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継続して注文が入るＡという機械加工部品またはＡの類似部品を作りたいのだが、 機械の空き具合により異なる機械で加工しなければならない。 たとえばマシニングで、Ｘという機械はNCはFANUCで工具マガジン２０本分、 Ｙは同じく５０本分、ＺはＮＣがオークマのＯＳＰ、 という条件下で仕事をされている方はおられますか？ この時、ＮＣデータは３種類お持ちでしょうか？ それともある程度共通化、あるいは共通化のためのツール、ソフトをお使いでしょうか？

弊社では、マザックのCNC旋盤（QT-18N、QT-20）を使っいます。 プログラムデータ（マザトロール）の入出力装置としてマザックのマイクロディスクシステムを使っているのですが、今回壊れてしまい、修理か新品の購入を考えています。 ただこの先、この装置（フロッピーディスク）でのデータ管理に不安があり、 色々と自分なりに探してはみたのですが見つかりませんでした。 何か他にマザックのCNC旋盤（QT-18N、QT-20）からＰＣを使ったデータ入出力を出来るシステムをご存知の方がいましたら教えて頂けないでしょうか。

マシニングセンターやＮＣ旋盤などで金属加工を営んでいる者です。 今までは、お客様からＦＡＸなどで送られてくる図面を元に部品加工を行っておりましたが、寸法の記入漏れや、円弧と直線の交点の未記入があった場合に、いちいち問い合わせたり、手で計算していました。 最近お客様から「ＣＡＤデータをお渡しします」と言われることがよくありますが、もちろん当社にはＣＡＤなどないし、知識のある人間もいません。 本格的に編集したりする機能は必要ないのですが、いろいろなデータ形式のＣＡＤデータ（２Ｄ）を読み込めて、交点の座標なども求められるような、安価なソフト（2～3万くらい）があれば教えてください。 ＣＡＤに関してまったくの素人なので、何か勘違いしていることがあるかもしれませんが、よろしくお願いします。

丸穴の加工で、アプローチ部に出来るへそ（凸）を極力なくしたいのです。 アプローチの入り方を色々と変えてみたのですが、なかなか良くなりません。 機械はS社です。 よろしくお願いいたします。 HAL90000さん、ありがとうございます。 セカンドカットにて行っております。アプローチの入り方はストレートに 入り込ませていたのですが、R形状で入り込むように変更してもさほど変わりは 無い様です。 オーバーラップとはヘソ部を削ぎ取るような別プロブラムにて加工する方法 なのでしょうか？ 最近、ワイヤーカットに携わるようになり全く解らない初心者ですので 専門用語も？です。 よろしくお願いいたします。

アルミのAC-28Fの円弧加工での質問です。 側面(円弧加工φ93)をφ20の4枚刃ノンコートエンドミル（不等刃）で加工してみましたが、面粗度が良くありません。 回転2400で送りが2300です（三菱のカタログから） この条件が良い、とかアドバイスがありましたらお願いします。

お世話になっております 最近仕事量が激減し時間的に余裕が出てきたので、いろいろな事に挑戦中です。 　大隈豊和製ＮＣフライス（２Ｒ－ＮＣ）を保有しており、主に穴あけ機として使用しておりましたが仕事が少なくなり、稼働率向上の為２次元の彫り込み部品（ポケット加工など・・・）等もやりたいなと思います。 　今まではプログラムはすべて手入力で行なってましたが、異形状になるとﾃﾞｰﾀｰが複雑になりあきらめた経緯があります。 そこでＮＡＳＵＫＡーＣＡＤＣＡＭ（マシニング用）を購入しプログラムを作り、ＮＣフライスに送り加工する事にしました。 （ＣＡＤＣＡＭはすでに購入し操作は練習済みです。） 　そこで今度は実際にＮＣフライスにﾃﾞｰﾀｰを送りたいのですが、ＰＣ側の設定、ＮＣ側の設定など説明書をみたのですが、チンプンカンプンです。（笑） ＮＡＳＵＫＡーＣＡＤＣＡＭとＮＣフライス（２Ｒ－ＮＣだとなおさらグー！）を接続してＮＣﾃﾞｰﾀｰをやり取りしていらっしゃる方、いろいろ教えてください。 さしあたって・・・ 竜の子さんのサイトなどで確認するとＰＣとＮＣ機間のケーブル（ＲＳ－２３２Ｃ）はクロスケーブルとの事ですがミスミなど一般的に販売しているクロスケーブルでＯＫなのでしょうか？ （ＮＣ機はＯＨ－ＯＳＰ－ＭＧです） 皆様回答ありがとうございます。 話がだんだん高等な話に発展してますね。 私はただＰＣとＮＣをケーブルでつないでパラメーターをいじるだけで何とかなるものとばかり思ってました。（ポリポリッ） ひとまず浜松さん（現ゴードーさん）から通信ケーブル購入してオークマさんからピンアサイン聞いてみて試してみます。 ちなみに当方の２ＲＮＣのＲＳ－２３２Ｃはオプション付けではないかと思います。 説明書にはＲＳ－２３２Ｃに関する記述が書いてありませんでした。 その当時はまだテープが主流だったんでしょうね。 中古購入機械はこういうとき不便ですね。 このスレはしばらく閉じないで空けておきます。 では・・・

プログラムを入力して ワークをバイスに固定して ワーク座標系の設定、 工具長補正量Hの測定と入力が終わったあとの 加工開始時の長補正量やワーク座標系のZの設定があっているかの 確認手順についてあっているか教えてください。 プログラムにはG43H1Z100 のあとにM01を入れておく するとそこで機械がとまるので、 定規でワーク上面から(ワーク上面をZ0としてプログラムを作った） 工具先端までの長さを定規ではかる、 その実測値の高さが１００だとする。 プログラムのG43H1Z100の １００と一致していることを確認 次のG00からG01に変わる送り平面 のZの位置をプログラムを見てプラスの値で入っているかを確認する （G00でワークに進入しないかを確認） それで送り平面がプラスではいっていたら 加工を再開させるという こういうながれでよいでしょうか？ 残移動量というのは機械が動いているときしか表示されないわけですか？ つまり機械を止めているときはプログラムで次の移動量をみて確認しないと いけないのでしょうか？G00でどこまですすむのか。 よろしくお願いします。

初歩的な質問ですが、金型を製作するのに当たって工作機械に絶対不可欠な物は何でしょうか？ 弊社はプレス加工専門でやっているので機械もフライス盤、平研、旋盤程度のものしかありません。もし、今の設備で単純なピアッシングの単発金型を製作できるのであれば一度挑戦したいと思っているのですが。安易な考えでしょうか？アドバイスおねがいします。

お世話になってます。お忙しいところ申し訳ございませんが、 どなたか今あるＧ90のＧコードをすべてＧ９１に変換 して頂けないでしょうか。 正直「質問」ではないのですが、納期でもう頭一杯でして、 また、どなたかこの変換だけのシェアウェアソフト等ご存知でしたら 宜しくお願いします。 追記：絶対値でＺ方向のワーク座標を設定してもＺが０．２も違ってくるのです。 試しに簡単なプログラムで相対式にして、ハンドルでＺのピッチを降ろしていくと、正確に深さでるのです。ＮＣ（古いメルダス）はG５４設定のたびに電源切ってやってます。それも認識しない時は再度電源切って。細かい形状から深さの確認も不可能でして。納期直前に発覚し、キャドで相対値方式で出すと、ポケット部がサブのインクレになり、メインがアブソになります。 これをすべてインクレにしたいのです。 申し訳ございませんがどうか宜しくお願い申し上げます

　現在NC横中グリ盤と、CFカードを使用する入出力機器をRS232Cケーブルで接続し、DNC運転を行っております。 　昨晩、担当のオペレーターがワークをセットしプログラムをスタートさせ、別の機械の段取りを行っていたところ、運転中の機械の主軸がワーク上から全然外れた位置を走っているのに気づき、慌てて機械を停止させました。その時、NCをリセットさせてしまったので、実行中のブロック指令がどうなっていたのか等の確認は出来ませんでしたが、誤加工形状から判断するに、プログラム開始から20ブロックほど進んだところで誤動作を起こしているようでした。 　NC自体が暴走したのか、入出力機器とNC間の通信に異常が起きたのかの判断をつけかねているのですが、仮に通信の異常が原因であった場合、パリティチェックをONにすれば、もし通信異常が発生した時アラームが出るだけで、誤動作は防げるのでしょうか？ 　詳しい方、ぜひご教授願います。

御世話になります。 サブプログラムを絶対値方式でやりたいんですが。。 （メインもアブソです） 例えば、丸くポケット加工したのを、 Ｘ方向にピッチ１０．で繰り返す場合。 丸加工が一つ終わったら、ピッチ分だけずらす Ｇ1　Ｘ１０. Ｇ９２　Ｘ０Ｙ０　・・・そこを新しい原点とする この二行を丸加工のサブに付け足し、 繰り返していくのでしょうか？ ただ、これでも実際繰り返してくれませんが。。 皆様は、アブソでサブはどうやってるのでしょうか？ どうか宜しくお願い申し上げます。 ※今までは、メインもサブもインクレでした。

こんばんは。 浜○合同さんのCADCAMの体験版は体験版なのにすばらしいとおもいませんか？ 購入する場合とどうちがうのでしょうか？ 体験版でもかなりつかえそうなのですが。。。。 どなたかアドバイスお願いいたします。

アルミダイカストの金型作製を短期間で行ってくれる業者を探しています。通常は、１．５ヶ月とか掛かってしまいますが、１ヶ月できれば２週間くらいで作製してくれる業者があれば教えていただけないでしょうか。

お世話になります。 加工プログラムのサイクルスタートからサイクル停止までの加工時間が分かるソフトを探しています。お勧めのものがあれば教えて下さい。 要求仕様としては以下の通りです。 ?なるべく低価格であること。希望は１万円以下。 　インターネット等でダウンロードできるフリーソフトならなお可。 ?WindowsXPで動くこと。工具経路確認機能は使用しませんがあれば可です。 ?使用する加工プログラムはＦＡＮＵＣの６Ｍ、１１Ｍ等のマシニングセンターのプログラムです。マクロ機能は使用しませんがＭ９８のサブプログラム呼び出しは使用します。 ?Ｇ００の早送り速度や工具交換時間の設定ができること。 かなり我儘な仕様で申し訳ありませんがよろしくお願いします。 インターネットでG-spaceというフリーソフトは見つけましたのでそれ以外でお願いします。

上海に住んでいる金と申します。 日本の古い、もしくはいまや使わない技術を探しております。 埋もれた技術に光を当てたい一存で、御覧の専門家方々の 一言、一ヒントをぜひ拝借したです。 何卒宜しくお願い申します。 金 1月5日 tabihoro@hotmail.co.jp

MIMAKIのＮＣ－５の最適ポストプロセッサを教えてください。 マスターキャムで操作しています。 どれが合っているかご存知の方いらっしゃい ましたら教えて頂けないでしょうか？ 色々試してはいますが全部加工しての判断が 難しいものです。

お世話になります。 今、当社にてM/Cのプログラム管理をパソコンでしようとしているのですが、 導入実績がないためどこのどういったソフトがいいのか悩んでおります。 当社のM/Cはヤマザキマザック製で購入後約20年古参機です。 パソコンとのデータ送受信であればFreeSoftでもいいのですが、ツール情報など(加工指示書・図面・使用ジグ)も一緒に管理したいので、 ソフト導入候補としては、マザックのCAMWAREかBIGのFactoryManagerかと思っておりますが、他社でもあるのでしょうか？ CAMWAREだとマザックの機械しか管理できない(将来他メーカー機を使用すると使えない)。図面やジグ情報が入れられない。 FactoryManagerはマザックのマザトロールとの相性が機種によっていい悪いがある。とのこと。 そこで、お聞きしたいのが この2つソフトを使っている方の感想 他社の同種ソフトの有無・そのソフトの感想です。 よろしくお願いします

こんばんわ。 同軸３次元ではなく、同軸２次元の加工機ではヘリカル穴あけの加工（プログラム）はできないのでしょうか？

最近５軸加工機は流行っているようですが、５軸機能で工具先端点制御機能というものがありますが、これはフラットエンドミルやラジアスエンドミルにも使えるのでしょうか？ ボールエンドミルなら、中心でデータを作ればいいと思いますが、ラジアスなどはどうすればいいのでしょうか？ 教えてください。 ありがとうございます。 やっぱりハイデンってそんなに優れものなのですか？ どんなところが違うのでしょうかね？

どなたか見積もりの仕方を教えて下さい。 宜しくお願い致します。 機械設備・・・・・マシニング５台　ＮＣフライス３台　汎用旋盤５台 　　　　　　　　　汎用フライス３台　　ＮＣ旋盤３台　　です。 すいません。 時間単価の計算の方法です。