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３D加工をする上で使う工具はみなさんどのようなものを使っているのでしょうか？ 現在３D加工の勉強中でして、３D加工は初心者です。 ３D加工するワークで主はアルミ、たまに鉄もきますが…。 現在の私が行っている加工方法は…荒は大きい径のボールエンドミルでザクザク削り 中仕上げで小径ボールエンドミルに変えて切削、最後に仕上げボールエンドミルで加工。 という流れで２～３つのボールエンドミルで加工しております。 疑問は持ちながらも平面加工も最後の仕上げの小径でピッチ細かくしながら加工しております。 仕上げは1本の工具で切り込みも０．０５～０．１くらいで設定して回してます。理由は複数の工具での仕上げはツール径誤差でスジができるのでは？とおもい1本で回してます。 上記の内容で加工しますと長時間の加工になってしまい、コスト的にもだいぶあがってしまいます。 おそらく外のところは違うやり方なんだろうなぁと思い、思い切って投稿させてもらいました。 私の推測ですが、ラジアスエンドミル（R付きエンドミル）を使用すれば早くなると考えております。 ボールより切り込みも深く、また幅も広いので荒などでは特に有効。 仕上げでもストレート部分は切り込み深さをボールより深く入れられるのでは？ そして平面加工にも対応できるのではないか？ 今、このラジアスエンドミルでの加工を検討しておりますが、この考えは間違っていませんでしょうか？ また「３D加工でもフラットエンドミルを使うよ。」とか「ほかの工具使ってやってます！」などありましたら、アドバイスいただけるとうれしいです。

初心者ですが協力お願いいたします。 先日私の勤め先で起きたπ12穴の径大について上司と意見が対立していまして皆様の意見を参考にしたく質問させていただきます。 加工規格については社外秘にもなってきますのでフェイクを入れつつ時系列で説明します。 アルミ　π12　規格上限　0.000　下限規格　-0.025 一日目 π12ボーリング加工に使用している刃物が新品に交換され、交換初品の径は-0.001で初期摩耗により小さくなっていくと仮定し約70台近くが加工されました、その間に一回の品質確認が入りましたが径は変わらず-0.001でその日はそのまま業務終了。 二日目 前日加工した製品のπ12径を計測すると+0.003で上限規格から外れていた為、約70台全数おしゃかになりました。 この問題に対し上司は加工時に刃物が振れたことで起きたというのですが、私の意見としては一日目に計測した初品から全て二日目には約+0.003になっている事と加工面に異常が見られない事から温度変化によるものではないかと思っています。 実際一日目の製品温度は+20度で二日目の製品温度は+25度でした、素人計算ですがアルミの熱膨張率を計算すると π12×5×23×10^-6　=　0.0043で 一日目と二日目の差にぴったり合います。 以上の事を考え皆様はどうお考えになられますか？ またこんな症例も今まであったよや計算その他で間違えている所などがあれば教えて頂けると嬉しいです。 分かりにくいと思われますがよろしくお願いします。

昨日添付致しました下の治具で、左側のシリンダユニットですがX,Y,Z,Θ方向は 調整可能なようにしました。 元々、今回設計を変えることが出来なく、このような状態から ベースの板のみ変更という形になりました。 なぜ一般公差でも大丈夫と分かるのですか？ 会社の環境も悪いせいか、 実際に組んだこともないし、 沿っているものを見た事もありません。 14mmの板も寸法公差±0.02、2本の脚50mm±0.02、9mmの板±0.02 それぞれの平面度も考えての見解なのでしょうか？ ※例えば 14mm±+0.02ならば、一辺が60mmならば0.04°傾き 50mm±0.02の脚、ピッチ45mmで最大0.04mmの差で傾きが0.05°傾き 9mm±0.02の板が一辺が60mmで0.04°傾くので 計0.13°の傾き、 この板厚12の一般幾何公差平面度は板厚の12±0.2で平面度0.4 計0.53°の傾き、A治具が0.53°傾いても、調整範囲なので 一般公差の板でもOKということなのでしょうか？ 設計者さんの考え方が分からず、困り果てています。 1から10まで教えて下さい。 どうか、ご教示下さい。 設計そのものが分からなくなっており、一度精査させて下さい。

板物の厚さに寸法公差が入っている場合は、普通幾何公差内で公差をこえるようなそりがあっても厚みが公差内であれば、製品としては良品となるかと思います。 一方例えば、階段形状の1段目上面から3段目上面までの寸法に公差が入っていた場合、直接2点間が測定できないので、このような場合はどこの部分を測定するべきでしょうか。 面のどの位置に於いても公差内に入っていないと不良品という事になるのでしょうか。 その場合は平行度が寸法公差に拘束されることになるので、独立の原則に矛盾しているように思いました。 どなたかわかれば教えてください。

社内でM55×P2のオネジ加工を行った製品がユーザーで使用できないとクレームがありました。原因を調べると谷の径(有効径:52.835)が大きいことが判明しました。 これまではメネジとの現物合わせで製作していたのですが、今後の対策として公差を設定して製作しようと考えています。 そこで、どなたかM55×P2の公差(6G)の範囲を教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

オークマのNC旋盤LB3000、LB300のNC旋盤で 仕上がり　外径φ150 内径φ85＋0.1~0 厚み6 外内径C1の加工って出来ないのですか？ NC担当者は出来ないと言い張るので理由は 公差が出ない 歪みが出る 端面がビビる 自分はNC旋盤は解らないのですが生爪加工で出来ると思うのですが教えて頂きたいです

申し訳ございません別のアカウントで投稿してましたので再度質問させていただきます。 図面だと入り口26.0テーパー長さ10で1／16です。 出口側を25.38と入力しNC旋盤で加工した所1/12だと言われて困ってます。 25.38が正しいのかと実際26.0と25.38で1/12にする場合テーパー長さ数値はどうなるのか知りたいです。 ノーズRなど考えられる原因などもご教授して頂くと幸いです。 NC旋盤をやってますが常に独学で教えてくれる人がいない中やってますので知識的に少ないので教えて頂きたいです。 よろしくお願いします。

高専3年生です 機械製図の成績が良くありません・・・ 製図の単位を評価点ギリギリで取得したほど悪いです… 将来的に大学院の進学を考えており、製図は避けては通れません。 ところが、実際は、期限ぎりぎりまで時間をかけて設計し図面を描いたものの、課題が返却された時のダメな点は画像の通り、この図面の評価は1/3もありません。「重要なところが抜け落ちてたり、不要なところが多く矛盾している」と、めちゃくちゃです。 心が折れました。もう機械設計の道は断とうと思っています。 やっぱり機械設計は向いていないんでしょうか？

機械設計において、組立る際、積み上げ公差を一つ一つ考えているとキリがないと上司に言われました。 社内の加工者には、図面は必ず姿勢公差を書く物だと言われました。 私、今すごく混乱しています。 どなたか助けて下さい。 質問1 三枚の板を重ねて、上面と底面の平行度を0.02～0.03にしたい場合は…1枚1枚を0.01にすれば良いのでしょうか？ 質問2 図面に幾何公差、寸法公差を入れない場合は、普通公差ですよね？ いつも図面を書くと「正解は？」ってなってしまって、他人の図面を見て正解を探しています。けど、そこには答えなど無く、混乱します。 写真のような、マニホールドを作るのですが、幾何公差、寸法公差を記入しないで、SUS304の板厚15mm、長さ50mm、奥行き25mmの板にピッチ10mm±0.02で4ーφ6H7と図面を書いた時、板の底面に対する上面の平行度、φ6の底面を除いた2辺の位置度(特に、25mm方向の中心点からのズレ)、φ6の底面に対しての直角度って加工者さんはそれぞれどれくらいを狙って加工するのでしょうか？ ※板の表裏Ra6.3μm、φ6H7は1.6μmとします。 汎用機と自動機でもちがうとは思いますが… 質問3 質問2で記載した内容ですが、実は先輩の書いた図面なのですが、一般公差で書いているのが何故か分かりません。 自分の経験上、マニホールドと蓋の合わせ面は、トグルで均等に締まるように2点で締める場合は0.02～0.03ぐらいで合わせないと液が漏れてしまうと思います。 皆さんはどう思われますか？ トグルで締めようが、ボルトで締めようが上に載せる板はひん曲がると考えているのでしょうか？

材質 45C素材寸法外径φ230内径φ200厚み 45のドーナツで仕上がり外径φ225-0.1~ー0.2内径H7厚み36.5の0～-0.05この加工手順を教えて頂きたい 毎回面盤に押さえて加工してますが百分代で歪になり不良品となります 扇爪も考えたのですが歪みが出るのではと思ってます 皆さんはどの様に加工されますか教えて頂きたいです

図面の読み方について質問です。 図面は見せられないので簡単に説明します。 図面を円柱のビルに例えて質問します。 ビルの外径をデータムＡ ビルの上面をデータムＢ ビルの中心と真北に線を引きそこをデータムＣ 平面図でビルに出窓があったとしてその出窓をデータムＣから理論的に正確な寸法（四角に囲まれた寸法）で平坦に加工するとします。 正面図で理論的に正確な寸法がビルの中心から500ｍｍとあります。 ここで |平面度交差0.1ｍｍ| |傾斜度交差0.3ｍｍ｜Ａ｜Ｂ｜Ｃ| |面の輪郭度交差0.7ｍｍ｜Ａ｜Ｂ｜Ｃ| 平面度が0.1ｍｍ以内 データムＣから指定角度に回転させた時、平面が0.3ｍｍ以内 面の位置がビルの中心から指定された位置（500ｍｍ）から0.7ｍｍ以内、 このように理解しても良いでしょうか？ このような図面の書き方は、有りでしょうか？

一度装置内で使用し取り外したピストンリングをわたされこれと同じものを作るから図面を描けといわれました。 渡されたピストンリングは ・5000回転/分の回転軸で使用される ・取り付け取り外しで歪んでいるかもしれない ・多少の磨耗があるかもしれない ・新品は入手不可能 ・材質・処理不明 判っていることは ・取り付ける穴の直径 ・回転軸の太さ （2点とも実物にノギスを当てて測りました） ・リングの間を流れる気体はN2 このような資料しかなくメーカーからの資料は一切受け取れないです リング、取り付ける軸、リングがはまる軸受けはすべて手元にありノギスなどで測ることは可能です 精度を保てる自信がないと上司に言ってもそれでもやれの一点張りです このような資料しかないのですが製図する方法はないでしょうか？

図面に「指示なき角部は0.2～0.3のこと」とあります。 これは0.2の-0から+0.1までという意味でしょうか。 該当する部分は、プレートの上面と下面の外周部です。 ご存知の方、教えてください。 どうぞ宜しくお願いいたします。

片側公差を両側公差に変換する方法をご教授ください。 50mm　＋0.4／－0.2の片側公差を両側公差に変換する方法を教えてください。 当方は、設計初心者ですので詳しく教えてください。 よろしくお願いします。

生産現場で加工の仕上がり具合を確認する為に、マイクロメーターを使用 しているのですが、加工中に発生する微小な切削カスなどが測定子の先端に 付着し、誤った寸法値で最終検査に流れるといった事例が発生していて 対策に困っています。 マイクロメータを取り扱う社員には、測定前後でゼロ点を確認することや 測定子の掃除をマメに行うことを教育しています。 このような現象を避ける為には、非接触式を導入するしか手は無いのでしょうか。 皆様の経験の中で、良いアドバイスが頂ければ有りがたいです。

一般的な質問で恐縮です。 SS400のワークに、φ10の穴を貫通させる図示なのですが・・・ ・図面　穴径φ10公差なし ・図面中の一般公差表：「6を超え30以下の場合±1.6」と表記 この公差については、穴径に対しても適用されるものなのでしょうか。 適用された場合。φ10±1.6ととってよろしいですか？ ご回答お待ちしております。

経験は浅いですが設計をやっている者です。 加工屋さんのご意見が聞きたいのですがよろしくお願いします。 ある加工屋さんに設計したアルミケースの加工を依頼しました。 CAMでプログラムを作らないと加工が難しい部分が１箇所あったのですが（その部分を除いては手打ちプログラムでもいける形状です）全部をCAMでプログラムを作って加工（カッター目で推測しました）したようでした。 そこまではよいのですがφ５０位のボス、φ４０位の穴形状があり相手物との嵌合するところの為、図面にて寸法公差（ボスはφ50　0/-0.02　穴はφ40　+0.05/0）を入れておいたのですがカッター目を見るとどうもエンドミルで円弧切削をしているようでした。 自分は公差を入れていたのでボスは外ボーリング、穴はボーリングで加工してくると思っていたので面食らってしまいました。 図面には厳しい真円度の指示はしませんでした。仕上げも▽▽▽まで必要なかったので▽▽で指示をしていました。 形状はボーリング加工が出来ない形状ではなかったのですが。。。 昔ちょっと加工をやっていたことがあり、そのときは公差があるところは注意して加工を考えたり、簡単に済ませたいなぁと思ったときはお客さんに何に使う部分なのか？こういう加工ですませたいけどOKかどうかとかを確認取るようにしていたのでこう加工してくるだろうと自分の中で勝手に思い込んでたところもあると思います。 皆さんのところでは上記のような場合はどう考え、どう加工されますか？ これから加工を依頼していく上で自分の思い込みなどで「こうじゃなかったのに」ということを減らしたいのと、逆にあまりにしつこく説明しすぎてしまうことも避けたいため質問させていただきました。

拙い説明で大変申し訳ないのですが、小生は初心者の為 分かり易くご回答を頂ければ幸いです。 円形対象物（φ30ｍｍ）を回転方向で±50μにて 位置決めを行います。対象物は回転方向に関しては 任意に配置されており、こちらを等配分にて7箇所 配置された穴（φ1ｍｍ）にて位置決めを行います。 位置決め後、対象物上側よりエア吸着にてより 搬送を行います。どの様な装置を使用すれば安価で 且つ、簡易的に位置決めを行えるのでしょうか？ 購入部品及び構造をご教授頂けますか？

ﾜｰｸにある液体を注入する注入量判断に工程能力Cpを使ってますが、100万個に1個くらい明らかに規格外品が発生します。それを入れても除いてもCpは2位と充分にあります。この場合は正規分布といえず（2ｺﾌﾞﾗｸﾀﾞ型？）、Cp管理は無意味なのでしょうか？。当社ではCpが高ければ抜き取り検査的な考えがあるのですが、全数検査をしたほうが良いのでしょうか？当然1/100万個の製品はｸﾚｰﾑになります。

仕上がり品質を教えて下さい 　材質SUS303で内径を加工します。 　Ｒa=0.4μmプラマイ10パーセントと 　書いてあるのですが、よくわかりません 　教えて下さいお願いします。