検索結果

「Pixlr」というネット上の画像処理サイトでPhotoshopを使うのと同様の加工を行いました。作業が終了し、いざ保存をしようとすると以下のメッセージが出て、IEが止まり、サイトの入り口画面に戻ってしまいます。とあるサイトで同じような症状の改善方法として、「コントロールパネル」 → 「インタネットオプション」 → 「詳細設定」 → 「GPUレンダリングでなく、ソフトウェアレタリングを使用する ＊」にチェックを入れて設定もいじってみましたが、改善しません。何処が不具合なのか心当たりの方、お知恵拝借出来ると幸いです。 追伸：他のサイトではこの手の不具合は現状起こっていません。OSはWindows 7です。 問題イベント名: APPCRASH アプリケーション名: iexplore.exe アプリケーションのバージョン: 9.0.8112.16448 アプリケーションのタイムスタンプ: 4fecf1b7 障害モジュールの名前: Flash11e.ocx 障害モジュールのバージョン: 11.1.102.55 障害モジュールのタイムスタンプ: 4eaf89fc 例外コード: c0000005 例外オフセット: 001b3150 OS バージョン: 6.1.7601.2.1.0.768.3 ロケール ID: 1041 追加情報 1: 47b9 追加情報 2: 47b93fb623c584489b9da499b0c8f0be 追加情報 3: c1b1 追加情報 4: c1b1bbc4e064699a9ab3b2c0f3117d9f

iTunesのアートワーク表示についてどなたか教えてください。 ここ数年、アルバムのアートワークについては、手動でネットから拾った画像をPhotoshopで加工、手動でjpeg画像をアルバム情報の枠内にドロップして表示させていました。 ところが、先日、今までと同じやり方で作業していたところ、情報ウィンドウ内の枠内のアートワークが表示されなくなってしまいました。 表示されないというよりは、「情報の枠の中心」に点のようなもの表示されてしまいます…。 いっぽう、iTunesのアートワークの枠は真っ黒なのです。 以前、ドロップする画像の解像度が大きすぎたり小さすぎたりする時に、表示に不具合が発生したことはありましたが、解像度は72　ピクセルは150×150で統一加工したjpeg画像だけの利用にすることで、先日までしっかりと保存・表示できていました。 何が起きているのでしょうか…？ 最近変わったことといえば、iTunes 9 にアップグレード（以前は7）したくらいです。 動作環境は以下のとおり Mac mini OS 10.4 Tiger きっちりと表示できるようにしたいです。 どなたかアドバイスよろしくお願いいたします。

いつもお世話になってます 現在NC旋盤にてネジを製作したのですが、 検査でNG（不具合）となりました 図面上は「3/8-24UNF2A」となっていますが、職場に２Aが無いため 3/8-24UNF3Aのゲージで加工の確認をしました 3AのGOは通り、NOGOは通らなかったので問題ないと思いましたが、 検査にある２AのGOが通らないためNGとなりました ３Aは２Aより精度がいいので問題なく2Aも通ると思ったのですが、 そういうわけではないのでしょうか？ ２Aと３Aでは具体的にどう違うのでしょうか？ 考えられることとして、 1：３Aに対して外径を小さくして山のピン角をなくす 2：外径を小さくしてでネジの谷径を小さくする（ネジ山はピン角） 現在ネジを切る前の外径は3/8（9.525ｍｍ）に対して9.4ｍｍで加工しています 敢えて精度を低くするという考えがないためお力を貸していただきたいです よろしくお願いします http://www.nejishop.com/design/nejinetshop/site/unified-threads.htm

主人からの質問ですが、私は全くわからない分野ですのでここから先、主人が直接書き込み致しますのでよろしくお願い致します。 インチねじ切りをする為に TA-350という卓上旋盤の購入を検討しています。 販売店様に問い合わせたところ 標準仕様にはミリネジ用親ねじが付いていて、インチネジを切るためには別売りのインチ親ねじが必要だそうで、 それに交換するのが、未経験者では困難との回答でした。 私は自分で何でもやりたいと思ってるのですが 未経験者ではどのような不具合が出るのか？ どのような特殊な技術が必要なのか？ もし、自分でも出来るならどのような点に注意すべきか？ 教えて下さい。よろしくお願いします。 当方、若干の旋盤加工の経験はございます。

１０日くらい前からニコニコ動画にログインしようとすると、見たことがない画面が出てきます・・ 一応ニコニコの不具合掲示板やお知らせ、ひととうりググリましたが、情報がほとんどありません。 同じような現象が出るかたがいれば、これが不正な画面なのか、正しい画面なのか教えてほしい のですがよろしくお願いします。 一応ウィルス対策ソフト、グーグルクロームでアドブロックなども入れてます。 また上のアドレス１４２２・・なんたらの数字も違うみたいです 画像も添付しときます一部モザイク加工してあります。 ※（左側が見たことがない画面）※（右側が今まで見てた画面） 画面が2種類出てきて古い昔の画面だけでログインしてますが、まったく情報がなく不安です、 わかるかたいれば回答よろしくお願いします。

ノートンのインターネットセキュリティ2008使用してまして期限が切れます。 いろいろ検索すると総合系のPFWはよくないと聞きました。 そこでノートンもよくないみたいで・・・ 更新はＡＶにしようかと考え中です。（知人がそうしててPC Toolsと併用） あまりPFWに詳しくないですが、ルーター入れてます。 ほぼ初心者はやはり総合系でいいでしょうか？ ネット使用は毎日でメール少しにアプリケーション（画像加工など）ソフト、 ネットサーフィン（たまにリンク踏み、グロあります）です。 同じ総合系でもカスペは保証外、バスターは会社で使用で不具合多い、 マカフィーは検出が悪いと聞き、F-secureは重いと。 HDDがRAID-0環境なので上記以外が動作保証外です。 アドバイスありましたらお願いします。 OS Vista SP1 CPU C2D 2.66G メモリ　3G HDD　250×2、RAID-0ハード環境

　数値制御する加工機械（PC9801搭載）で使うデータを作成・保存するために、NEC製Windows98のパソコンを購入する予定です。さらに条件として1.2MBのFD対応でなければならないのですが、これを判断するのには何を目安にしたらよいのかがわかりません。 　2000年ごろに発売されたパソコンが相当するようですが、それよりも後の（たとえば2003年やもっと後）Windows98搭載機でも、外付けの1.2MB対応のFDDをつければいいのか、もともとの内臓FDDが1.2MB対応でなければ、保存の形式が合わないという不具合が起きないのか、という疑問もあります。 　1.2MBフロッピーでなければならない理由は、PC9801機で使えない、作ったデータの形式が置き換わってしまうからです。 ご示唆おねがいします。

お世話になります。中古の加工機に付属で付いていたクーリングタワーです。 かなり古い物で、空冷用のファンや、水を分散させる水車が不具合を起こし、それを素人が手直ししながら使用しているため、恐らく初期の性能が全く発揮できていないと思われます。それでも何とかしようと、悪戦苦闘しながらスケール除去を検討しているのですが、いっそのこと冷却フィンを全部取り替えてみようと思っています。（素人の発想で恐縮です）今の冷却フィンは、緑色のヒダヒダで、材質は薄いプラスチックのようです。そこでこのタイプの冷却フィンを小売りしていただける業者さんをご存じの方はいらっしゃらないでしょうか？あるいは専門家の方から見た場合、素人が冷却フィンの交換をするなど、あまりに無謀な試みでしょうか？ 宜しくお願い申し上げます。

三次元形状をＤＮＣ運転で加工していますが、エラーが多発して困っています。何か設定上の不具合があるのでしょうか？ アドバイスお願いいたします。 エラー内容　?「マクロにフォーマットエラーがあります」 ?ブロックの先頭にアドレスがありません　　この２種類が出ます ＣＲＴ上には文字化け表示のときがたまにあります （Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｍ１９　→　Ｇ９１２８Ｚ０Ｍ１９　Ｇが１個無い） ＭＣ：松○機械　４５０Ｈ?　Ｆ－１８ｉＭ； ＰＣ：ＣＯ○ＰＡＱノート； 通信：○ｉｎ　Ｒｓ　　（ｄｎｅｔ４．８でも同じ症状） 設定：１９２００、ＳＴ＝２、ＬＦ＋ＣＲ＋ＣＲ ＰＣメモリカード運転でも発生します（Ｍ１９８） 同じ設定で、牧○Ｖ５５　Ｆ－１６ｉＭは何のトラブルもありません ワークは違いますが・・・ 納期が迫ってきていて、あせっています

お世話になります。 弊社では主に金型部品の加工を行っております。 焼入れ処理したプレートをワイヤーで切断して研削放電…という流れになっております。その焼入れ処理したプレートに不具合があるのでそれを改善したいと思います。 ?　鋼材屋さんからSKD11を注文・購入する。（実際はいってくるのはDC11） ?　それを「SKD11・HRC5658°サブゼロ高温2回戻し」で処理依頼しています。（焼入れ屋さんはSKD11もDC11も一緒に処理します） ?　焼き上がりプレートを研磨して、ワイヤーで切断するとワイヤー面に黒いポッチのようなものがある。（切断した時にでなくても、研削中や放電加工中にでることもあります。） この黒いポッチ（材料のス？）について金型部品の製品面にかからなければ使用できるのですが、できればこの現象が出現するのを改善したいと思います。 金型用の焼入れ済みプレートなど探してみたのですが、硬度が若干高いなどの問題で使用できるものは見つかりませんでした。 解決方法や焼入れ済みプレートの入手先などありましたら教えていただきたいと思います。 宜しくお願いします。

現状、次の問題がおきていて、またメーカー回等も不明確で困っております。 <対象部品：コネクタ> ・SMT実装用コネクタ。 ハウジング(樹脂)に端子を後挿入して 加工された電子部品(pin数:60) (ハウジング材質6Tナイロン GF40%) ・端子形状断面。(材料：リン青銅) (接点部) ┌─┴─ (↑↓稼動) └───(固定)┐ ..............└─(はんだ付け端子部).... (端子は、ハウジング組込まれ状態では、 接点部を押さえられている。) <不具合内容> ・リフロー(260度10秒)後に変形し、 製品的には接点圧が低くなり接触不良となる (接点をハウジングから外すと 接点部(稼動部) の初期高さが0.2mm程度低くなっている。) ・同様にハウジングの変形もある(当然ですが) <質問内容> ・負荷がかかっている状態で熱がかかると、 リン青銅のバネ特性変化するか？ 変形するか？ ・部品メーカは対策のため材料変更 リン青銅→EFTEC97S(なに？) 耐力、応力緩和率がいい材料への変更らしい のですが、効果があるか？ ・また、どの点をポイントに原因調査、対策と すべきか？ 情報が少なく、わかりにくいかもしれませんが わかる範囲のことを教えてください。

クランクシャフトの先端にブッシュを圧入するために、リーマ加工（面粗度規格３．２ｓ以内）を施しています。かつてハイス直刃（６枚）を使用し、切削速度２７m／min、送り０．１７mm/rev　で加工していましたが、面粗度が規格に収まらない、また　ＣＴが長いという問題点があり、ろう付けサーメット（６枚直刃）のリーマを採用することにしました。現状の加工条件は　切削速度５０m/min、送り０．４６mm/rev　です。面粗度は０．８～２．５ｓ程度で非常に良好なのですが、穴径寸法が非常に不安定です。新品の場合、最初の１０本で１０μ近くマイナスし、その後も少しずつ穴径寸法は　徐々にマイナスをつづけ、平均的に１５０本を過ぎるころには　規格値を割り切ってしまいます。この臨界値は工具ごとに異なり、良いものは２５０本以上、悪いものは１００本に満たないという状況です。又、最初は良好な面粗さも　あるところで突然異常な形状に変化することがあります。リグラインドで　穴径はいったん復活しますが、また同じ傾向になります。下穴は仕上がり寸法から径で０．２マイナスした超硬ドリルを使用していますが、この加工精度を疑って径寸法、真円度、円筒度などをかなりの数チェックしましたが　異常はないと判断できました。言い忘れましたが、このリーマは圧入部と銀ロー材を流す空隙を確保するために２段になっています。又、クーラントは水溶性で、センタースルーで工具を設計してもらっています。ライン設計からこの切削送り速度は守りたいと思います。不具合の原因はどこにあるのか？解決するヒントをください。又　他に良い加工法案、工具があれば教えてください。　 何人かの方に　回答いただきうれしく思います。少し補足します。実際に加工する機種は３機種あり、圧入部の径はφ１９、φ２１、φ２４．５です。加工は単なる円筒ではなく、入り口部はロウ付けするために　圧入部よりも径で０．２?おおきくなっています。同芯度を確保するために　リーマが２段になっています。またクランクの先端に施す穴なので　とまり穴となっています。そのために　標準工具ではなく　仕様打ち合わせをしてあるメーカー（ここではメーカー名はふせますが・・・・）に製作を依頼したという経緯です。刃先のホーニングなどのご指摘を受けていますが、工具設計的にはホーニングの指示はありません。又、寿命に関して言えるのは、新品状態での状態（面粗度、径を満足する）が比較的良好なものは　リグラインドをしてもその状態が　継続できているいうように思います。素人的に言えば、いいものもあり、工具製造のばらつきか？とも疑っています。同じことをメーカーに打ち上げ、製造過程をチェックして違いがないか報告をするように指示していますが、これもまだ報告がありません。もうひとつ　信じられないのは、使用後の初期磨耗です。先に記入したように　１０本目までで１０μマイナスします。リグラインドするといったんプラスに戻りますが、ここからの減少傾向は新品のときと同じです。ハイスや超硬の工具でこんな経験はありません。どのようなメカニズムになっているのでしょう？切削条件的、及び面粗度的な要件をまもれればサーメットにこだわる必要はないと考えています。良い知恵を授けてください。

ある意味、複雑な関係な部下との付き合い方について アドバイス頂ければと思います。 私は現会社１１年目で本社工場勤務（班長）から 地方の営業所（運搬、加工）所長として赴任しました。 運搬に関しましても社内研修で底々の経験はありましたし 加工に関しては送り先での班長クラスにいましたので 仕事での不具合は営業だけでしたが何とかこなしていました。 が、部下とのコミュニケーションが上手くいきません。 少人数（私を含め３人）で営業所を運営しておりますが 一人は７年目のその土地で働き続けた者Ａ。 もう一人は本社で役員をやっていた者Ｂ。 Ａは本社の目が届かない事で好き勝手にやってた人物。 Ｂは高齢でもあり楽な事には棚引く人物。 最近衝突が絶えません。 このご時世に・・・という言葉は経年暦のある二人には 使いたくはありませんが非常にゆるいです。 毎月お給料が安定していれば・・・の発想は目に見えている状態です。 こんな談合している二人をどう導いていいのか分かりません。 同じ経験がありアドバイスしていただける方がいらっしゃいましたら 何卒宜しくお願いします。

表題の件について、特に幾何公差である平面度や真円度を測定する際の測定点数の決め方について、何か知見があればと思い質問します。 要は「○○のケースでは○点測定する」というようなルール決めが業務上必要になってきたのですが、皆さんの業務ではどのように決定されていますか？ ちなみにこれは客先図面品などで部品の用途や相手部品が不明な場合に適応されるため、基本的には円のサイズや平面の面積、公差の程度など図面情報のみ、せいぜいが加工方法程度の情報から算出できるルールが好ましいのです。 また、このルールが必要となった背景として、過去に不具合絡みで他社の品質管理部署との折衝が発生した際『どのような理由でこのルールとしているのか』という部分が問題となった経緯があるため、実務的な「ザックリ細かめで測定しとくか」ではなく明確な根拠が必要とされています。 例えば統計的なサンプリング論でいこうか、あるいは加工方法ベースでルール決めしようか、と案ばかり先行するのですがどうにも決定的な物がなく、煮詰まってきております。 どうか皆さんのお知恵を拝借させて下さい。

Windowsのタスクを利用して、ある特定の時間でExcelを自動起動させ、VBAを実行し、自動で終了させるという処理を行う予定です。 不具合の内容ですが、 1．タスクが実行中のままで終了しない。 2．Excelが開いたままの状態になっているのか、読取り専用でしか起動できない。 恐らくですが、タスク処理に問題があると思われますが、本当の原因を掴みかねています。 詳しい方からのご指摘をお待ち致しております。宜しくお願い申し上げます。 下記にタスク処理で起動させているバッチファイルを記載致します。 **************************************************************** cmd /c ""D:\Microsoft Office\Office\excel.exe" / "E:\dev\dev.xls"" タスクの表示を下記に記載致します。 状態：タスクを実行中 前回の結果：0xc000013a 処理概要は、Excelで作成されたデータをVBAマクロで加工し、htmlに変換し、既存htmlを上書き更新。 あわせてVBAマクロが動いたExcelファイルも更新。

MS officeの互換ソフトの選択についてご相談です 各種、互換ソフトが発売されておりますが、様々なサイトを見たところ ●KING　SOFT　office2010 ●EIoffice2009 の２種類が良さそうなイメージです （IT　PLUSおよびMS社のサイトおよび上記２社のサイト等々を参考） それぞれ一長一短とは思われますが、職場パソコンに入っている本家MS officeと家庭用に上記互換officeを互換させて使いたいと考えております。 使用用途は エクセル・・・VLOOKUP多用の重たいリストファイル・容量の大きいデータをピボット加工・リストの書式(文字フォント・色など）にこだわる・グラフ等の作成はほとんどなし ワード・・・基本レベルの文書作成 パワーポイント・・・ほとんど使用しない という内容です 実際にご利用になられている方がいらっしゃいましたら、上記内容の場合の不具合や良い点など、情報・アドバイスが頂きたいです ぜひよろしくお願い申し上げます

　皆様、はじめましてhongkong29です。 私は理工系大学(応用化学)出身で、某樹脂加工メーカーの品質管理部門で勤務している者です。(入社三年目) 普段の業務は、製品の検査と、メーカーへの不具合是正の折衝事等を担当しております。 私は、金型設計部門に異動したいのでその旨を上司に相談しました。 回答として、上司からは「金型設計、成形技術、物理、数学の知識を身に付けること。」とアドバイスを頂きました。 上司のアドバイスに従い、現在金型設計、成形技術、物理、数学の知識 を身に付けるべく日々勉強しています。 　もちろん普段の業務でも、不具合の是正をする際には、原因をとことん追求し、対策を行い、疑問に思ったことは自分で考える＆質問する事で経験値を上げて行くよう心がけています。 品質管理の仕事も奥が深く、面白いのですが、私は金型設計の仕事がどうしてもやってみたいと思っています。(その気持ちの原動力は、入社後初めて成形現場で超精密な金型を見た時に感じた、「自分は金型設計の部分で日本のモノづくりを支える技術者になりたい！！」という感情によるものです。) いくら焦っても仕方がないと頭ではわかっているのですが、最近焦りを感じずにはいられません。 これから私はどうすればよいのでしょうか？ 皆様のご経験から、ご指導を頂ければ幸いです。 何とぞよろしくお願い致します。

タップ穴のあいたステンレスの丸棒に横からワイヤリング用の穴をあけています 穴のサイズは1.2ｍｍ 深さは8ｍｍぐらいです 治具を作り、1.2ｍｍ用のブッシュを使ってボール盤で加工していますが、ドリルが折れることがあり不具合が発生します 特にネジ穴側の抜け際に折れやすいです 振れがないようにドリルチャックは精度のいいものにしました ドリルは三菱のハイスのストレートドリル（ＳＤ）です 同じドリルでもよく切れるものとすぐ折れるものがあるようで、ドリルの精度にばらつきがある感じですが、気のせいでしょうか？ バイオレット高精度ドリル（ＶＡ－ＰＤＭ－ＳＵＳ）は3000rpmしか回らないのボール盤にも有効でしょうか？ マシニングでやるのが一番なのでしょうが、今回はボール盤でのアドバイスを頂きたいです 皆様たくさんのご意見ありがとうございました 本来の質問とは無関係の回答があるのでここで締め切らせていただきます また何か困ったことがあればここを頼りに質問させていただきます その時はまたよろしくお願いします

よろしくお願いします。 量産加工品 加工機：NC旋盤チャッカー機２軸タイプ（ローダーでチャックさせる仕様） ワーク：6角材（S20C） １，２工程品で、２工程を仕掛り品素材６角部をチャックしています。チャックの芯出しがダイヤル0.02mm以内でできるにもかかわらず、ワーク中央穴が偏心し内面取りが著しく偏る症状に悩まされています。0.1mm以上ズレてしまいバリ残りの危険があります。中央穴は１工程軸で内面取りは２工程軸です。同仕様の機械が他にもありますが、横展開した本機だけに不具合があります。ジョーナットから先の大爪、子爪を正常機と入れ替えても本機のみ症状が出る為、成形した爪に問題はなさそうです。ワークを調べると１工程側端面との平行度が0.05ｍｍ差がある為、３つのうちの１ヵ所の爪が浮き上がり傾いたチャックをしてしまっているのではないかと推測しているのですが構造上ありえるのでしょうか？据え付けから1年経過していますがグリスメンテしていないという心当たりもありますが関係ありますでしょうか？また、ワーク形状の都合で爪の半分５mm程度しか掴めないことも浮き上がりに対し不利かと思っています。芯出し治具では振れ傾きに異常はありませんでした。

普段からあまり乗る方ではないのですが、半年ぐらいに渡り全く乗らない時期があり、先日久々に乗ったら調子悪かったので可能性ありそうな不具合箇所がわかれば教えていただきたいです。 まず車両ですが、台湾ヤマハのマジェスティ125FIで07年式です。走行距離は3000kmほど。 症状ですが、家から出発する際は何事もなくエンジンもかかり、道中の信号待ち中などでもアイドリングが乱れることもありませんでした。しかし、目的地について10分ぐらいで用を済まし、「さぁ帰ろう」という時にエンジンがかからなくなります。 エンジンがかからない際の様子ですが、セルは回り、一旦エンジンがかかるのですが数秒で止まってしまいます。エンジンがかかってすぐにアクセルを開けても回転数が下がってやがて止まってしまいます。セルがキュルキュル言うだけで一向に点火しない時もあります。 キックでやっても同じ症状です。 で、途方に暮れて押して帰るわけですが、30分ぐらい押して「もう限界だ！」と思い、試しにセルを回すと何事もなかったようにエンジンがかかり家までエンストすることなく帰れました。 こういったことが何回かあったのですが、どうやら不具合が改善するときの共通点は「前回エンジンを止めてから30分～1時間ぐらい放置して冷やさないと？エンジンがかからない」ということです。 自分の中で原因として怪しんでいることは、 ・半年位ガソリン入れっぱなしで放置してたので、燃料パイプが詰まってる？ ・家の敷地内にある今は使ってない工場を倉庫がわりにバイクを保管しておいたのですが、最近祖父がその工場を材木店に貸していて材木店の人が工場内で木を加工していたので、その切粉が給排気に詰まってる？（実際、木のクズというより、粉みたいなのがバイクにいっぱい降りかかってました。） このぐらいしか思いつきません。そもそも症状的にどの系統の不具合が一番可能性高いのでしょうか？コマジェは「エアクリが少しでも詰まると燃料噴射の制御が狂いやすい。」ともよく聞くのですがこの可能性もあるのでしょうか？ ちなみにバッテリーは定期的に充電してたので正常な範囲の電圧でした。 一応今度YSPにも点検に出す予定ではありますが、自分で直せそうな範囲での不具合なら点検前に自分で部品交換しちゃった方がいいかなと思い質問させていただきました。よろしくお願いします。