研削加工の逃げ加工について

質問

機械設計の初心者です。
研削加工をした場合、逃げが必要になると思うのですが、研削加工後すぐにR0.5などの加工をしたい場合、どのように加工するのでしょうか？
ご教示よろしくお願い致します。

回答No.2

noname#230359

深さ３ミリ程度なら、角Ｒ０．５は加工上問題ないです。（３倍長のエンドミルで仕上げで段差なし）
図面表記で６．３Ｓ三角３つを記載されていれば、加工者に通じるとおもいますので、

回答No.1

noname#230359

まず、マシニング加工ですと、角Ｒ０．５ですが、深さと材料が記入されてないので、回答に困りますが、
刃物はＲ０．５だと１．０ミリ以下のエンドミルですがリブ用エンドミルですと、１．０を使用しても首下１２．０ミリ以上は、規格になくて首下を落とさなくてはいけませんが、設計の方で、
１）辺同士の交点に穴で逃げ加工
２）最小逃げＲ
３）相手側の製品にＣ面
４）どちらかの面延長に逃げ
で設計変更していただけると、加工者は助かるのですが、以前ピン角製作で四角状の刃物を作製して機械の主軸を回さず上から、少しずつ突付いた経験もありますが、ある程度までは、エンドミルでの加工で時間も要しますよ。

金属なら底が通しならワイヤーカット加工ならＲ０．１でも可能ですし、止まり底なら、電極を作製して放電加工の製品作製になります。

いずれにしても、小径角Ｒですと、製作時間を要しますので、高価な製品になってしまうので、角Ｒの指定は上手く設計段階で検討してみて下さい。

補足

質問の内容が足りなくて申し訳ございません。
材料はSUS304、深さは3mmです。なお、今回はシャフトで円筒形状のものです。また、表面粗さは最大高さで6.3Sを得たいのです。
マシニング加工で上記表面粗さの最大高さ６．３Sを得る場合、回答のとおり加工することで、可能なのでしょうか？
大変申し訳ありませんがよろしくお願い致します。