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ボールエンドミルの送り方向による切削性の違いについて ボールエンドミルで曲面を加工するとき、等高線加工等のXY平面上で工具が 移動する場合と面沿い加工等でXYZ同時に工具が移動する場合があります。 これら2つのケースで切り込みの面積が同じとき、切削性に違いは出るのでしょうか？ 極端な例としてX方向のみ移動する場合とZ方向のみ移動する場合（完全な縦送り）ではどうなるのでしょうか？送り速度はどちらも同じで切り込みはボールエンドミルの径に対して十分に小さいとします。また側面刃は考えないこととします。X方向のみの移動の場合ボールの底面付近で削っていくのに対してZ方向のみの移動の場合側面で削っていくことになります。 切り込んだ状態のボールの絵を書いたとき2つの例でまったく同じ状態になります（実加工径が違うので切削速度は異なりますが）。１回転あたりに切り込む量も同じです。 ボールエンドミルの仕上げでどのような加工方法をとるか悩んでいます。自分一人で考えていてもなかなか答えが出ないので質問させていただきました。 よろしくお願いします。

専門の英語の訳で分からないところがあるのですが、よかったら教えてください。 The cutting force R, which the tool applies to the chip and through it to the workpiece, is the vector sum of a force normal to the tool face, N, and a tangential force, F, parallel to the tool face. cutting forceは切削抵抗。　toolは工具。　workpieceは被削材。です。

初めて質問させていただきます。 自動旋盤にて外径５φ、全長１２．５ミリの製品に０．８φの穴８．０ミリ 残りの部分に０．２４ミリの穴をあけたいのですが、どうしてもうまく あけることができません。いい方法があれば教えてください。 工具の選定、切削速度など。 言い忘れましたが、材質は、真鍮です。

先日、ハイスの硬度低下の原因について答えを頂いたものです．ハイスは切削時に焼き戻し温度を超える温度になると工具がなまり硬度が低下すると言うことはわかったのですが、工具素材が「なまる」というのはどういう意味なのでしょうか？ハイスの組織がなんらかの変化をしたということなのでしょうか？？ 御教えいただけたら幸いです．(前回の質問の際に、聞いておくべきでした．すいません．)

はじめまして。まっちゃんです。 横型のBT50でアルミ鋳物（AC４A　T6処理）の加工を行っております。M４・M５・M６タップ加工の際にボキボキ折れて困ってます。加工条件は次の通りです ・回転数M4,M5,M6ともS400（Fはピッチに準ずる） ・使用タップ　OSGスパイラルタップ　EX-SFT ・使用ホルダー　BIG製　AUTO　TAPPER ・切削油　モレスコマイクロカット水溶性切削油MP 以前、原因を調べたところ、AUTO　TAPPERの内部のネジが徐々に緩み、先端部が少しずつ突き出して工具長が長くなり底突きするというのがありましたが、この問題はシールテープでネジが緩まないよう改善しました。それと、鋳鉄と交互に加工を行う為、切削油の汚れがひどいのですが、大きく影響するのでしょうか？ どうか良きアドバイスをお願いします。

皆さん始めまして。 今、小径工具を使用した時の切削条件を 纏めているのですが、方向性が漠然としてしまい うまく纏める事が出来ません。 ・加工条件のまとめ方 ・関係する参考文献 ・参考になるサイト など、お知りの方が居ましたらお教え下さい。

現在ＦＣ３００部品の加工合理化に取り組んでいます。そこで、狙いとしては切削条件向上等による切削時間短縮を考えています。ぜひ、皆さんの事例やご意見等アドバイス頂けたらと思います。 内容は 部品：ＦＣ３００一般機械部品（約３ｍほどある） 加工機械：門型５面加工ＭＣ（２５００ｒｐｍ） 加工内容：フライス、エンドミル、ドリル、タップが中心です。 加工時間：１５時間ほど できればどのような工具でどれくらいの条件で加工しているなど具体的な事例や斬新な工法等教えて頂けると幸いです。どんなことでも構いませんのでご指導宜しくお願いします。

はじめまして。 主に試作プラ型でCAM、マシニングを担当している者です。某CAD/CAMメーカー9年。マシニング暦3ヶ月 現在までは、主にアルミ素材を切削してまして、近々、スチール素材を加工することとなりました。 スチール素材の３次元加工は、初めてなもので何かアドバイスを頂けるとありがたいです。 マシニング－ＭＶ-６５３（森精機40番） 素材は、プリハードン鋼 素材寸法－500×300×180 ?切削油は、水溶性油ですが問題ないですか？ ?等高線荒加工で、30φのスローアウェイエンドミルを考えてるのですが、どこのメーカーの工具がお勧めですか？もしくは、みなさんが使用してるメーカーがあれば教えてください。 ??と同じく仕上加工用工具についても教えて下さい。 上記内容で、十分かどうか分かりませんがよろしくお願いいたします。

フェイスミルやカッターなどの切削方法について質問です。 フェイスミルやカットなどは底面削りが主だと思いますが、このよう工具の場合ダウンカットやアップカットなどは考慮しなくても工具寿命などにそこまで影響は無いのでしょうか？ 某企業などからも加工動画などは沢山出回ってますが、往復切削しているところもよく見かけます。 私自身、加工経験がまだ浅いですが汎用で加工していたということもあり、キリコが飛んでこないような削り方をしておりました。そのため一方向の削り方しかやってきておらず、往復で削ることに不安を感じます。 最近はマシニングセンターで加工する機会が増え、往復でもいいならかなり作業性が上がるので知りたいです。 よろしくお願いします。

nc旋盤の勉強中です OSG EXGDS φ2ドリル　切削速度22〜30m/min 送り0.06〜0.09mm/revの場合 切削速度(22)×1000÷工具径(2)÷3.14=3500 送り量(0.06)×回転数(3500)=210 プログラムにすると G97 G99 S3500 M03 G1 Z-4.0 F210 ツール指令など省略してますがこれで合ってますか？ また会社にあるプログラムだとS2500 F0.06になってるのですがどういう事か分かりますか？ 会社の上司は自分で勉強しろなので教えてくれません。見返す為にこの様な計算式などを覚えたいのでよろしくお願いします

Ｄ５０?突き出し長さ４２０?での溝加工を現状エクステンションアダプターをつなぎあわしているのですが振れとビビリがひどく困っています。 ワーク材質はFC300のそこそこ剛性のあるフレーム、機械は門形五面の横軸での加工です。 防振工具は手が出せないのでつなぎあわさず一本物で400?のアーバーを作ろうと思っているのですがアーバ取付式Ｄ５０?の切削抵抗が低い溝切削のできる９０°の刃物でいいのはないでしょうか？ それ以外にいい方法などありましたらご教授ください。 現状コロ290で加工しています。回答どうかよろしくお願いします。

お世話様です． ドリルサイクルにG81とG83があります．この二つの違いについて教えていただけないでしょうか（流し物のとき，時間短縮のためG81で加工可能なものは一気に終わらせたいと考えています） t2のワークなのですが（一部t4もあります）キリ穴やタップ加工です．G83で加工していましたが，数量が比較的多いためサイクルを短縮したいと考えています． G81で切削すれば短縮になると思うのですが，G81による工具への影響等はG83とどう違うのでしょうか．t2(t4)のワークをG81で切削するのは危険でしょうか．またG81はどのような時使いますか． 被削材・・・銅 穴径・・・φ3.3，φ4.0，φ4.2，φ5.0それぞれ貫通 使用工具・・EX-SUS-GDR 回転数2000m/min前後 送り150mm/min前後 私は，G83は深穴加工で，切子排出や工具冷却を目的とした加工法と認識しています．しかしG81についてははっきり理解できていません．G81とはどのような加工目的なのかも合わせて教えていただけるとうれしいです． よろしくお願いします．

初歩的な質問になってしまうのですが 最近、機械の展示会に行く機会がありまして 各社機械のメーカーのブースを見ると 高精度加工用といわれるマシニングは 最高回転数は　4万回転、6万回転　位ですよね これはどのように導き出したものなのでしょうか？ 　小径工具を使って高精度微細加工をしようとする場合 切削速度を上げて　加工時間を短縮し、工具寿命を伸ばす？という ことだと思うのですが あまり回転数を上げると振れがおおきくなりますよね？ このベストな回転数が4万回転だったり、6万回転ということなのでしょうか？ 又、重切削加工ではBT50等剛性の高い機械になりますよね？ 　剛性の高い機械で高回転の機械がないのは　主軸のバランス等に 　問題がでてくるからでしょうか？

R1.5のボールエンドミルでΦ6mmの穴をヘリカル加工したときに 穴がテーパ状（入り口穴径＞出口穴径）になってしまいました． 現状ではゼロカットで対応してますが，テーパになる原理がわっていませんので 質問させていただきました 工具の倒れが原因とも考えたのですが，ボールエンドミルはバックテーパ（逃がし）があるので 加工深さが浅い部分でも深い部分でも切削関与長さは変わらず，切削抵抗も変化しないため 工具倒れ量も一定ではないかと考えています． クーラントはミストを使用しています． 加工手順は，荒加工→中仕上げ→仕上げで±5μm以内に加工するために仕上げ加工を数回行っています． 初心者でありレベルの低い質問で申し訳ありませんが，お願いいたします．

いつもお世話になっております。 ダイス鋼のSKD11とハイス鋼のSKH51は、それぞれ使用される用途が違いますが、何が起因して用途がかえられているのか、今ひとつ分かりません。 例えば、SKD11で切削工具を作ったり、SKH51で転造ロールを作ると、どんなトラブルが考えられるのでしょうか？　 宜しくお願い致します。

大きさ1,000mm角の“銅（C1020）”の切削について 材質＝銅（C1020） 大きさ＝22t×1,000×1,000 熱処理はなし。 上記の素材から厚み15tまで面削しているのですが、やはり加工ひずみが出てきてしまいます。 カッター、バイトで試しているのですが、イマイチこれといった結果がでません。 どなたか、銅を専門に加工・研究している方がいれば、 「切削条件」「使用工具」など、 加工に関する情報をいただけないでしょうか？ とりあえず、平面を出せればと思っております。 宜しくお願いします。

タンガロイのTACドリルを使用して森精機のNC旋盤でSCM420材の穴あけ加工をしています。 メーカー推奨条件を幅広く試してみました、小径は問題ないのですが、Ф30を超える当たりからビビリ音が発生して困っています。 切削効率でこのドリルを選択しました、切削面自体のビビリは、すて加工なので問題ないのですが、音がうるさくて困っています。 NC旋盤の選択変更は、無理ですが工具選択も含めて解消策をお教えていただければ幸いです。

こんにちはお世話になっています。 技能検定を受けようと思い問題集を購入してみたのですが 16・17年度マシニング１級技能検定　問題6の解き方がどうしても分かりません。 多刃中ぐり工具でボーリング加工をする場合 主軸モーター定格15kwのマシニングで行う場合最大送り速度を回転当たりの送り量(mm/rev)で計算しなさい といった問題で 条件 １　主軸の出力効率は90% ２　主軸の回転数は600min ３　π=3.14　√2=1.41 ４　切削動力の計算式は V×a×s×Ksm KW=------------ 6120×9.8 KW:切削動力　V:切削速度　a:切削幅　s:送り量　Ksm:比切削抵抗係数2940N/mm2 ５　切削速度は2穴の切削速度の平均値で計算(φ44・φ62) 回答は 0.25mm/rev でした 自分で計算した数値を入れて、逆算してみても回答に繋がる数値を 導き出して計算式に当てはめることが出来ませんでした。 どの様な考えで数値を計算式に当てはめていくのか、 ご教授宜しくお願いしますm(_ _)m 又この計算は普段どの様な場面で使う事が多いのでしょうか？ 当方運悪く？この計算式が必要な場面に遭遇した事が無かったです

画像のボルトは　園芸用の剪定鋏に使われているものです。 丸い頭で　モンキー等で挟めるように平行に切削されています。 実際のところ　モンキーでやっているのですが　錆びているのを外そうとするときなど苦労しています。 一番の理想は　インパクトドライバの先端工具として取り付けられるものですが　そんなものがあるのでしょうか？　そこまでなくても　モンキーより使いやすそうな工具があれば　教えて下さい。 よろしくお願いします。

こんにちは、初めて質問させていただきます。切削工具を選択する際、各メ－カ－さんのカタログを見て工具を選んでいるのですが、工具の材種やコ－ティング選択の参考としてよく披削材P種とかM種とかK種などと書かれていますがその分類がよく分かりません。この分類が理解できていないと適切な工具の選択が出来ないと思うのですが、参考書なども探してみましたが詳しく載っているものが見つけられませんでした。ぜひこの事に詳しい方、加工初心者の私にアドバイスをお願いします。あと、これと合わせて、P・M・Kの後につく数字（P10とかP20とか）の意味もあわせてお願いします。