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こんにちは。初めて投稿します、なっつと申します。 私は、樹脂成形の開発～生産技術を担当している技術員です。 弊社では、自動車部品の生産をしており、樹脂成形金型は全て内製で製作しています。 内製金型部門で、今年度新規にマシニングセンタを導入する計画です。 最近の金型は3次元加工が増えてきた為、放電加工もやりにくくなり、直彫りを検討している為です。 そのため、高速加工が得意で精度も良いマキノにして欲しいと思っているのですが、予算の都合でオークマになりそうな状況です。 マキノＶ３３かオークマＭＤ－４６ＶＡです。 予算の都合といっても、両者の見積価格の差は２００万円ほどです。 そこで、みなさんにご意見をいただきたいと思います。 ２００万円をけちってオークマにするか、それとも出してマキノにするか迷っています。 知り合いの型屋さんに聞くと、オークマも最初はいいんだけど３年も使うとガタガタになるよ。絶対マキノの方がいいよ。と聞きました。 ２００万円の差を考えると・・・ いかがでしょうか？ ちなみに削ろうとしている金型精度はレンジで±0.005～0.010程です。 宜しくお願いします。

タップ加工について、教えてください。 Ｓ４５Ｃの材料なんですが、 タップ加工をすると、センタードリルで、 面を取った縁の部分が、 山状に、膨らむような状態になってしまいます。 マシニングだと力が入ってしまうため、 しょうがないのでしょうか？ ちなみに、タップ加工前に、面取りを したほうが良いと聞いたのですが、 タップ後でも平気ですか？ ヤマワのタップを使用していますが、 みなさんは、どこのメーカーを 使っていますか？ よろしくお願いします。

初心者ですので質問に不備があると思いますがよろしくお願いします。鋳鉄における切削で、岡崎精工製の超硬カッターを使用しているのですが、切削条件を見直す必要があり、切削条件、取りしろと送りの関係を詳しく知りたいのですが、詳しい書籍などあれば紹介していただきたいです。よろしくお願いします。 GALLYさんいつもながら申し訳ございません。被削材はFC25で、使用刃物は岡崎精工のサイドカッターとゆう製品です。超硬ロウ付け刃のようで6mm厚です。現在使用されている条件は回転数400程、送りは取りしろとの関係でF20~F40に設定されています。この状況で加工時間が長い、場合によっては過負荷による刃先に破損、切削できないとゆう状況にあります。ワークも多型番あり、ワークによって厚みも違います。質問に不備があれば補足いたします。よろしくお願いします。

Ｓ４５Ｃの材料でリーマ加工を しているのですが、 メーカーの切削条件をみました。 周速１０２０ 回転数６３０１２７０ 送り速度３０２５０ 送り量０．０５０．２ 上記から単純に、回転数１２００の 送り速度２００とかで、良いのでしょうか？ 計算方法を教えてください。 ちなみに、加工方法は、Ｇ８１のストレートで 行っていたのですが、 Ｇ７３のステップ送りの方がいいのでしょうか？ 切り込み量は？ 初めての投稿になりますが、 出来れば朝から加工したいので、 ご回答、よろしくお願いします。

深穴加工座面仕上げののびびり・むしれの対策に困っています 1.びびり、むしれの原因は何でしょうか 2.両者の問題は別物でしょうか 3.両者のメカニズムを教えてください ４.技術資料等のサイトはありますか

鋳鉄の加工において、面取りを兼ねたセンタリングを行っていますが、面取りを兼ねたセンタリングと、穴加工に上から面取り加工を一つのセンタリングドリルにて加工しています。同条件にて加工していますが面取り表面の状態が違います。当然の結果なのでしょうか？表面が放射状？に段差があり、条件があっていないように思います。このような場合回転数、送りを具体的にどのように変更すればよいか悩んでいます。職場で教えてもらえる環境になく、困っています。アドバイスよろしくお願いします。

完全ドライ加工で調べているのですが・・・。 教えて君で恐縮ですが、参考ＨＰなどご教授願います。 ♯１さんへ >どのような加工機での話でしょうか？ アバウトな質問で申し訳ございません。 自分は加工機に関してまるっきりの素人なんですが、興味があるので調べていました。 まず、ドライ加工とは？その中での完全ドライ加工技術に関しての情報、どのようなものに利用できるか？等です。 よろしくおねがいします。

超初心者です。NAK55/80に0.3Φ穴を深さ2?貫通80穴連続加工したいのですが、有効長2.5のドリルでS15000・F50リード0.01で5穴目でドリルが折れました。その後深さを1.6?に浅くしてみましたが13穴目で折れました。どのようにしたら上手くいくのでしょうか。（NAK55/80どちらかは不明です） 機械：F-mach（max60.000min‐1）ミスト使用 工具：ノンコーティング超硬ドリル 結局、納期が迫っており現状の工具で加工するしかなかったので、ポインティングドリル→ショートドリル→スタンダードドリルを使い、スタンダードドリルは1本8穴まで加工できました（ステップ加工）オイルミスト使用しました。超硬ドリルでは難しい事が解りました。御回答下さった皆様有難うございました。

マシニングセンターで小径の工具を使って金型部品を加工しています。どなたか教えていただける範囲で結構ですが、工具の寿命、仕上面などを実験するのに、どのような形状を削ってテストされていますか。特に、Ｒ０．５以下の工具が対象です。よろしくお願いします。

リピートの製品をマシニングで加工するのに 5年前くらい昔の実績のある手組みのプログラムを使って加工したところ、 不良を出してしまいました。 実績があるので大まかなポイントだけを確認して使用しました。 このプログラムを作った人は今、会社にいません。 私は最近入社してCAD/CAMでプログラムを作っています。 こういった不良はどう防いだら良いでしょう？ 何かアドバイスをください。

機械技術を見て切削速度M/Minの定義がよく 分からないんです．皆先輩 よければ 教えて下さい！または 旋盤とマシニングセンターの場合は同じですか？

こんにちわ。新しいマシニングに更新する事になったのですが、それに伴いツ-リングを選定しなければなりません。それで、どこのメ－カ－にしようか迷っています。皆様はどういう基準でえらんでいますか教えてください。それと、B○Gのハイドロチャックはどうですか？使っている方がみえましたら感想を聞かせてください。よろしくお願いします。

皆さんはじめまして 　いろいろなメーカーの工具が出ていますが、どこの工具がどのような加工に向いているのか分かりません　マシニング加工暦も１年ぐらいなので先輩方アドバイスお願いします 　ちなみに加工物はSKD SKH HAP (焼入れ前）です お願いします

皆さん、エンドミル、ドリルなどについて 再研磨はどのようなルールで行っていますか？ 例えばある一定の径以下になったら廃棄処分とか 参考になる意見をお聞かせ下さい。

金型の製作をしている者です。最近、高速のマシニングを導入しました。キャビ形状のコーナーに食い込んだような跡が残ってしまいます。荒取り、中仕上げ、仕上げ、コーナー取りの順序や加工形状のコーナRに対する工具径の選定の仕方、加工パスにコーナーＲを付ける等、参考になることを教えて頂きたいです。CAMはFFCAMを使っています。

マシニングセンタで油性から水溶性切削液（植物性）に切り替え使い始めたのですが、リーマ加工で困っています。 コーティングハイスリーマでも寸法がマイナスになってしまうんです。 メーカーに問い合わせたのですが、「水溶性の場合は言い方が悪いけど、被削材をこするように送りを遅くすれば多少改善できる」と言われやってみたのですが、改善されません。 改善として水溶性超硬リーマを使用すればいいのですが、 ウチは多品種少量主体で、リーマ加工があっても１つのワークに２４個程度と少なく、径も中途半端な径も多いので、それに併せてリーマを買うとなると、加工費よりもリーマの値段の方が高くなってしまうことがよくあります。 やはり、ボーリング加工の方がいいのでしょうか？ ちなみに今回困った材質、サイズというのは、S45C,Ф7深さ50です。 今はNI○○EN社のNCセンサリーマをしようしています。 何か他のメーカで水溶性に対応出来、なおかつ安いリーマや、良いボーリングがありましたら教えてください。お願いします。

どなたか、私に樹脂加工について教えてもかまわない、又は加工場の見学をさせてもかまわないという方いらっしゃいませんでしょうか？ 私は現在金属加工をやっておりますが、樹脂についてはほぼ無知です。ある日、アクリルの穴加工を見てすごいきれいな加工だと感動しました。それ以来樹脂加工を勉強したいと思っているのですが、あまりいい本がみつかりません。しかし、本を見るよりも実際に加工している方から教わった方が、覚えもはやいのではと思い、思い切っておねがいすることにしました。もし、教えてもいいと言う方がいらっしゃればメール下さい。おねがいします。

現在、加工条件の決定で悩んでおります。例えば、荒加工の場合、送り、切り込みを上げれば早く加工は出来ますが、工具寿命が短くなります。工具寿命の長さによって条件は上がりも下がりもしますが、その辺りの判断基準のような物はあるのでしょうか。単純に寿命が短くなれば工具代も掛かります。各々会社での加工時間や工具寿命に対する考え方だけで決定されているものなのでしょうか。

マシニングセンタで６４チタンの材料を加工（ＲＣタップなど...）するのですが ６４チタンって難材と聞きましたが... どのような感じなのですか？

MMC(AMC225xe)合金(金属基複合材)の切削性について 毎度お世話になっております。 私どもでこのたび、MMC(本当はAMC225xe)合金(金属基複合材)を削らなければいけなくなりました。 テストカット等しましたが、刃がぜんぜんもちません。 どのような条件がよいのかもさっぱり出ません。 削ったことのある方いらっしゃいましたらご教授願います。感覚的な感じ(ti-6al-4vっぽいとか）でもいいので教えてください。 よろしくお願いいたします。 ちなみに、ポケット加工、穴加工、タップ加工とあります。 AMC225xeとはシリコンカーバイドを含有しているようです。英文でよくわからんのですが、２５％入ってるようです。