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トランスには「高周波トラント」と「低周波トランス」がありますがこの２つの違いは何でしょうか。又製造や構造は全く違うのでしょうか

プレス部品の曲げ寸法のバラツキについて教えていただきたいです。 材料はC2600R-1/2H　ｔ＝0.6ｍｍで、 製品としましては90°の曲げが2ヶ所あり、Zのような形状になります。 このような製品の場合の曲げ高さと全長の寸法バラツキは、 どの程度でしょうか？ 公差±0.05でも問題なく量産できますでしょうか？ 金型構造にもよるかと思いますが、 どのような構造ですとバラツキ抑えられますでしょうか？ アドバイスいただければ、幸いです。

ステッピングモータの温度変化によるトルクー周波数特性 ステッピングモータの特性について質問がございます。 縦軸にトルク、横軸に周波数をとった場合、特性（傾き）は右肩下がりの直線になります。（高周波数域にいくほど、トルクはおちる） この特性（傾き）についてですが、雰囲気温度が変化することにより傾きが急になったり、緩やかになるなど特性が変化することはあるのでしょうか？ もちろん雰囲気温度が変化することによりトルクが上下することは理解しています、あくまで傾きについてです。 よろしくお願い致します。

某メーカのバイブレータに、テーパースプリング(テーパスプリング)が使われており、 その時に初めて、テーパスプリングというものを知りました。 そのテーパスプリングはどんな機械のどんな部分に使われるのでしょか？ ネットで調べた感じでは、自動車のサスペンションに使われているそうですが、 それ以外のところは出てきませんでした。 　また、このテーパスプリングのメリット・デメリットについても、 殆ど出てきませんでした。あまり世間では使われていないのでしょうか。 知っている方がいましたら、教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願い致します。

旋回ﾃｰﾌﾞﾙ上にｾﾝｻやｼﾘﾝﾀﾞが取り付く時 ｽﾘｯﾌﾟﾘﾝｸﾞやﾛｰﾀﾘｰｼﾞｮｲﾝﾄが必要になるかと思いますが 旋回ﾃｰﾌﾞﾙの回転が180°の往復回転でも､それらの物は必要でしょうか｡

材料で鉄材（SECC材とSPCC材）を扱う事になり、加工の為にストックを持つことになりました。 しかし、初めての経験で保管方が分かりません。 特に錆が発生しない様に保管を考えてまして、ストックルームを作り、鉄材を保管しようと思います。 ご教示頂きたいのですが、ストックルームを作って保管する場合、適正な室内温度と室内湿度をどのくらいに設定すると良いのでしょうか。 宜しくお願い致します。

ロータリーポンプのオイル減少を抑える方法 ロータリーポンプのオイル減少により、オイルを１年に２～３回程度補充しています。 しかしメンテナンス性が悪く、１年に１回の補充で使用していく事が出来ないか検討しています。 （メーカーオーバーホールが年１回あり、その時に補充してくれるからです） ネットで調べた結果、オイルが蒸発して減っているらしい事が書いてあったので、おそらく排気側にオイルが流れていき減っているのだと思います。排気はステンレス製の配管とジャバラで、３０ｃｍ程度上に上げてからしばらく横へいき、また上へと上がっています。 この推測が合っているとの前提になってしまいますが、排気側へのオイル流れ込みを抑える方法はあるのでしょうか？ 排気圧力を下げるとか、配管径を一部細くするとか、そんな事で効果は期待できるでしょうか？ 上記が不可能な場合、蒸発量の少ないフォンブリンオイルを使用すればオイルの減りが減少すると考えているのですが、どういった基準でオイルを選択すればいいのでしょうか？ 今使用しているオイルは、Y-LVAC 25/6です。オイル情報は下記です。 ◆Y-LVAC 25/6 ◇動粘度（cSt，20℃）：270±20 ◇流動点（℃）：-35 ◇密度(g/cm3)：1.90 ◇蒸気圧（Pa）：20℃；≦2.6×10-4，100℃；≦2.6×10-1 また自分の予想になってしまいますが、温度上昇によってオイルが減少していると考えておりまして、使用しているオイルの100℃での蒸気圧（Pa）は≦2.6×10-1ですが、この数値がもっと低いオイルを使用すれば蒸発するオイルが減少すると思っています。そこで、 ◆Y-HVAC 25/9 ◇動粘度（cSt，20℃）：270±20 ◇流動点（℃）：-35 ◇密度(g/cm3)：1.90 ◇蒸気圧（Pa）：20℃；≦2.6×10-7，100℃；≦2.6×10-3 この様なオイルがあるのですが、100℃での蒸発量は1/100になっています。このオイルを使用すれば減りは少なくなるのでしょうか？ 運良く少なくなる場合ですが、前のオイルは全て抜き取ってから新しいオイルを入れないとダメでしょうか？ 前のオイルに新しいオイルを継ぎ足していく形では効果はありませんか？ （車のエンジンオイルの観点からいくと、オイルを混ぜ合わせた時は特性が下のグレードのオイルとなってしまうらしいですが・・・・） あとY-HVAC 25/9の価格はいくらくらいでしょうか？ 検索してもヒットしないです。 長文になってしまい、読みづらくて申し訳ありません。

作業上の関係でネジがゆるんできます。 強い振動で付加がかかるためです。 いつも鉄にタップでネジ立て、ネジでしめています。 ネジが緩んでくるので、タップに詳しい人に聞きますと緩んでくるなら台形ネジを使ってみてはと言われ使ったのですが、それでもネジが緩みます。 違う人にはヘリサートタップを使ってみては？と言われました。 ヘリサートタップとはどんなタップですか？ わからないのでどんなタップなのか？ どんな使い方をするのか？教えて下さい。 また、上記の他に良いタップがあれば教えて下さい。 要するに緩んでこないようにしたいのです。

初めて投稿させて頂きます。ばね屋ではないので専門ではないのですが、 ばねの仕様を検討する機会が時々あります。 その際に耐久性評価をする時は、上限応力係数を算出しJISB2704図4の 疲労限度線図を見て視覚的に判定しています。 しかし検討の標準化をするために、エクセルでﾊﾟﾗﾒｰﾀ入力をしたら簡易的な 耐久性能評価をできるシートを作りたいと考えているのですが、疲労限度線図の数値が分からないため教えて欲しいです。 具体的には10^4,10^5～10^7とグラフに曲線が描かれていますが、 この傾き（or下限応力係数ゼロの時の上限応力係数？）が分からないため 疲労限度曲線を書くことができません。 どなたか分かる方がいらっしゃいましたら教えて下さい。 宜しくお願いします。

ばね座金の荷重計算方法について教えてください。 具体的には、呼び8のばね座金(2号)の全圧縮荷重を計算したいのですが、計算式が分かりません。 調べると「角ばね」で１巻きとしてJISのばね計算式から計算できるという記載や、「スプリングワッシャの縮み量について 」という過去ログにも類似した計算を見つけたのですが理解できません。 過去ログ：http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=231704&event=QE0004 すみませんが「スプリングワッシャの縮み量について 」に記載のあるような計算方法をもう少し噛み砕いて教えていただけませんでしょうか？ 宜しくお願い致します。 すみません、計算したいのは 　呼び16のばね座金(2号)の全圧縮荷重 です。 訂正させてください。

　　No.40414 No.40407　六角材のクランプ、、、 において『相手にしない』とお墨付きを貰ったが、閉じたので紹介した、 　　文章における書き手の「指紋」 　　http://www.cis.doshisha.ac.jp/professor/n_13/p_05.html から最も初歩的な単語の使用頻度で調査した事を報告します。 これはコソコソ閉じることしないので、本件に限定せずとも忌憚無いご意見をお寄せ下さい。 キーワードは?記述? 成り済まし質問１５件の内訳 　　【?記述?を使ったもの】７件 　　　　　　　　　　　　　　　 成済質問者：■ 　　　　　　　　　　　　　　　 本人回答者：● 　　No.40415 ■ 　　No.40400 ■■　　　●　　　　△△他回答者２回 　　No.40394 ■■■■　●　　　　 　　No.40347 ■ 　　No.40346 ■■ 　　No.40344 ■ 　　No.40343 ■　　　　○（引用）△他回答者の引用１回　つられた１回 　　【使わなかったもの】８件 　　No.40411 　　No.40409 　　No.40390 　　No.40381 　　No.40380 　　　　　●●● 　　No.40345 　　　　　●●●● 　　No.40342 　　No.40341 ?記述?の頻度について１ヶ月以内を調べると　本人＋成済　で５３件、他人は８件（特に傾向無）とやはり圧倒的割合。 当サイトの質問総件数は、本人がデビューした07年11月以前／以降で大まかに同数。 ?記述?の登場総数は2082件。 うちデビュー以降は大凡1747件と圧倒的割合で、本人には極端に多用する癖があり、成済はこれと見事に一致。 これでｐｐｍぐらい迄は絞込みできたはず。 断定するにはまだ不足？ 私が揶揄し他人は知り得ない　No.40394　の?キーエンスさん問答?に成済が引掛っかり弁明までやったこと、さらに全質問の技術内容からは真っ黒。もうこれを併せたら充分でしょ。 言語解析の専門家なら、構文の転置頻度などから更に詳しく鑑定するはずが、必要も無いでしょ。 私は＜永久追放に相当する重大な事態＞だと思うけど、逆に＜規約、、禁止する項目はなかった＞との意外な意見もありました。 本人もそんな軽～いノリでやったのかも。。。 　　　　　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼　謹告　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼ 超ロングラン板になってしまい ＜コソコソ閉じることしない＞ とのお約束は頑固に貫きたいが、重くなりすぎて鯖がパンクしないか心配になってきました。 つきましては、これを締めて【その（２）】を立てるべきか思案してますので、これから書こうとされる方は一言賛否の表明をくだされたく 　　　　　▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

超弾性合金で質問です。 バネをイメージした緩い螺旋の形状です。 携帯アンテナで使用しているぐらいの径で 高さ（長さ）500mm程度。 3Dモデルデータ（igs)で製作して頂ける会社 をお教え下さい。 企業ではなく、個人依頼です。 宜しくお願いします。 3Dデータをもとに、超弾性合金で形状を作製していただける 会社を探しています。

当方に知識がなく、困ってしまい、初めてここを利用いたします。 失礼のないよう努力するつもりですが、慣れていないので不備がありましたらすみません。 ２００Ｖ三相を電源とするサーボを使った制御装置を作ろうとしています。 ２００Ｖ三相を電源として使用したことが無いため、基本的な所で行き詰っています。 使用するサーボは、５ｋＷ・１００Ｗ・１００Ｗの３台となります。 「ノーヒューズブレーカー」と「電磁接触機」をサーボに入れる前に 設置するよう記載があるのですが、 上記２点は、各々のサーボに必要（３個づつ）なのでしょうか？ それとも合計（５．２ＫＷ）して考えて良いのでしょうか？ ※そもそもブレーカーなどの考え方が間違っていますか？ また、「電磁接触機」とはリレーのような考え方で良いでしょうか？ 例えば、２４Ｖの信号がＯＮになった場合、２００Ｖ三相に電源が入る の様な考えたで合っているのでしょうか？ 種類についても「可逆」「非可逆」とあり、知識の無い自分としては、 何の事だか分からず困っています。 おそらく、だいぶ初歩的な質問とは思いますが、 ご回答いただけると助かります。 宜しくお願いいたします。

今年から、めっきの担当になったばかりで右も左もわからない状態でいるなか、最近、めっきの不良が多く、めっき効率を調査したところ、理論めっき効率と、実際のめっきの膜厚が合わず、毎回計算すると100％を超えていることに気づきました。 めっきは亜鉛めっきですが、弊社の他部署のめっき担当の方からは、 めっき効率が100％を超えることはありえないといわれます。 何がおかしいのかさっぱりわかりません。 電流の流れている部分をすべてクランプメータで測定し、計算しても 100％を超えてしまいます。 よくわかりません。 どなたかわかる方いませんか？ よろしくお願いします。 めっき：電気亜鉛めっき 膜厚（狙い）：25μm以上 実亜鉛めっき膜厚：29μm 理論めっき効率膜厚：25.5μm

圧力容器の水張り試験についてご教授ください。 圧力容器の耐圧試験は、保持時間の規定が有りますが、 水を張るだけの加圧しない試験については、保持時間の規定はあるのでしょうか？ 水張り試験自体の何か規格等が存在するようでしたらそちらもご教授いただきたく思います。 容器自体は溶接構造物で、SUS製です。 この容器の耐圧試験については実施不要となっており、 加圧はしないものです。 水張り試験のみの実施としてご教授お願いいたします。 情報として不足していることがございましたらまた追記させていただきますので、宜しくお願いいたします。

いつもお世話になっております。 どなたかご教授下さい。 定格380?　5OHz　29Wのローラーコンベアモーターを2個使っており、インバータで30Hzで使用しております。周波数は変えることはありません。 インバータの2次側にサーマルをつけており、その設定値が分かりません。 インバーターは?／ｆ制御なので、Ｖ／ｆ＝一定　より、　 380V／50Hz＝A／30Hz　の関係があり、 A＝228V　となり、　P＝√３ＶＩCOSθより、 29W＝√３×228V×I×0.8 I＝29W／(√3×228W×0.8）＝0.0917A これが30Hzでの定格電流値となり、 モータは2個あるので、0.0917A×2個＝0.183A となり、サーマルの設定は0.18Aになると考えていますが、 この考え方は間違っていないでしょうか？ 周波数を下げた時の定格電流値の計算方法をご存知の方がいましたら、 教えてください。 よろしくお願いいたします。

お世話になります。 材質SUJ2 外径φ２７０＊内径φ２００＊全長３６０のロールに 外径中周波焼入れ、内、外径研磨で仕上げたのですが、完成後なぜか磁気を帯びていて困っています、磁気により鉄粉が付着すると疵の発生原因になるため磁気を抜きたいのです、このサイズの脱磁（消磁）をしていただける会社を教えていただけないでしょうか、またどの過程で磁気が発生する可能性があるのか教えて頂けないでしょうか、宜しくお願い致します。

ゴムのバネ定数について、教えて頂きたいことがあります。 ゴムのバネ定数は、ゴムを締め付けることによって、 変化するのでしょうか？ バネであれば縮み量（伸び量）にかかわらず、バネ定数は 一定ですが、ゴムの場合はどうでしょうか？ どなたかご教示願います。

熱・UV　両方対応が可能なﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ機がありますが、どのような構成なのか分かる人がいたら教えてください。 できたら簡単な漫画があればうれしいです。

圧縮コイルバネ（SWP製）を同じサイズ、機能を持つのSUSのバネに置き換えることを考えています。 しかし、同サイズのSUSのバネを見つけたのはいいのですが、ばね定数がかなり小さいものしか見つかりませんでした。 一般的にバネ定数が小さいのが普通なんでしょうか？ 技術的にSWPくらいのバネ性を持たせるのが難しいのでしょうか？