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日本は銃大国だそうです。警察官一人ひとりに拳銃が支給されているので、日本の警察官は何人いるでしょう？ 国内に拳銃は数万丁流通しているわけですよね。 国内に数万丁、拳銃を持ってる人間が町中を歩いているわけです。 これって銃大国ですよね？ あと空港から簡単に拳銃は密輸入出来るのでは？ まず火薬が入った弾丸も警察犬は吠えないですよね？ 警察犬やゲートで火薬に反応するなら、アメリカ人とか銃社会の国から来日する人たちはみんなゲートに引っかかるか、警察犬に吠えられてしまうわけです。 だから警察犬もゲートも拳銃の弾丸は簡単に持ち込めると思います。 たとえばX線に反応しないアルミホイールに巻いて弾丸の形を誤魔化すとX線の形でアラートを鳴らす自動警報装置も作動しないと思うんです。 検査員もアルミホイールの包みをパンツに一緒に包んでたら触らないと思います。 もし下着に触ろうとしたら、赤の他人に下着を触られるのは嫌だから、触るなら買い取ってほしいと言えば触らないと思います。 あとの拳銃本体はバラして部品にして弾丸と同じようにアルミホイールに巻いて型を変えて持ち込む。 で、最後の拳銃のガワだけ、日本国内のモデルガンを買って中味は正規部品にする。 どうです？簡単に密輸入出来そうじゃないですか？

アルミ素材のスマホケースを教えてください。 寸法やボタン位置カメラレンズ位置自由に決められるのがいいんですけど。 ありますか。

マシニングでマシンバイスを使用しＳＳ材を加工 加工後 マシンバスからＳＳ材を取り出し ＳＳ材を見ると マシンバイスの口金の跡がクッキリ残っている。 当初は クランプを強く締付けた為だと思っていましたが どうも クーランが当っている部分と当っていない部分(マシンバイスの口金)のラインがクッキリと残っています。クーラントの焼け跡だと思います。 このラインを除去したいのですが何かしらの方法はありますか？ 弊社でも 紙ヤスリ(＃４００・＃６００・＃８００・＃１０００)の順番で実施しましたが ラインは取れません。 取敢えずメーカーに現状の報告をして また提案として面を切削して構わないか確認を取りましたが面は切削しては 駄目。紙ヤスリだったらもんだいないが 遣り過ぎも駄目。但しラインは必ず消す事という返答でした。 どなたでも構いませんので 何かしらの方法や手段を知っている方いませんか？お願い致します。 そのときに使用する切削液は水溶性は 日本クエーカーケミカル?社製 商品名ミクロカット 加工時間は２０分です。

首記の件、A6061BE-T6にSUS304TPφ19×4.0の加工品（外形φ18内径φ12へ）を圧入固定したいと思っております。 しかしながら長さが160ｍｍと長尺な為、はめあいの選定に苦慮しております。 SUS304TPには更に内径側に追加工を施し、無給油ブッシュ（L=17）を圧入し 、そこをシャフトが往復運動するという仕組みです。 この長さを1本物で圧入固定しようとする時、どの程度のはめあいが適切でしょうか？？ 宜しくお願い致します。

アンギュラ軸受４２０４のはめあいの質問なのですが、 ・一体形ハウジング ・外輪回転 ・重荷重 ということで、軸はすきま、ハウジングはしまりばめで考えておりますが、 メーカーの推奨はめあいではハウジング穴はＮ７となっております。 軸受がＰ５とするならば、外輪の公差がΦ４７　０～－７（μｍ） ハウジング穴の公差が　φ４７　－８～－３３（μｍ） となり、上から下で－１～３３（μｍ）もの幅が出てしまうのですが、 大きすぎではないでしょうか？ もしくは実際は「ハウジング穴の研磨で、マイナス○○/１０００ねらい」という風にやっているのでしょうか？ できれば、現合あわせで最適なしまりばめになる軸受と研磨後のハウジングをセットにしていきたいのですが、 それはやりすぎなのでしょうか？ 以上、何卒よろしくお願いいたします。

知恵をかしてください 船外機に取り付けるカバーにて、塗装ハガレが発生しています。 製品は肉厚4ｍｍ弱、幅１００ｍｍ　長さ３００ｍｍの長方形の製品です ＹＤＣ１０材で鋳造しています。 仕上げ後、φ0.4スチールショット、穴あけ加工をして出荷しています。 ここ最近、塗装後のテープチェックでハガレが多発しています。 対策中ですが、現状はショット完了状態で、表面部をケンマロンで磨いて 　出荷しています。この状況では、塗装ハガレが発生していないとの事。 ハガレる原因が特定できていません。 これだけの文章では分かりにくいかと思いますが、御教授願います

見積もりの為 材料の種類と　板厚における　実測値の資料をもらいたいのですが、 メーカーに言ったらもらえるものでしょうか？ 新品時のデータでいいから。 生データを自分で貯めるまでの　ものです。

　　No.40414 No.40407　六角材のクランプ、、、 において『相手にしない』とお墨付きを貰ったが、閉じたので紹介した、 　　文章における書き手の「指紋」 　　http://www.cis.doshisha.ac.jp/professor/n_13/p_05.html から最も初歩的な単語の使用頻度で調査した事を報告します。 これはコソコソ閉じることしないので、本件に限定せずとも忌憚無いご意見をお寄せ下さい。 キーワードは?記述? 成り済まし質問１５件の内訳 　　【?記述?を使ったもの】７件 　　　　　　　　　　　　　　　 成済質問者：■ 　　　　　　　　　　　　　　　 本人回答者：● 　　No.40415 ■ 　　No.40400 ■■　　　●　　　　△△他回答者２回 　　No.40394 ■■■■　●　　　　 　　No.40347 ■ 　　No.40346 ■■ 　　No.40344 ■ 　　No.40343 ■　　　　○（引用）△他回答者の引用１回　つられた１回 　　【使わなかったもの】８件 　　No.40411 　　No.40409 　　No.40390 　　No.40381 　　No.40380 　　　　　●●● 　　No.40345 　　　　　●●●● 　　No.40342 　　No.40341 ?記述?の頻度について１ヶ月以内を調べると　本人＋成済　で５３件、他人は８件（特に傾向無）とやはり圧倒的割合。 当サイトの質問総件数は、本人がデビューした07年11月以前／以降で大まかに同数。 ?記述?の登場総数は2082件。 うちデビュー以降は大凡1747件と圧倒的割合で、本人には極端に多用する癖があり、成済はこれと見事に一致。 これでｐｐｍぐらい迄は絞込みできたはず。 断定するにはまだ不足？ 私が揶揄し他人は知り得ない　No.40394　の?キーエンスさん問答?に成済が引掛っかり弁明までやったこと、さらに全質問の技術内容からは真っ黒。もうこれを併せたら充分でしょ。 言語解析の専門家なら、構文の転置頻度などから更に詳しく鑑定するはずが、必要も無いでしょ。 私は＜永久追放に相当する重大な事態＞だと思うけど、逆に＜規約、、禁止する項目はなかった＞との意外な意見もありました。 本人もそんな軽～いノリでやったのかも。。。 　　　　　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼　謹告　▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼ 超ロングラン板になってしまい ＜コソコソ閉じることしない＞ とのお約束は頑固に貫きたいが、重くなりすぎて鯖がパンクしないか心配になってきました。 つきましては、これを締めて【その（２）】を立てるべきか思案してますので、これから書こうとされる方は一言賛否の表明をくだされたく 　　　　　▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

アルミ、鉄、SUSのタップの回転数はどうやってもとめてるのでしょうか？ またアルミ、鉄、SUSのドリルの切り込み量はどうやって決めているものなのでしょうか？ よろしくお願いします。

ハイスの一般的な焼き戻し温度は550℃～600℃ですよね。 切削加工分野では一般的に600℃後半まで加工可能と聞きます。すなわち硬度が低下しはじめる温度。 焼き戻し温度を超えても硬度が落ちない？のは何故でしょうか。 切りくずに熱が逃げるとか、被作物の熱伝導性の関係とかなのでしょうか。 教えてください。 ご回答ありがとうございました。 大変参考になりました。 『600℃後半まで加工可能』は下記に書いてありました。 http://soudan1.biglobe.ne.jp/qa1311506.html

リニアガイドを使った高精度の手動の上下動装置を考えています。 門型構造にしてリニアガイドを向かい合わせに取付ます。 リニアブロック同士を連結板で締結し上下させます(手動）。 門型ブロックはベース板上に取付、ベース板には下受板を取付、上記連結板の下面に取り付けた上板と下受板の間にワークをはさみ。その厚みを測ります。 以前に、両手を前に突き出した形の片持ち構造（腕の付け根に背骨に平行にリニアガイド2本使用）で上下させたのですが、垂直度、平行度が上手く出ずシムで調整しました。今回その失敗を踏まえて門型構造（両持ち）にします。 今回も部品をネジで締結して行きますので上手く垂直度、平行度が出るか心配です。リニアガイド上のリニアブロックが単体では軽やかに動くのに、 二個を連結すると渋い動きに変わるのではないかと心配です。 部品のネジ止め構造で垂直度、平行度をキッチリ出せる方法はありますか。 （接合部はインロー構造、切削仕上げです、リニアガイド部のレール取付面も切削仕上げ） 部材一品一品の切削面の垂直度、平行度をキッチリ出すしか方法はないのでしょうか。 ご教示お願い致します。

ご教授お願いします。 アルミ材料でＡ９９８５は市場にあるのでしょうか？ あるとするとどんな化学成分でしょうか？どこでも手に入りますか？

切り込みや　送りが大きすぎた場合に SKD11などの焼入れ後の鋼などの硬い材料と 生のやらかい材料では　機械の主軸に対する負荷は 全く違ってきますか？

関西のインターモールドが本日で最終日でした たまには雑談的な質問などさせていただきます インターモールド、機械要素技術展など加工関係の技術展示会等で皆様はどのような見方をされているでしょうか？ 自分は去年、見物に行ったインターモールドで満遍なくなんとなく見て回ってしまい、いまいち得るものが少なかったことを反省して、 放電をテーマとして放電加工機と放電加工品ばっかり重点的に見るなど、加工技術一つにテーマを絞って見ることにしてます 　余談になりますが、関西のインターモールドに足を運んできました 大手もブースの規模を縮小しているなど、あまり日本の製造業の覇気が感じられず、逆に韓国、中国などアジア出展ブースが例年になく幅を利かせているように感じました あと、気のせいかもしれませんが、技術内容的には超硬関連の技術が増えているように感じます 業界動向や加工のアイデアを得るのにいい場所ですよね 皆様より回答いただいた後、名古屋の難加工市に足を運んでみました なんと、回答１で紹介いただいた削りだしのヘルメットの現物をめにすることができました 他にもドリームコンテストの入賞作などを見ることができて、製作にかかわった方から生の声を聞くことができました まだまだ若輩者なので、皆様の回答を参考にさせていただきつつ、今後もこういった展示会に積極的に足を運んで勉強しようと思います

７０７５－Ｔ６５１の材料をマシニングで加工しています 切削油は「日本ホートン」のシンドールです 部品を加工後、アルミの表面が錆びています 特に治具に接地してる面が錆びます そのため表面処理が奇麗にいきません 原因は何でしょうか？ また、対策はありますか？

チタンが溶融亜鉛とアルミニウムとの共晶反応によりチタンが解けるかどうか教えて下さい。 鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきのめっき工程で、溶融亜鉛のめっき浴から鉄鋼製品を引き上げる直前に溶融亜鉛の酸化皮膜を除去するのですが、除去する際にチタンの道具（野球場でグランド整備に用いる道具のようなもの）で、最表面の酸化亜鉛を一皮除去しています。溶融亜鉛とチタンの接触部分が4日でクレーター状および溝状に溶けてしまいました。以前は3ヶ月程度大丈夫だったのですが・・・。 チタンの材質による影響なのか当社のアルミの濃度によるものなのか分かりません。また、チタンの道具の寿命を延ばす方法はありますか？（例えば、熱処理を行えば寿命が延びる等） チタンの材質はJIS H 4600　2種　TP340C（肉厚：1.5mm）を使用しています。加工方法はL型のPLを2枚組み合わせて溶接し、角P状のしたものです。 溶融亜鉛めっき浴中の成分（％）は以下のとおりです。ただし、2時間毎にアルミのインゴット（99.7％：1kg）を投入している為、めっき浴表面のAｌ濃度は若干高くなっています。 溶融亜鉛めっき浴中の成分（％） Zn Pb Cd Fe Cu Sn Al 98.7 1.09 0.08 0.021 0.017 0.032 0.0032 めっき浴温度は約440～450℃です。

いつもお世話になっております。 タイトルのとおり、鉛の機械加工のについて質問させて下さい。 ?　鉛材を機械加工（マシニングセンターによる穴あけ、エンドミル加工）し　　た場合、オペレーターに対する人的な害はあるのでしょうか？ 　　昔、釣りで使用した“錘”も確か鉛だったような... 　　釣り糸に取り付ける時に、歯でガッシと噛んだ記憶があるのですが... ?　ＲｏＨＳ対応を考えて、機械を鉛材専用にするべきなのでしょうか？ ?　工具は、超硬を使用すれば加工できると、工具メーカーさんは言うのです 　　が、類似できる一般的な材質はあるのでしょうか？ 　　アドバイス宜しくお願い致します

アルミ（A6063）の棒（仮にﾌﾗｯﾄﾊﾞｰw30ミリx厚さ2ミリ長さ400ミリ）を、片持ち状態にして、反対の端に荷重をかけ、材料の比例限度の荷重がどれくらいになるかの計算方法を教えてください。 強度計算では、たわみ計算（何ミリ）などはあるのですが、許容応力度、アルミヤング率などを入れて計算して、比例限度の荷重を算出したいです。 計算式など、細かく教えて頂けると助かります。 よろしくお願いします。

内圧(実行値)がゲージ圧で-10kPa～-20kPa、内容積は高さ1m、横2.5m、縦1mくらいの長方形で、内容物が取り出せるように側面に扉が１つまたは２つついていて、適当な高さで取り出し作業ができるように容器には足が４本ついていて、材質は炭素鋼といった、容器の設計、製作を検討しております。 このような容器の設計、製作はどんな製品を製作している業者様が得意としているでしょうか？ 製罐業者に相談したところ、圧力容器とは異なるため設計ができないといって断わられました。 具体的な業者様というより、どのような製品を作っている業者様へ問い合せたらよいかだけでも、ご教授頂けますと助かります。

アルミ材料Ａ６０６１にタップ加工を施工するとき、 ヘリサートを挿入しなくても良いのでしょうか？ Ａ２０１７には使用しなくて良いことは、聞いたことが、 あるのですが。