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お世話になります。深穴加工をして、すごく加工穴が流れてしまい原因が よくわからず、ご教授頂きたくお願いいたします。 SKD11材で、加工深さが60.0mmあります。4.3φのキリ（ストレートシャンクドリル）で、穴数が１２カ所あります。ステップ加工（Q1.0）を行い、 油性のクーラントをかけながら加工しました。　 S1200　F40　BT40３つ爪ドリルチャック（コレットではありません） 工具突き出し長さ、65.0mmです。 最初の加工穴はいいのですが、３カ所目の穴からドリルが折れる前の音 （なんと表現していいかわかりません）がして、ドリルの刃先を見ると ばたばたになっています。３カ所ずつ交換していますが、ドリルの刃先は 回転数や送り、ステップを変えていても変わらず、 結局両面加工（反対面は、3.1キリ）でしたので、加工終了後加工穴を 見てみると、大きく穴がずれていました。 こういった場合、どのような原因でドリルが流れていったのか、 ご教授頂きたいのですが、ドリルチャックを新品に交換しても 結果変わらずでしたので、原因つかめず困っております。 よろしくお願いいたします。 回転数や送りを見直し、コレットに締め付けを行いました。 また、みなさんのアドバイス（答え）通りに行ったところ、 加工穴が流れなくなりました。 今後、自分でさらに加工テストを進めていきたいと思います。 みなさん、ありがとうございました。

　この前はお世話になりました。 ところで、加工には次元というものが存在するそうなのですが、どのように考えればいいのでしょうか？ 　2次元加工というのは、2次元(XY平面、XZ平面など）の動きによって形状を削っていくってことですよね？ 　では、2.5次元加工っていうのは？？？どのようなことなのでしょう？はたまた、3次元加工は？どのような加工なのでしょうか？ 　次元のことを考えずに加工していたので、今になってそういう言葉を聞いて疑問に思いました。（MCはここ2,3ヶ月前からはじめました。それまでは、凡用フライスを使っていたことも影響しているのかもしれませんが・・・・） どうぞ、教えてください。 　みなさんありがとうございました。今まで、もやがかかっていたものが晴れたようです。 　これからも、よろしくお願いします！

ワイヤ放電加工機や形彫放電加工機似て、円筒モノの同心度や円筒度を必要とするものを加工するときに使用する回転冶具があるとの話を耳にしたことがあるのですが、そのような冶具はあり、また販売しているのでしょうか？知っている方おられましたら情報を頂けたらと思います。上記の公差を必要とする加工がなかなかうまくいかなくて困っています。なにとぞよろしくお願いします。

お世話になります。 材質：INCONEL718 ネジサイズ：1/2-20UNJF-3A ネジ長さ：8.0mm 加工機：EGURO NUCLET10EX 上記のネジ切り加工をEGURO社 NUCLET10EXで 加工しております。 今回、ネジ切り工程では荒加工と仕上げ加工で工程を分割して ネジ切りを行うトライをしました。 段取りの段階で荒・仕の刃先位置のズレをダイヤルゲージで確認し 0.09mmの誤差があったので0.09mmをオフセットし刃先位置を合わせました。 それぞれアプローチ距離を5.0mmに設定し、 粗・仕共に全く同じプログラムで加工してみた結果 0.25mm程度のズレが出てしまいました。 （どちらがどうずれているのかまでは検証できていません） プログラム上では刃先位置の測定誤差と切削抵抗分の誤差の 影響しか受けないのでは無いかと思うのですがこれだけ ずれてしまうのはなぜでしょうか？ 私が思うにはＺ軸の位置はあっているがネジ切りの始点・終点が あっていないのではないかと考えるのですがいかがでしょうか？ ずれる原因と粗・仕上で加工する為の方法（条件）等、 アドバイスをお願いできませんでしょうか？ よろしくお願いいたします。

(1)mp3の音量を小さくしたいです。 聞くときにボリュームを下げるとかそういうんじゃなくて、音楽加工はできないオーサリングソフトでDVDのメニューのBGMにしたいのですが音が大きくてうるさいです。基礎的な音量を小さくしたいです。 (2)2曲以上のmp3をくっつけて1曲にしたい。 (3)mp3を多少音質が落ちてもいいので容量を落としたい。 各、別々のソフトでかまいません。上記の加工が可能な音楽加工ソフトを教えてください。初心者なのでわかりやすいソフトが希望です。

私が勤めている会社が、樹脂専門機械切削加工業なのですが、新たに軽金属機械切削加工も始めようとしています。 樹脂と軽金属を加工されている企業さんはありますが、樹脂と軽金属を加工する上での設備の違いや、問題点など教えて頂きたく質問させて頂きました。 会社が軽金属に手を出す事を安易に考えていると思い不安です。 よろしくお願いします。

今回三井精機のVertexを導入することになりました 今までは３軸加工機しか扱ったことはなく加工手順を勉強してます 加工のメインはアルミブロックによる削り出しです バイスによる加工ならエキセスを取って加工すると思いますが、 何処にエキセスをつけたらいいのかすらよくわかりません ５軸を使ってる皆さんはどうやって勉強されましたか？

初めまして。今度、長穴Ｒ１．６交差＋０．０２～－０．０ 深さ５．０で両端のＲ（コーナー）の中心ピッチが１．０２±０．０５ ＡＤＣ１２厚み６ミリの素材に加工せよと命令され、試作中です。 弊社では、ＡＤＣに鋳抜きの穴をリーマで広げたり、タップ立てたり がメインで、上司も治具制作者も経験が乏しく、当てになりません。 最初３．０のエンドミルで両端のコーナーの中心に垂直に底まで下ろして その後横にエンドを引いた後、対話のポケット加工で荒、仕上げで 一回づつ回したのですが、どうしても各コーナーがいびつになります。 ならば、３．２のエンドで同じようにやってみたのですが、多少いびつが ましになったくらいで、各コーナーが交差内だったり交差外だったりします。 ワークの抑えはバイスではなく、他の穴も同時加工のからみでクランプレバー とプラスチックの爪で固定しています。 どうか、どなたか私にご教授下さいますようお願いしたします。以前、転造 タップの寿命のアップについて、ここの方々にご教授いただきまして、大変 助かりまして、それでまたやってきました。 追記、機種はブラザータッピングセンターＴＣ－Ｓ２Ａです。 対話のプログラムです。工具の突き出し量が少ないほど有利なのは 知っていますので、治具と干渉しないギリギリのところで行っています。 工具はＯＳＧの２枚刃３．０と３．２を使っています。

ある会社のある書類を作成するにあたり現有の設備から新しい設備の工程の違いを 書く必要がある状況なのですが、現有の設備による工程が今一つ聞いていても よくわかりません。 新しい設備では最初に図面を起こせば、その際にどのように加工していくかが シミュレーションされ、プログラムをいちいち作らなくてすむ、というもののようです。 （最近の新しいベンダーでは恐らくみなそうなっているんだと思います。） 現有設備では、曲げ加工をする際にもどこの部分をどういう順番で曲げるなどにあたって、 プログラムを都度作る必要が現有設備ではあり、そのプログラムを作るのに長い時だと 何時間もかかるとのことです。 最終的に加工品ができるまでに何度もテストを行うから複数の曲げ加工のプログラムが 必要であり、曲げ加工を進めていく度にプログラムをつくっていくため何時間もかかる、 という理解でよいのでしょうか？ あと、今更ですがプログラムって何でしょうか。 曲げ加工の座標をとるために入力する数値のようなものでしょうか。 ソフトウェアのプログラムとは違うとは思いますが。

5軸マシニング(DMU65 ハイデンハイン)を使用し、 CAMはハイパーミルを使用しています。 質問なのですが 5軸加工、同時及び割り出し を使い加工すると直径が0.1 マイナスにいったりプラスになり、CAD/CAMの狙い値 になりません。 100分代で誤差がでるのはわかるのですが、こんなに誤差がでるものでしょうか？ 仕事が進まず困ってます。 ちなみに 機械メーカーからは異常なし CAMメーカーにデータをチェックしてもらっても異常なし 刃物メーカーさんからも問題なし という結果でした。

機械設計の初心者です。 研削加工をした場合、逃げが必要になると思うのですが、研削加工後すぐにR0.5などの加工をしたい場合、どのように加工するのでしょうか？ ご教示よろしくお願い致します。

お世話になります。 加工プログラムのサイクルスタートからサイクル停止までの加工時間が分かるソフトを探しています。お勧めのものがあれば教えて下さい。 要求仕様としては以下の通りです。 ?なるべく低価格であること。希望は１万円以下。 　インターネット等でダウンロードできるフリーソフトならなお可。 ?WindowsXPで動くこと。工具経路確認機能は使用しませんがあれば可です。 ?使用する加工プログラムはＦＡＮＵＣの６Ｍ、１１Ｍ等のマシニングセンターのプログラムです。マクロ機能は使用しませんがＭ９８のサブプログラム呼び出しは使用します。 ?Ｇ００の早送り速度や工具交換時間の設定ができること。 かなり我儘な仕様で申し訳ありませんがよろしくお願いします。 インターネットでG-spaceというフリーソフトは見つけましたのでそれ以外でお願いします。

メンブレンスイッチの加工ハードコート、しぼり加工（ＰＣ．ＰＰ） ＰＣ，ＰＰ　１００ミクロンのフィルムにハードコートＨ加工できるところを探しています。できればその後プロテクトフィルム加工が希望です。 また、シルク印刷した後のしぼり加工の方法等教えてください。用途はメンブレンスイッチです。 http://www.topro.tv

プレス金型のＭＣ加工をしています。加工のほとんどは穴加工および２Ｄ加工が占めています。 現在、ＭＣの対話機能でプログラム作成していますが、ＣＡＭを使えば効率アップするのではないかと考え、いろいろ試しています。 　何社かの３ＤＣＡＭのデモを拝見させてもらったり、実際にデモ版を使用させてもらったりしましたが、穴加工や２Ｄ加工に限っては効率を上げることが難しいと感じました。また、２ＤＣＡＭのナスカを使ってみましたが、メインで使うには自由度が少なく無理があると感じました。 　そこで、穴加工や２Ｄ加工に有利なＣＡＭがあれば教えてください。なお、設計は２ＤＣＡＤで行っているので、２ＤデータのままでＮＣデータ作成できるものが理想です。 よろしくお願いいたします。

こんにちは、今回始めて私の会社で超硬ボールエンドミルを使いまして荒加工、仕上げ加工をする事になりました。従来は時間の関係でラフィングボールエンドミルを使っていましたが、今回の仕事につきましては小径を使う個所が、多くある為に超硬ボールエンドミルを使いまして、荒加工、仕上げ加工を行う事になりました。 私の機械では最速が６０００回転で、本来ですと１００００回転ぐらい必要かと思いますが、できましたら６０００回転以下からの条件で、切削条件を教えて頂けないでしょうか。 加工物は、深さが約30.0ｍｍ　、形状の段曲げ、それを45度曲げ（山形）、それを90度曲げ（2段曲げ）となっています。 使用エンドミルは日進工具MRB230深リブボールエンドミル（３Ｒ）を使用します。 （知りたい情報は） 荒加工の切り込みピッチ（xR）＋切り込み深さ 回転数、送り速度 仕上げ加工の切り込みピッチ（xR）+切り込み深さ。 回転数、送り速度 その他の超硬ボールエンドミルの条件でも切削条件が御座いましたら、お願い申し上げます。 以上。アドバイスを宜しくお願い申し上げます。 　

ホットプレートなどでテフロン加工とかフッ素加工がありますがどう違うのか教えてください。

　初めて質問させていただきます。銅のねじ切り加工で、外径・内径共に回転数・切削液の当て方と色々と変えてテストしてみたのですが加工面がボサボサになり綺麗に仕上がりません。使用用途としては金型製作の為の電極作成になります。アドバイスお願いいたします。 　加工条件は以下のとおりです。 ・チップはタンガロイの16ERA60で材種は超硬(TH10)です。 ・加工機の本体はオークマでLCS-15、NCはOSP-E10Lです。 ・切削速度は５００～１００m/minがカタログ記載になっていた為、色々試しました。 ・一回の切り込み量もφ0.3～0.05と色々試しました。 ・切削液はスプレー缶を加工面に直に当てています。 使用プログラム　（Ｍ５０×Ｐ０．７５　切削速度１８０m/min） N001 (NEJE-G-M50×P0.75) N100 G50 S1500 N101 G00 X500 Z500 N102 X120.00 Z075.00 T080808 S1174 M03 N103 G33 X048.82 Z045.00 F0.75 M23 N104 G00 X500 Z500 N105 M05 N106 M02

弊社では現在、3軸加工マシニングセンタで樹脂、アルミの試作品の切削加工をしています。（CADCAM：マスターキャム、MC：ロボドリル、マイセンター、カッティングセンター） 年々、付加価値のある仕事が減ってきており、もっと付加価値のある仕事（高精度の切削仕事）に特化してゆこうと会社方針で決まりました。 分野としては、航空機、レース部品、医療関係などの非鉄金属の切削品を手がけてゆきたいと思っております。 そこでそれらの加工が出来る加工機、またCAMの選定を行っています。 皆様にアドバイスをいただきたく質問させていただきました。 質問?：数社の加工機の中から、マザックのインテグレックスかバリアキシスが候補に挙がっております。皆様でしたらどちらを導入されますか？　 またそのほかにもお勧めの加工機がありましたら、教えていただけませんでしょうか？ 質問?：上のインテグレックスを導入するなら、CADCAMはNXを導入したいと思っています。弊社、CNC旋盤の基礎スキルがありません。経験者がいなくても何とかなるものでしょうか？ ※インターネットなどで調べていても良いところしか調べることが出来ません、出来れば悪いところをご教授いただけないでしょうか？ 宜しくお願い致します。 追記です。 本日も一日中、調査をしていたのですが、CAMの方でオープンマインド社のハイパーミルというCADCAMを使われている同業者の方々を多く発見いたしました。 ハイパーミルを使用しての同時5軸加工のメリット、デメリットももしよろしければ教えていただけないでしょうか？ 何度もすみませんが宜しくお願い致します。

最近　リニヤモータを利用したワイヤ加工、放電加工機が発売されていますが 加工スピードや精度が格段に向上したと聞きます 導入された会社さんで実際はどのように良いのか　悪い点も含め 教えてください　

焼入れ材料（ダイス鋼HRC58）の彫りこみを、エンドミルでミーリング、又は型彫放電加工機で放電した場合にどちらの加工が加工面自体の強度が高いのでしょうか？ 私の解釈では、エンドミルによるミーリングの方が面に圧縮応力がかかるため加工後の面強度は上がると思っていたのですが．．． 社内でも放電派と切削派で意見が二分しています どなたか詳しい方いらっしゃったら教えてください。 よろしくお願いします。