がされており、その面にTM30×3のねじ加工の指示されています。 深さ16で止まり穴です。 穴奥は４ＭＭ径方向の逃がしになっていますが、、、 どのような工具選定になるのでしょうか？ タップは入りませんし、プラネット等の工具はあるのでしょうか？ 大至急と言われ当方必死ですが、皆さんのお力を。 よろしくお願いします。

現在オークマのマシニングでM2タップ加工してますが、タップが折れてしまいます。 加工材料：SUS440C タップ型番：VP-NRT　B（OSG） Ｓ：700 F：280 水溶性切削油使用 リジット機能搭載していないのでタッパーにて加工してます。 タップは止まり穴なので有効長5ミリに対して下穴深さを8ミリにしています。下穴径はφ1.8です。 上記条件で問題ないと思って加工してますが・・・ ご教授お願いします。

内径穴　φ22 +0.021 -0.005　 深さ　160.5mm 面荒さ　3.2s　▽▽▽　 材質　SCM435 止まり穴の加工ですが、更に奥がφ16.5の穴が開いています。 φ16.5については反対面より開けることが可能です。 と言った加工を頼まれました。 まだ見積段階ですが、加工が非常に厳しいと言った状況で この内径加工が可能なバイト等をご存じであれば教えていただきたいです。 よろしくお願いします。