検索結果

低価格3DCAMのVISUAL MILLに興味があります。 アルミの試作部品加工ですが、どの位使えるのでしょう?高機能CAMに比べての違いは、どういうところでしょうか? 今2D CAMで仕事をしていますが、たまに3D 加工がクルので考えています。 3D IGES データからの加工になります、又、パスだしが、速いと聞きましたが、工具、条件等入力する位であとは自動で、パスが出るのですか? 2D加工にも、使えますか? 又CRAFT MILLと比較すると、大差ありますか? 質問ばかりですが、アドバイス頂けたらありがたいのですが。

板厚90mm素材がSS400で、38Φの通しリーマを200ヵ所空けるのですが、どのような工具、送り速度がいいのですか？今、考えているのが37Φの京セラマジックドリルにニッケンNCセンサーリーマを考えています。

対磨耗性向上を狙って、銅系の入れ子にニューカナック処理を行なった際に成形品の離型性が顕著に向上しました、が、その理屈がイマイチ理解出来ません。 どのようなメカニズムなのでしょうか？

ホブ盤で歯切りをした時、歯面にキズがついたり切りカス？が付着するのはどうしてでしょうか？ 被削材　ＳＣＭ４１５・Ｓ４５Ｃ 外径　　５０１２０ モジュール　２．０３．０ 回転数　１６０ 送り　　2ミリ ホブ　　ソリッドホブ　 切削油　ユシローケン　カットアーバスＢＺ 原因が分からず悩んでおります。良きアドバイスお願い致します。

現在コスト算出（加工時間算出目的）のテーブル製作を行っておりますが、旋盤の切削条件の設定で悩んでいます。 送りについては粗さの理論式から算出する予定です。 加工メーカーさんに切削条件を確認しているのですがメーカーによってバラツキが大きいため基本条件を設定できずにいます。 切削方法は下記項目です。 ?外内径旋削 ?端面旋削 ?突っ切り ?溝入れ ??において、連続・断続を区分けして条件テーブルを作成し加工時間を算出することが目的です。 加工ツールは鉄系：サーメット、超硬、アルミ系：ダイヤで設定することを考えています。 このときの、切削速度、切り込み（荒：２５Ｚ以下、中仕上げ：１２．５Ｚ以下、仕上げ６．３Ｚ以下）としたときの加工条件をご教授いただけたらと思います。いろいろ調べてはみたのですが、切削条件がダイレクトに分かるものが見当たりませんでした。 皆様よろしくお願いいたします。 材質を書き忘れました。 ?ＳＣ材 ?鋳鉄、ＳＡＰＨなどの粘りのある材料 ?アルミ（ダイカスト製品） 上記３種類に区分けしようと思っています。

材料がメッキ材で、それをプレス順送型にて 曲げ加工をする時に、メッキ擦れカスが大量に 発生し困っています。曲げ時の工具設定は悪く ないはずです。一つの対応策として、コーティングを するつもりですが、摩擦係数の低いセラミックとかで 曲げパーツを作製してみようかと考えています。 現在の工具の材質は超硬です。 良いセラミックがあれば教えてもらえないでしょうか？ また、他に良い方法はあるのでしょうか？

こんにちは、私どもの会社では、人（従業員）出入りが激しく定着しない為、ＮＣ旋盤オペレターが不足 技能者の定着が出来ない為バイトを研げる人もいない状態になって困っています、現状は手研ぎバイトを やめてチップ化を進めているのが現状ですがここのまま進めていくと最後にはバイトも研げない人材になってしまうのですが、良いものかと相談したくメールしました。 追記；バイトを研げるようにするにはかなりの時間がかかってしまう為この不景気に教える時間がない為、現状は、ただ刃物を取り付けて部品を作られるのが精一杯な状態です。このままいけば会社の技能者がいなくなり最後には会社が駄目になるのではないかと思ってるこの頃です。

転造ねじ・転造タップの規格はあるのでしょうか また普通のタップを切ってしまった場合（切ってしまった）、転造ねじを追加で切れるのでしょうか、だめならねじだけ転造ねじを使ったら強度はどうなるのでしょうか

皆さん　こんばんは 一寸教えて下さい。 ＭＣの自動計測に関するものですが・・。 １．例えばＸＹ平面にある、先にあけた穴位置を測定後、その距離関係に過不足ある場合、その穴位置を自動で補正入れてそのまま加工出来るものでしょうか？。 　もし可能ならその方法等が知りたいのですが。 　※マクロとか特別なソフトとかを使えば出来るとか・・・。 ２．また機上で自動測定した数値と常温時の３次元測定器との差異はどの位あるものでしょう？。 　できましたら、加工直後で行う自動測定時のワーク温度とその材質またその時のテーブル温度。それからワークの温度ならし後に３次元測定器で計ったときとのデータの差がどの程度あるものか教えてもらえるとうれしいのですが。 宜しくお願いいたします。

いつも助かっています。 今回は浸炭処理のある製品に対するネジ加工方法について教えてください。 ネジ加工があり浸炭処理をする製品の場合、浸炭処理前にネジ加工をするのが普通だと思います。 現在、次のことに困っています。 ?浸炭処理後にゲージが入らなくなるため再度タップにて修正が必要。 ?ネジは雌ねじでありまた左ネジということもあってタップのバリエーションがなく、タップ修正してもゲージが入りにくい。（切れ味のいいタップがない） ?オーバーサイズのタップでの加工も考えたが、左ネジということで市販されていない。 ?浸炭処理時に防炭剤を塗布してもらっているが、防炭剤が完全に除去できないこともゲージが入らない一因となっている。 ?浸炭処理時に防炭の代わりとしてボルトを入れることも考えたのですが、左ネジのためボルトが入手できない。 このような問題があるのですが、よい対策方法をご存じでしたら教えて頂けませんでしょうか。

旋削工具のカタログのチップの所にネガチップとかポジテイブタイプとという表現がありますが　これは何の事でしょうか？カタログを隅まで読みましたが　説明がありませんでした。どなたか教えて下さい。

加工業として加工面の仕上がり方、刃もち等、加工条件表を作りたいと思うのですが、先日、φ0.4エンドミルにてS6000 F200F300面相度良品、S8000　F200F300面相度不良という結果が出ました。 例えばこれを１刃当りの送りで換算すると、良品は0.01670.025mm/tooth、不良品は0.01250.01875mm/toothでした。数値範囲がかぶってる・・・おかしいですね。 加工条件を分析するのは初めてなのですが、良い条件、悪い条件の出し方はどうすれば良いのでしょうか？

初めて、投稿します。 初歩的な質問ですみませんが、 一般的にビビリが発生してしまうとき、 加工の条件(送り、切削速度)は、どのように 変えますか？ ワークや刃物によってビビリの対処は、 違うと思いますが、教えてください。 お願い致します。

　六角穴付止めネジの六角部分がよくなめて困っています。六角の大きさを大きくすることも出来ません(ネジの内径と六角穴との距離が極端に短くなるため)。どの様に変更すればよいのでしょうか？六角の形状は変えることは出来ません。どうか宜しくお願いします。

アルミ管（A3003、5056、6063）の切削する際のバイト形状、チップ材等と教えてください。 材料外径φ12?（内径8mm）で先端から20mm部分をφ9.0mm（H7）、Ra0.8以下です。 今は精度的には問題ないのですがたまに切粉が材料とバイトに巻きついてしまい不良を出してしまいます。 出来るだけ無人で生産したいのですが．．． 切削条件は4000rpm、0.080.12mm/revです。 宜しくお願いします。

こんにちわ、複合旋盤にてアルミを加工していますが アルミの材質にもよりますが、切りくずがバイトに絡みつき加工品にキズがつき困っています、色々加工条件を変えて試してはいるのですがなかなか巧くいきません、アルミ加工の基本は高速回転、高切り込み、高送りが良いと聞きますが、クランプ幅が少ない場合上記のような条件ですと加工品が飛んでしまいます、条件を下げると切りくずの絡みがひどく悩んでいます。 何か良い方法は無いでしょうか宜しくお願いします。

こんばんは。毎度のことながら質問さしていただきます！ただいま防備関係のアルミプレートの加工なんですが、一段目が径135.ｔ7.5二段目が径630.ｔ8.三段目が径135.ｔ7.5で一三段目までにかけて内径116.H7の加工なんですが、素材がアルミの5000？だと思うのですが、Ｄ640.ｔ30.あります。絶対にひずんだり、ゆがんだり、反ったりすると思われます。当方の防止策としましては荒引きを1ｍｍ残しで表・裏中引きを0.2残しで表・裏仕上げを表・裏の計六回で加工予定ですが、工具は仕上げまでは、Ｔ9000で仕上げだけはハイスで行こうと思います。一品物ですし、年に一回来るか来ないかの様なものですので、コストや時間はかかっても良いと思われます！アルミを削られてるかたおられましたらアドバイスを下さい。よろしくお願いします！

材料の各成分と切削性の関係が記載してある本を探しています サイクルタイム短縮などの目的で材料の変更を目論んでいます。しかし、材料の各成分が切削性にどのように影響しているか解からないので四苦八苦してます。 そこで、材料の各成分と切削性の関係が記載してある本を教えて頂けないでしょうか? ex) 硫黄(S)　鋼中で微小な切り欠効果を与えて切りくずを破砕しやすくし被削性を向上させる。・・・etc

現在会社である部品を加工トライをしています。来月末から納入開始になるところです。 今まで使っていたジグに少し改良を加えて加工をおこなっているんですが、突っ切り加工が問題なんです。 加工中にビビリ（ある場所になると）？が発生し、とても機械を動かしておくことができない状態です。送りや回転などの条件を変更しているのですがうまく加工ができません。 加工方案は内径を2方のスクロールチャクで張って、心押しで長手は押していま。 爪を幅広にして加工トライを再度行う予定ですがおそらくうまくいかないと思います。 何か良い手立てはないでしょうか？ かのままだと外形はNCで突っ切りのみを汎用でやることになってしまいます・・・。 よろしくお願いいたします。

現在マシニングの購入を検討しているのですが、スピンドル部のテーパは一般的に30番40番50番とありますが、アルミ（A5052,6063等)をメインで加工したく40番の機械を購入を考えていたらメーカーから50番の方が機械の能力が引き出せると言われました。（現在ある機械が40番なのでなるべく共通化したい）実際どれくらいの切削能力の差がでるのでしょうか（具体的にはアルミ6063を80ミリのﾌﾙﾊﾞｯｸを使った時どれくらいの条件で加工できるか）よろしくご教授ください