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いつも参考にさせていただいてます。 早速ですが、今行っている気密試験方法は水槽の中に製品を水没させて 気泡が出るか否かの目視確認にて製品の気密検査を確認しているのですが、 試験後製品の溝などに水滴ががわずかに残っていたり、ステッカーが剥がれかけたりと、 問題があるため、圧力計(デジタル式)を使って検査を行おうと考えています。 試験条件 　圧力：0.9kg/c? 　時間：10～20秒程度 　合格：気泡が出ない事 この条件が、『気泡が出ないこと』と曖昧なのですが、 10～20秒程度で２、３粒の気泡もアウトとした場合 これを圧力計で判定させるのは可能でしょうか？ 逆にどの程度の漏れなら判定が出来るのでしょうか？ 試験機の配管材の選定等はまだ未定です。金属管を使えば多少はうまくいくような気がするのですが・・・ 圧力計についても高価なモノは使えないので1万円前後で購入を考えています。 どなたかご教授頂きたく投稿させていただきました。 よろしくお願いいたします。

塗装ラインの乾燥炉（２００度）の中をラジアルベアリング付のチェーンを 通して製品をぶら下げていますが、給油不足が原因で、最初にハウジングが 破損すると聞きましたが、その破損メカニズムを教え願います。

ガラス（フロートガラス）をブラシで洗浄しています。 ブラシの種類を変えたりして、洗浄力を改善していますが、洗浄効果の評価があいまいで改善の方向性が不明確です。 汚れの対象は、ガラス表面の目に見える付着物、汚れです。 何か、定量的に評価する方法はありませんか。 宜しくお願いします。 洗浄機の洗浄能力の指標になるようなもの、 ガラスの汚れについても、汚れのサンプルを毎回同じ物を使用するのは難しいので、基準となる汚れなど、文章で書くのは難しいですが、 この汚れならば、この程度の洗浄能力が必要・・・というようなことを考えています。

バイオマスボイラで燃料の燃焼時に出来るシリカについて お世話になります。 バイオマスボイラで、燃焼時に出来るシリカ（二酸化ケイ素）ですが 木質ペレットに比べ竹を燃料とした場合、シリカの付着が非常のに多いと聞きましたがどうして竹の方が多いのでしょうか？ また、シリカの付着を防ぐ方法などありましたらご教授ください。 関連のＨＰ等のＵＲＬなどもあわせてお願いいたします。

おしえてください トリクレン洗浄は、環境にも人体にもよくないのは知っていますが、 法律上問題ないのですが、具体的にどのような規制で使用が制限されて きたのでしょうか？具体的な経緯をご存知の方教えて頂けないでしょうか？ 　そして、後継洗浄方法はコスト的にベストな方法教えて頂けないでしょうか？ 　　何卒ご指導宜しくお願い致します。

メッキのことについて詳しい情報がいただきたく書き込みさせていただきます。当方、工業製品を取り扱うメーカーで勤務しております。 製品の構造的にＮＣもしくは金型で切った曲げたした板金をよく使用しております。その構造の一部に板金同士のスポット溶接をよく使用しております。 板金同士を溶接し、その後六価クロムメッキを施した場合、溶接部の隙間に残ったメッキ工程での液体が乾燥工程でにじみ出てきてしまい見た目が非常に悪くなることがあります。 取引している板金屋さんに問い合わせたところ、見た目は良くないが下地にメッキは乗っており、あとで悪さをすることはないので機能上の問題はないと言われています。 そこで教えていただきたいのですが、板金表面についた白い垂れた物質は何なのでしょうか？ ホントに見た目だけの問題なのでしょうか？ メッキ工程があまり詳しくわかってませんが、脱脂・湯洗・酸洗・メッキなど多数工程があると聞いており、各工程で流れ切れずに残留した液体が乾燥工程で垂れてきて乾燥してしまったもの、というのは聞いております。 ではその物質は果たして何のなのか？がわかりません・・・ また本当に経時変化で影響がないのかも。 恐れ入りますがご存知の方、お教えいただけますようお願い致します。

ナイロン製の耐熱バンドですが､２年位前の使い残しのを使用したところ､張るとかなりの数がパキパキ折れた、との事. これでは既に設置したものも現場で用をなしているのか割れているのかたいへん不安です. ４６ナイロンとはこのようなものですか？ フッ素樹脂製なら大丈夫ですか？ お値段､倍違いますが･･･

亜鉛めっき処理を行っている、パイ10ミリ、内径7ミリのパイプ状のワークの内面に異物が付いて困っています。めっき前のワークの内面には異物はなく、めっき後に発生します。この異物は綿棒などでこすると簡単に取れ、また、形状はといいますと、ひげ状の物もあれば粒状の物もあります。なぜ異物が発生するのか、また発生させない為にはどうしたらよいのかアドバイス宜しくお願いします。

亜鉛めっき水素抜き処理後に行う3価クロメート（Sクロ）処理部品の不良原因 回転バレルめっきで亜鉛めっき処理後、水素抜き処理を行い、3価クロメート（Sクロ）処理を行っていますが、乾燥後品物を見てみると、めっき表面にモヤモヤしたクモリのような物が出てしまいます。3価クロメート液の濃度は分析により問題はなく、バレルの回転速度を早くしてみても変わりません、何が原因か分かる方教えて下さい。

いつも参考にさせております。　実はパイプベンダー等の設備を使用せずアルミパイプA5052φ16 t=2のLが300ぐらいで先端から80ｍｍよりR45で1箇所曲げ加工、数量40ヶのを行おうと色々方法論を悩んでいるのですが何とかφ90の丸板はGet出来たのですが綺麗に曲げる（手動）にはどの様な冶具を作ればよいか悩んでます。 ｔ＝2あるので中に水入れて凍らすか砂入れて焼くか？はたまたそのままグイッと円盤に押し付けて曲がるものか？ 妙案あれば教えて下さい。 曲げる角度は70度ぐらいです。

お世話になります。 リークテスト前洗浄に使用する洗浄液の件ですが、現在ＩＰＡに試験体をどぶ漬けしてエアー掛けの方法で行ってます。 試験体の材質は主にＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４４０、ＳＳ４００。 溶接加工品で切削油、加工油などの洗浄です。 当たり前のことですが、ＩＰＡの減りが早くコスト面で重荷になってます。しかし前洗浄をやめる訳にはいきません。 ＩＰＡより安値で使用可能な洗浄液はないものでしょうか。 石油やガソリンで洗浄するのは（約２０Ｌ入る容器を使用）少々危険と思いますので使用していません。 アドバイス宜しくお願いします。

過去に似たような質問をさせてもらってますが、宜しくお願い致します。 ステンレス鋼にはオーステナイト/マルテンサイト/フェライト系があると 聞きます。マルテンサイト系/フェライト系でも時効割れという現象は 起こる事があるのでしょうか？ お詳しい方いましたら教えて下さい。

メッキのつきを良くするのにショットピーニングを使う方法があると聞いたことがあります。 詳しく知っている方教えてください。

現在白アルマイト処理（10μ膜厚前後）をしています。 接点跡に白い粉のような物体が付着している場合が10～15％で 出る場合があります。拭いてとれるごくわずかな物です。 どのようにしたら完全に除去できるのでしょうか？ それと一体何が付着しているのかわかりません。 数が多いのですべて検査して拭くのが出来ません。 宜しくお願いします。

初心者でご教授願います。 市場からクレームがあり原因と対策がわからず悩んでいます。 ・現象はＯリング部からの気密洩れです。 ・観察すると、Ｏリングの内径に入っているロッド棒と摺れてＯリングが磨耗して 　洩れに至ったと考えられます。 ・通常は磨耗しないようにＯリングにはグリスがついています。 ・Ｏリング近辺にはゴキブリの糞尿がびっしり付着していて、グリスは殆どついて　ないように見受けられます。 ・Ｏリングは材質シリコンです。 ・グリスは二硫化モリブデン・鉱油・ベンナイト・潤滑添加剤が成分です。 以上のことから、ゴキブリの糞尿によってグリスがなくなって動きの悪くなった Ｏリングが磨耗で洩れに至ったと考えるんですが・・・ メカニズムがよくわかりません。 教えて下さい。 詳細内容は弊社での製品にＯリングを使用しています、そのＯリングにゴキブリの糞尿がびっしり付着しいます。

鋳造（砂型）　FCU450に電気亜鉛メッキをしております。 不具合が発生し対策案が浮かびません。 　 　黒さび（呼び名は？） 　・表面上の炭素が邪魔をしメッキが乗っていない状態でないかと思っています。 　　不思議なことに出たり出なかったりし表面上だけで中子部には出ないのです。 工程には酸電解、アルカリ電解の処理工程は含まれております。 良きアドバイスを宜しくお願いいたします。

下地Cuの上にNiメッキをします。 前処理で脱脂後、ソフトエッチ（過硫酸ﾅﾄﾘｳﾑ）を行い、酸化膜除去をします。 このとき、酸化膜が除去されたかの確認はどうすればできますか。 又、、管理項目として液温に注していますが、その他に注意すべきことはありますか。

現在、PPを用いてある製品の成型を行っていますがスプール部にエアー溜り が出来て困っております。 ダイレクトゲートなのでどうしても出てしまうと聞いたのですが、ゲートカット面から製品に掛けて穴が空いておりユーザーからも指摘を受けております。全く無くしてしまう方法はないでしょうか もしくは、エアー溜りの位置を変えてやることはできないものでしょうか

鉄材とニッケル材をアッセンブリしたものをニッケルメッキしているのですが、稀にニッケル材上に白く濁った汚れのようなものが出ることがあります。顕微鏡で観察すると表面が荒れていたり、問題ない箇所との境に段差が見え、メッキが綺麗についていないようにも見えます。連続してのメッキ処理でも、前後のロットでは同現象が出なかったりで原因が分かりません。なぜこういった事象が起きるのか、またその対策をご指導宜しくお願いします。（ちなみに電気・バレルメッキです）

はじめて投稿させて頂きます。勉強不足の未熟者ですがお願い致します。 私は非鉄金属(伸銅)の素材メーカーの営業をしているのですが･･･今クレームを抱えて困っています・・・。 製品を出荷し輸送する際に、製品と製品が擦れてスパークして製品が黒く焦げてしまい、不良品になってしまうというものです。伸銅品の業界では1本1本梱包するという習慣がなく、数本でまとめて梱包するのでこのようなことが発生してしまうのですが･･･コストのことを考えると1本1本梱包するというわけにもいきません･･･。 このようなことを回避する方法がなにかあれば教えてください、変な質問で申し訳ありません。