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外径φ１５０ｘ内径３８ｘ厚み１５で外径がＲ７．５のフルＲの形状を加工しなければいけないのですがＲの公差が厳しく、良い加工方法がわかりません。 丸駒で加工したところビビってしまいました。良い加工方法があれば教えてください。

タイトルの通り、深穴加工の方法で悩んでいます。 加工する材料は φ110×20t×1200Lのパイプになります。 内径φ85×500mmの穴加工で、公差は+0.035、-0です。 ビビらずにきれいに加工できる方法ありませんか？ ちなみに最小の穴径はφ74です。

SCM 430の内径研削に適した砥石を教えてください 旋削加工後に、研削を要する加工があります。 弊社には、研削盤がないので研削は外注に依頼しております。 加工品の材料は支給材で熱処理済みで、材質欄には、4130と 記入されていますのでSCM 430相当材と思って加工しております。 加工品の寸法は外径φ26、内径φ22、全長25.5です。 内径の公差が±0.01で従来は、旋削で仕上げておりましたが 規格外が発生するため研削仕上げに変更いたしました。 要求面粗度は6Sです。 研削仕上げなら問題なく仕上がると思っていたのですが 研削面には砥石の食い込んだ様な跡があったりして期待通りに 仕上がっておりません。 上記の材質、寸法に適した研削砥石を教えていただけないでしょうか？ 現在は、砥粒=HV、粒度=80、結合度=J、組織=9、結合剤=Vの砥石を使用されて おりました。

NC旋盤で小内径溝入れホルダを探しています。内径14ミリ、溝幅3ミリ、溝深さ28ミリが加工可能な工具を探しています。溝深さがかなり深いのでなかなか見つかりません。知っている方がいましたら教えてください。

外径70内径φ60長さ3000位のＳＵＳ管の内面を▽×3位で仕上げたものが欲しいのですが 外径70内径φ60長さ3000位のＳＵＳ管の内面を▽×3位で仕上げたものが欲しいのですが市販品であるでしょうか？機械加工は外径を加工するより難しいでしょうか？高くつくでしょうか？

先日、ＦＣ材の加工中に溶接補修痕が発見されＫ種の荒加工用チップでは火花が出たり、欠損するということがありました。 今回は時間があったので材料を作り直して貰ったのですが、時間が無い場合に備えて加工する方法を教えて欲しく質問します。 一部分のみ硬い（内径の１／１０周部分程度）ような場合に高硬度用のチップで全体を仕上る方法などがあるのでしょうか？ 材質的にＦＣ２００相当であれば硬度はショアで３０程度とのことですが、硬度計で測って見ると 溶接痕は６０以上の数値が出るところもありました。 内径加工でワーク（外径φ３００）は内径φ１２５で2発仕上、リミット+０．０５+０．０８です。 よろしくお願いします。

内径が振れているワークを内張りで把握して加工します。 加工後外径振れが大きくなります。 振れているワークを加工するにはコレットの割数が関係ありますか？

旋削加工で内径加工をする場合、切屑が穴の中に溜まってうまく逃げてくれません。 何かいい方法を教えて下さい。

材質SCM420H(硬さHRC60) 内径Φ24＋0.020/+0.007 表面粗さ3.2Ｓ、 真円度0.004以下 加工長40ｍｍ 以上のワークの加工にリーマ加工は適していますでしょうか？

初めて質問します。宜しくお願いします。 大日金属製　DLG-SH63×1500　にて旋盤加工を行っている見習い中の者です。 普段はフランジ形状の製品しか加工していないのですが、今回初めて φ150×L500のFC200のパイプを加工することになりました。 その際、固定振れ止めを使うのですが芯だしがうまくいかず、内径が楕円形になってしまい、内径交差φ100+0.05×L40が加工できません。 センター押した状態では0.02ぐらいの振れが外した状態では0.2程度振れてしまいます。 どなたか、固定振れ止めの精密な芯出し方法を教えていただけませんでしょうか？

NC旋盤で材質SUS304、内径φ1mm深さ2mm(内径口元面取りC0.2)を手研削バイトで加工しているのですが、バラツク、面取りコーナーがダレル、構成刃先が大きい等でまともに削れません。 最適な刃物(スクイ角、材質・・・)、切削条件、切削油などを教えて下さい。

材質：S45C　外径φ130 0～-0.025、内径φ114、長さ20 0～-0.1 の、リング形状になる製品の加工を行なっています。 いつもは、φ140×23の材料を支給され、片側荒加工後、返して外・内径を仕上げ、また返して内径に芯金を入れ厚みを決める3工程方法で加工を行なっています。 結果は、その都度違い、歪まないとき、0.005～0.015程度歪んでしまったり、最悪のときは0.05ほど歪み不良になったりとします。 前回、0.02の歪みで不良になり、たまたまあったφ180×30の材料より、 両面荒加工し（厚みは29と長め）後は同じ方法で加工したところ、歪みが全く出ず、芯金を入れずにの加工でも歪みが出ませんでした。 ところが今回、前回の事を踏まえ、φ140×30と長めの材料を支給していただき同じように加工したのですが芯金あるなし関わらず、0.05も歪んでしまいました。 φ180からの削り出しとφ140からの削り出し、外径の取代の多い少ないで最終的な歪みに影響は出るのでしょうか。その他違いがあるとすればφ180の材料は数年社内で放置されていた材料です。 それと、良い加工方法をアドバイス頂ければと思います。

ﾊﾟｲﾌﾟ外側へのﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ加工法を探しております。 条件 材質：SUS425 板厚：ｔ1.5 外径：約φ50 （内径 約φ47） MT：25秒以内 目標形状 ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ高さ：6～8ｍｍ ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ内径：φ23 板厚：ｔ1.2～ｔ1.5 ﾜｰｸの構造上、ﾊﾟﾝﾁ方式、T-DRILL、Flow Drill、は不可で コレ以外で探しております。 （ﾜｰｸの内径が約φ47しかない為、ﾊﾟﾝﾁ等が入るｽﾍﾟｰｽがなく 断念しました） よろしくお願い致します。

ワイヤーカットでsus材で板圧が210㎜下穴18を内径20Ｈ7に仕上げ加工をワイヤーカットで、2回切り加工したところ内径が下の方が20.01から上の方は20.05あり交差外となりました。栓ゲージの止めが入らないのを確認したので歪も生じています。 原因と対策のアドバイスをお願いします。

加工についてお伺い致します。 外径260　全長360L の丸棒の中心に内径190まで広げなければなりません。 トンボして62パイのドリルでなんとか貫通させて、ボーリングバーを使って内径を広げていこう加工をしていたら、ビビってしまいます。 良い条件はありますでしょうか？ 因みに工作機械は汎用旋盤です。 宜しくお願い致しますm(__)m

　ポリカーボネート製の成形品の追加工で困っています。NC旋盤で内径を加工後、メネジを切るのですが、加工直後は異常ないのですが、納入後数日経過するとヒビが入っているとの連絡がありました。何か良い対策はあるでしょうか?因みに、加工手順は内径の粗、仕上げ加工後、M90×5のネジ切りをしています。全て、替刃式の工具です。 尚、ソルブル水溶性切削油をスポイトで数滴注油しながら加工しています。 又、現状ネジ山にビビリが発生しています。解消法があればそれも助言下さい。

いつもお世話になっております。 Ａ5056-Ｈ34のパイプ材（外径φ40内径φ20）で内径をφ30まで広げたいのですが、内径ボーリングバーで加工したところ、さまざまな条件を試したのですがどうやっても切粉が中にとどまってしまい、加工できません。 そこで過去の投稿を参考にでギリギリまでドリルで広げようと思っているのですが、そのような工具はありますでしょうか。 機械はミヤノＢＮＡ、シャンクφ25、加工深さ40ｍｍです。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。 ナチのＳＧフラットドリルで外径φ30のシャンクφ25がありましたが いかがでしょうか。 よろしくお願いいたします。

知り合いの検定案内を見せてもらって疑問に思ったのですが・・・5時間で二つの品物を製作と書いてありました。加工内容は外径、内径、外径溝、外径ねじ、内径溝、内径ねじの加工。公差プラスマイナス０，０１のが数箇所、０，０５のが数箇所、他一般公差。寸法は最初に大きめに作っておきその後手直ししたらＯＫとは思いますが・・・。プログラムに疑問があります。去年受けた人のを見せてもらったら全部で７０００文字くらいあるんですけど、これは現場で直接入力するとのことでした。さらにプログラムチェックしてたらとても５時間で加工可能とは思えないんですが、実際に可能なんでしょうか？

SUSパイプで内径φ40～41、外径φ48程度、長さ1300L（内径サイズ重視）を探しています。 通常規格品では見当たりませんでした。加工無しでこの程度SUSパイプ存在していませんでしょうか？

鉄系にシンタン焼入れした内径をホーニングで仕上げようと思います。 100個程度の数量の為、大がかりな自動機械の導入ではなく、簡単な機械 で出来ないか検討中です。 （イメージは手加工でボール盤にリーマをつけて内径修正する感じ） 何かよい機械・メーカー・等　ご存知無いでしょうか？ シンタン後の内径Φ10　-0.004/-0.034　→　 　　修正後内径Φ10N7　-0.004/-0.019　 へ仕上げたい。 よろしくお願い致します。 説明不足でスイマセン。 全長はL＝12です。 硬度はS45Cにシンタンのレベルとしか聞いていません。