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ミカンの木にヤノネ　カイガラムシが付いたので手で擦り落として一段落したと思っていましたが最近また着き始めました、根気比べです。薬を掛けてみました（ダントツと言う薬です）どうも効果はないようです。気が付いたのですが　ミカンの木に写真の虫が１０数匹着いているのですが、気になりますが、何と言う虫でしょうか、又この虫がヤノネ　カイガラムシと関係が有るのでしょうか？よろしくお願いいたします。

いつもお世話になっております。 厚生労働省のコロナ対策を見ていると、手指の消毒にはアルコール・ドアノブやテーブルなどの除菌には次亜塩素酸水を推奨するとのことなのですが、何故 手指にはアルコールでドアノブなどには次亜塩素酸水がいいとされるのでしょうか？ どちらも同じウィルス対策なのに、推奨されるものが違う理由を小学6年生の子供に尋ねられたのですが、私自身もよく分かっていないため子供にどう説明したらよいのかが分からず困っております。また私自身もコロナ対策を勉強するためにも…と思い、色々調べてみたのですが、結局 理由をはっきり理解する事が出来ませんでした。 どなたかこの理由を説明して頂けないでしょうか？何卒よろしくお願い致します。

新型コロナウィルスが高齢者の全ての方の命をおびやすわけではないでしょう。 ただし、感染したらどうなるか予後がわからない事です。 なるべく今の時期は感染防ぐ言動をしましょう。 早くから気がつかれる方々があまりに少なくて嘆いてました。 結果論ですが何故武漢からの直航便を政府が長く放置していたか。 情報提供があまりにも遅すぎます。 世界的SNSでは情報がわりと早くわかります。 つまりアメリカです。 アメリカの一部の人に支配されてるのが現状ではないでしょうか。 これから日本はどのようにしたら良いと思いますか。 個人はどうさたら良いかはわかるでしょう。

以下の問について https://gyazo.com/5d1f91ef509ed1c972aa7933b0075cc8 回答が「無色からうすい赤色」、となっていますが、フィノールフタレインはアルカリ性以外無色になるのではないでしょうか？

化学の問題ですが画像の問題の解き方が分かりません。答えは0.16mol/dm^3になると分かっているのですが解き方が載っていないので分かりません。分かりやすく教えて頂けると有難いです。お願いします。

初めて質問します。当社は,眼鏡部品の切削加工を行っています。最近M1.4×０．３ の底つきタップ依頼が,多いのですが,眼鏡部品ゆえに、加工物が小さく、下穴深さも2.0MM程度で、４５ピッチ必要となっています。仕上げタップの先端を不完全山を一山残す程度に先端を削り落とし、下穴径も1.2MMとしてマシニング加工していますが,どうしても刃が、５００穴ぐらいで、欠けてしまいます。なにか、良い加工方法ないでしょうか？加工材は,プレスされたチタンです。

カチオンって、鋼管材に施す処理ですが、どう言う処理でしょうか。

皆さんこんにちは。 先日、友人から超硬の材種でＺ種というのがあると聞きました。自分はＰ・Ｍ・Ｋ種しか知らなかったので驚きました。 この種類についての特徴など教えて下さい。 よろしくお願いします。

アルミの自動車部品（鋳造品）でφ５×深さ４７５の加工穴（止まり穴で流れ/曲がりの規格が０．３以内）があり、現状マシニングセンターでのガンﾄﾞリル加工をしてますが、バラツキ大きく1ミリを越えるものがでており悩んでおります。 まっすぐ明ける方法はないのでしょうか？ （数社ガンﾄﾞリル加工屋さん問い合わせしましたが、良い回答はもらえませんでした。巣とかが有り流れるとのこと。）

アルミを切削すると熱膨張で仕上げ寸法から0.5外れて加工不良になるのですがアルミの熱膨張を防ぐのにはどうしたらいいのですか はじめましてNCのホブ盤を使って歯車を加工しています。 今までは材質がS45Cという鉄だったので熱膨張はあまり考えなくても良かったのですがたまたま材質がアルミニウムで歯車を加工しなければならなくなり、加工してすぐ外径を測定したのと丸一日たってから外径を測定したのとでは熱膨張で0.5ぐらい外径が小さくなってしまいました。交差は1000分の5ぐらいまでなら加工不良にならないのてすが鉄とは違ってアルミニウムはとても厄介な材質でしてどうしても加工すると熱で膨張したりするので工具補正がなかなかきまりません。アルミニウムを加工するときの注意点とかどのようにしたらアルミニウムの熱膨張を防げて交差の寸法に収まるのか教えてください。 なお僕の加工しているものは歯車でして旋盤ではありませんが同じ丸いものを加工しているということでカテゴリーを旋盤にしました。

初めて質問させていただきます。 アルミ板（1070）をプレス加工して使用していますが、その際に使用する切削油が残っているようで、２３ヶ月すると茶色く変色してしまいます。 無洗浄（自然に乾燥する）の切削油を使用していたので、トリクレン洗浄を追加しましたが、完全には落とし切れません。 変色部のEDX分析では炭素と酸素しか検出されませんでした。 トリクレンでも落とせない油というのは有るのでしょうか。 また、おすすめの洗浄剤がありましたらご紹介願います。

フライス加工で、特に工具鋼（SKD）で６０T×７０W×２７０Lくらいの寸法を両頭フライスで加工したときに、幅（W）に対して長さ（L）が3倍以上あるようなワークにおいて、縮みが０．２０．３ｍｍ発生し たことがあるということを聞いたのですが、この様なことがあるのでしょうか？また、有るとしたらその対策を教えてください。宜しくお願いします。

　円筒研削盤の機上で、ロール外径寸法４５０mmを測定誤差３μ以内で測る方法があれば、ご教授いただきたく投稿させて頂きました。 　よろしくお願い致します。

主にマシニングセンターを使用して、 石材加工をしようと考えています。 市販のホルダーに付きそうで、石材加工できそうな 刃具などありましたら、教えていただきたいのです。 あと、その際の切削条件なんかの技術資料なんかも あればいいのですが(;^_^A アセアセ・・・

プラ金型をやっています。今回初めてMCを注文しスピンドルスルークーラントをオプションで付けたまでは良かったのですが今になって水溶性か油性かで迷っています。ツールはBICのスルータイプです。水溶性は冷却性が良いのですが管理が大変みたいなのと切削面の仕上がりが心配です。また、油性はスルーさせると温度が上がりやすいのでスルーには向かないと聞きました。途中から交換できないのでアドバイスを頂けたら助かります。宜しくお願いいたします。

環境適合といういう点で水性塗料の利用を模索しております。 木工塗装における水性塗料（主にフラットクリヤー塗料）は、ハジキ・タレ・艶の安定、塗装方法、乾燥方法といった点で、現状どのように対応しているのでしょうか？ 樹脂系、添加剤などの対応でも結構です。教えていただきたく思います。

40×40×100Lのアクリルに、1mmのキリ穴をあけるのですが（深さ80mm程度）、 穴が、白く濁ったり、広がったりして、どうもうまくいきません。 現在、MC　にて、S1000S3600、F50F100、ステップ（切り込み）0.21mm、 水溶性切削剤（約20倍希釈）にて、色々条件を変えてトライしています。 穴明けサイクルも、作って試していますが、らせんのカッターマークがついたり、 キリコが、つまったり透明に仕上がりません。 どなたか、いい方法をご教授頂けないでしょうか？ よろしくお願いします。

ＮＣ旋盤に詳しい方是非ご教授ください。 材質ＳＣＭのワークに3ｍｍのセンター穴ドリルを加工する際の、切削条件を教えてください。

ＮＣ，ＭＣその他の切削油の腐敗臭で悩んでいます。刃物のもちやランニングコストから見ても又慣れもあって他のクーラントに変える勇気がありません 何かよい方法はありませんでしょうか

アルミダイキャストにＦＣを鋳込んだ製品のフライス加工に、コンパックス（ダイヤ）チップを使うのですが、寿命が短くて、使用できません。 加工条件及び他のチップ材質（ＣＢＮ）等、ご存知の方、宜しくお願いいたします。