検索結果

平面研削加工において送り縞が発生するのは普通だと認識しています。 ただし、今回同じ砥石・研削油・加工条件で同等設備２台で研削した面を 油砥石で擦ると、片方の設備で加工した方が等間隔で黒い筋の送り縞が発生してしまいます。 何が原因なのか解かりません。 思い当たる事が解かる方か、くっきりとした送り縞を見難くする方法をご存知の方、ご回答お願いします

いつも勉強させて頂いております。 在庫管理初心者でございます。 皆様はボルト・ナット・スプリング及び平ワッシャー等の締結部品は 国産品・輸入品どちらを使用されてますか？ 弊社は今まですべて国産品を購入しているのですが、 先日商社の担当者から今は日本国内はほとんど輸入品が主流ですと お聞きしました。 コスト的にかなり安価になるようなので、 試しに使用してみたいと思うのですが、 以前に輸入品のボルト類はかじりやすい等の不良品が多いという 噂を聞いたことがあります。ただ現在はほとんど不良品もないという噂も きき、迷っています。 国内のメーカーですと焼き付き防止のコートをされている所もありますし、 国産の方が不良品も少ないのでしょうか。 弊社の現場の方に意見を聞いた所、かじり防止の為にいちいちスプレーを するのが面倒という方もいました。 (現在使用している国産品ですと、スプレーなしでかじりはほとんどないそうです) 低コストだけでは判断しかねる問題だとは思いますが、 いろんな方のアドバイスをお聞きしたく質問させて頂きました。 宜しくお願い致します。

いつもお世話になっております。 表題の件ではございますが、ワークサイズφ36長さ8ｍｍ、 自動盤にて端面（中心ではない）に回転工具で穴径φ8.05の貫通穴と深さ7ｍｍの穴底がフラットな穴を開けます。 そのためナチ製のアクアドリルフラットを使用していますが 100個、200個と加工していくと穴径が大きくなっていきます。 条件としましては、不水溶性油でドリル回転数3000rpm送り300から始まり、 現在は2000rpmＦ150に落として良くなったと思ったら、また大きくなっております。 切りくずは条件を落としたぶん？ドリルに絡みつくようになりました。 原因と改善策をご教示いただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。 皆様ご回答有難うございました。 ご報告としまして、今回回答者（4）様の案の面取りを含めたガイド穴を開けてドリル加工で試した所、通常では400個ほどで穴拡大したのに対し、 1000個加工できました。 今後はドリルの突き出しを短くしたりすればさらに安定するのではないかと思います。 今後ともよろしくお願いいたします。

工作でベアリングを圧入したいと思っておりますが、受け側の加工寸法を幾つにするか迷っております。ベアリングは外形でφ11mm、幅4mmです。 圧入機などは無いのでプラハンマー等で打ち込もうと思っています。 相手（受け側）の材料はアルミです。 一般的な寸法でかまいませんので材料加工寸法をお教え願えれば幸いです。 素人質問で申し訳ございませんがよろしくお願いします。

国産野菜を売りにしてる飲食店が多い気がするんですが、海外産だって大して変わらないですよね？

お世話になります。 丸鋸でアルミを切断したいのですが、モーター容量の算出の仕方がわかりません。 あらゆる丸鋸メーカーでも聞いたのですが、不思議なことにわからないといった返答ばかりです。 切れ味によって随分条件が変わったりするとは思うのですが、刃厚と外径と回転数といった条件が決まれば、ある程度の概略計算方法があるようにも思うのですが、いかがでしょう？ ご教授お願い致します。

上型で　パンチ　パンチプレート　ダイセット　だき板という 型で 抜きのエネルギーが5トンの場合 上型の一番上の抱き板へかかる荷重というのは　大体 どれくらいになるのでしょうか？

YouTubeでライブ配信をする時にsnowのような顔を美しくしたままで、動画を取り続けることが出来るアプリありますか？ iPhoneでライブ配信しようと思っています。 よろしくお願いします。

めねじを立てたときに、口元が盛り上がってしまいますが、対策として面取りを行っています。 ねじサイズに対して基準となる面取りサイズというのはあるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。 公的規格はなさそうですね。やっぱり、みなさんのところでも面取り寸法は作業者（作業職場）の任意で行なわれているのでしょうか。 おけましておめでとうございます。 年も明けましたので一旦、締め切ります。 ご回答いただいた方には申し訳無いのですが、いろいろ調べていると当社のいち顧客の規格がありましたので、それを流用する事としました。 理由としては ・下穴径＋ピッチ 　ちょっと小さいように思えた ・呼び径M＋ピッチ 　小さい径では案配良かったが、大きいところちょっと大きすぎると思えた ・六角ナットの面取りサイズ 　全体的に大きすぎるように思えた ・いち顧客(A社)の規格 　その顧客からは少なくともクレームが付かない 　他の顧客には「貴社からの指示もなく、公的な規格もない。JIS制定に名をはせるA社の規格を流用させてもらっている・・・」と言い訳できる (かなぁ・・・) その基準を参考までを紹介します。同じ悩みに陥った方の参考になれば幸いです。 ・M2.5以下は規定なし ・M3以上M7以下は呼び径M+0.5 ・M8以上M9以下は呼び径M+0.7 ・M10以上M17以下は呼び径M+1.0 ・M18以上M22以下は呼び径M+1.5 ・M24以上M40以下は呼び径M+2.0 ・M42以上M68以下は呼び径M+3.0 ・M70以上は規定なし

ご教授いただきたいことがありますので掲載いたしました。 協力工場様にて板金プレス加工していただいている部品で、バーリング加工の指示をしている「部品A（SPHC t2.3）」と「部品B（SPHC t3.2）」と「部品C（SPHC t3.2）」があります。 3つともプレス金型にて製作していただきました。 個数は各々200個です。各10個検査のため抜取りました。 板金Aは、バーリング加工の立ち上がり外側端面がギザギザと歯車状の仕上がりなっています。 板金Bは、バーリング加工の立ち上げの穴の内側上方向にバリ状の突起が発生しています。 板金Cは、板金Bと同程度の寸法位置ですが奇麗な仕上がりになっています。 板金Aと板金Bの状態になる原因は何が考えられるでしょうか（加工精度の悪さ、図面指示の悪さ）？ 板金Aと板金Bは、不良品と考えて返品、再製作を指示していいモノなのでしょうか？ 図面には、バリ、カエリなきことと注記にて指示をしています。 ご返答いただければ幸いに思います。 お力をいただきたくお願い申し上げます。

ブランク材という言葉を聞きました。 おそらく材料の事だと思うのですが、 ブランク材とは何なんでしょうか？ どんな物に使われているのでしょうか？ また、ブランク材のメリット、デメリットを教えて下さい。

ISO9001の中で妥当性確認という文言がでてきますが、ここで解釈に悩んでいます。 例えばある製品を開発しているとして、妥当性確認は下記の段階で行なうものと考えていますが、 ?設計の妥当性確認は．．．製造前に実施 ?製品の妥当性確認は．．．製造後、引渡前 と解釈できると思うのですが、具体的にどのような違いがあるのかよく判りません。 また設計の妥当性確認と設計検証はどうちがうのでしょうか。設計検証も妥当性確認の一部に思えて仕方ありません。どなたかご教授下さい。

今、超幾何分布に従う疑似乱数を生成するコードをScilabで書こうとしています。しかし、Scilabには超幾何分布に従う疑似乱数の関数が実装されていません。有識者の方で、わかる方がいましたら教えてください。 ソースコードに関してはC言語、Basic、Scilabのどれかで教えていただけたら、助かります。また書籍をご存じなら、書籍名を教えてください。 よろしくお願いいたします。

ハイドロカルチャーのハイドロボールについて質問ですm(_ _)m ◎ハイドロボールの使用期限は何年ぐらいでしょうか⁈3年も経つと使いものになりませんでしょうか⁈

クロックスについて サンダルのクロックスについて質問です クロックス正規販売店のクロックスは非常に高く、お金がないので以前はドラッグストアの700円程度で凌いでいました しかし底に穴があくなどし、先ほどドンキホーテでたくさんのクロックスをみてきました 底の厚さのあるクロックスが2足買うと2200円とあり、買ってきました 皆さんクロックスを履いていて穴がそう簡単にあきにくく丈夫なクロックスのおすすめがあれば教えて下さい 店でも通販サイトでも情報げんは問いません

画像の半固定抵抗ですが、ユニバーサル基盤を 使わず、抵抗の端子に直接リード線をハンダ付け しています。 今はリード線の被膜を長く剝いて、端子に巻いて ねじるようにしてハンダを付けているのですが、 もっと確実に接続する方法があれば教えて下さい。