検索結果

工具が回転し、工作物が直線運動して、平面や溝形状を加工するための切削加工機械を何盤と言いますか？

マシニングセンタに使う治具で必要なクランプ力を算出する際の 計算方法の中で必要となる工具、被削材ごとの比切削抵抗のデータを入手したいのですが最近の工具メーカーのカタログには載っていないようです。技術資料を入手する方法があればよければお教えください、お願いします。

旋盤により、細長い丸棒の外周を高精度で切削加工したい。工具形状をどのようにすればより高精度加工が可能となるか。またその理由も知りたいのですおしえてください。

?ＳＫＨ５１（高炭素工具鋼）の特徴・切削性・注意点等を教えてください。 ?今後、鉄・アルミに続いて注目されるであろう炭素繊維についても、どんな特徴があるのか教えてください。

いつも当サイトにて勉強させていただいております。 この度の加工品での工具選定に困っており、質問をさせていただきます。 製缶品のマシニング加工なのですが、品物の上面より加工すべきところが内側にあります。 わかりにくいかもしれませんが。下図のような感じです。 _______ | | |____ ｜//////　←　/　部を削ります。（加工深さ4ｍｍ） | 上面より5mm入り込んでます。 当方、３軸立型マシニングの為、シャンク径より刃径が10mm以上大きいエンドミルでないと削れないと思っております。 さらに、上面からの深さが２８０mmあります。 スリムシャンクでありロングシャンクのエンドミルが必要なのですが、自分の知りうる切削工具メーカーで探しても見つかりません。 このような加工に適している切削工具をご存知であれば、ご教授ください。 また、切削の工夫点等あれば合わせてご教授ください。 （溶接前加工は仕上がり寸法上、不可です）

皆さんの良きアドバイスを頂けたらと思い、質問させて頂きます。 ＳＣＭ４４０Ｈを切削加工することになったのですが、このワークは 凡庸タイプの鋼用ネガチップで切削しても大丈夫でしょうか？ 以前、焼入れしたコレットの内径を切削するときはＣＢＮ工具で削りましたが、今回もやはりＣＢＮで切削するのでしょうか？ ワーク形状は引き抜き材の外形Φ１４０．０　内径Φ１００．０で、 これを外形Φ１３３．０　内径Φ１２７．０まで削ります。 ワーク表面はデコボコしています。

旋盤作業をしています。切削工具でWIDIA（TH-03)のバイトを探しています。 どなたか、販売しているところをご存知内ですか。溶射品の切削作業で タンガロイ等のTH-03を使用しているのですが、仕上げ面がWIDIAに比べ、 劣ります。ご存知の方、連絡をください。

漠然として、すみません。 旋盤、フライス盤の切削加工の条件について材質や行程、加工方法別に切削速度や送り速度の設定についてまとめてあるサイトや資料本など教えてください。 また加工方法に対する工具（バイト、エンドミル等）の解説資料などご存知でしたら教えてください。

切削工具の素人です。 MTシャンクを使う機械は小型のボール盤ではなく大きな機械だと思うのですが、例えばどんな機械でしょうか。 勉強のためですが、教えていただけませんか？

S45Cと比べて切削性はどうなのか教えて下さい。 旋削、ドリル、タップなどです。 また、工具の材質やアドバイスなど頂けるとありがたいです。 初心者ですのでよろしくお願いします。

マシニングセンター（３軸）で切削加工をすると、 Z軸誤差が出てしまい、それを改善・工夫する方法は、ありますか？ 症状：例）ある平面上をボールエンドミルとスクエアエンドミルを 　　　　　使用したときに同じ高さ（Z軸）に加工されなければいけないのに 　　　　　ボールエンドミルとスクエアエンドミルで切削された部分の 　　　　　誤差量が0.02mmほどある。 　　　　　新品の工具を使用しても誤差があります。　　　　 　　　 マシニングセンター：外国産 CNC:HEIDENHAIN ダンキ運転：電源立ち上げ時、加工前は行なっている状態。 バックラッシュ：問題ない状態（メーカー確認済み） レーザー測長：レーザー部分の問題は、ない。（メーカー確認済み） ワーク材料：アルミ合金、NAKが主 ⇒HEIDENHAIN上の工具情報にあらかじめ使用工具によって、 　補正値を入力すれば、よいのですが、それを行なわずに 　誤差量をミクロン単位の誤差におさえたいと思っております。

研削において砥石が欠けたり、目詰まりを起こさないようにするにはどうすれば良いですか？また、その工具環境をどう改善すれば良いでしょうか？ 研削、切削、ラッピング各々における効率、切りくずの形状、工具の温度の良し悪しを知りたいのでこれもお願いします。

純銅にφ５mm深さ90mmの止まり穴を、月産8000穴あけるとします。 超硬オイルホールドリルと、高圧クーラントを使用し、 油性の切削油で、加工能率を上げることは可能でしょうか。 油性切削油の場合、加工点に切削油が到達しにくいと聞いたことがありますが、 水溶性の切削油を使うと、銅の変色が激しいため、出来れば油性の 切削油を使いたいと思います。 また、銅の加工の場合、ハイスはすぐにへたってしまうので、 工具材種は、超硬が必須です。 この方法は、現実的でしょうか？ また、高圧クーラントはどれくらいの圧が必要でしょうか？ 高圧クーラントの加工設備および経験が無いため、経験者のご意見を 頂ければ幸いです。 以上、宜しくお願いいたします。

マシニング初心者です。 うちのマシニングはOKKのVM7IIIを使用しています。 今日、工具交換をしようと思い、プログラムを打って起動させたところばきっと音がして、確認してみると工具交換をするアーム？が切削水のホースに当たってしまいアラームが出てとまりました。 アームと主軸の間には切削水のホースのかけらがはさまっていました。 こうなってしまったとき、どうすればいいのでしょうか？ ATC復帰をしても問題はありませんか？ どなたか教えていただきたいです。。。

スポンジを回転切削工具でポケット加工しようと思うのですが、どなたかチャレンジしたことのある方はみえますか？ 穴加工でもかまいません。

ホーニング加工で施されるクロスハッチ仕上ですが、このクロスハッチのような表面を切削加工で行うことは可能でしょうか？ 特殊な刃物、工具などを使ってクロスハッチの特性をギヤの内径に施したいのですが、何か案は無いでしょうか？ 現在、熱処理の変形によりホーニング加工の生産性が悪く、切削に変更したいのですがクロスハッチ（潤滑特性）が条件となっており、単純に内径ＮＣ切削へ変更することができません。 もしも何かお知恵があればご教授願います。

MC初心者です。 参考書の速度、回転の数式を見ていたら、切削速度とテーブル送り速度という二つの速度が書いてあります。会社にあるMCは工具の軸は動かずにテーブルだけがX-Y方向に動きます。Z方向は軸が上がったり下がったりします。 切削速度とテーブル送り速度の違いがわかりません。どなたか教えてもらえないでしょうか。

　こんにちは､旋盤の切削機構について質問があります。 旋盤で送り速度一定とし、切削速度だけ数段階あげて切削抵抗を測定したところ､切削速度が上がるについて切削抵抗(主分力)が下がるといった現象がありました。一般的に切削速度があげると、良いといわれているのは前から聞いていたのですが、理論的に説明するとどのようになっているのでしょうか？ 　追加で質問させていただきます。 切削速度を上げていくとき、切削速度にたいして常に送りは一定(rev/min)の時に､工具のすくい角を変化させていないのに、せん断角が変化するといった現象は、構成刃先が原因なのでしょうか？せん断角が変化することにより、せん断領域が代わるといったことはわかったのです、根本的な「なぜせん断角が変化するのか？」といった所が不明ですので、そこを教えていただきたいです。

DEX40という材料なんですが今まで加工したことがありません。 加工条件や切削工具など分かる方がいましたらぜひ教えてください

こんにちは、バニシングドリルの切削条件を教えて下さい。 加工材　・・・・・アルミ材（ADC12） 工具　　・・・・・ダイア付超硬バニシングドリル(オイルホール付） 工具径　・・・・・１８ミリ 加工深さ・・・・・２０ミリ 現在　回転数・・・1750rpm 送り　・・・0.1mm/min で加工した結果、穴が「がたがた」になります、どうしたら良いでしょう。 送り・・・0.1mm/revでした。