検索結果

こんばんわ。 私は今、モールド金型の部品を機械加工で作っている25歳の者です。 自動車関連で、半年近く仕事が入ってこない状態です。 結婚しております。 中々機械加工の求人が無く、機械設計の方を学ぼうと思ってます。 大手TＥLの請負で機械設計の勉強をしながら働けるシステムがあるみたいで学びたい欲がとてもあります。 皆さんがもし同じ立場だったら学ぼうとおもいますか？？ 色々な意見聞きたいです。 どうか宜しくお願いします。 学歴は高卒です。

素材がFCD600-3　S23.86の0～+0.03　面粗度1.6a　の半球形状を仕上げるのに困っています 現在、突き出し100mm程出してダイジェット工業のφ16ミラーボールで等高線で加工して 仕上げてますが寸法がバラついてコントロール出来ません。 測定方法は東京精密3次元測定器です。 機械の熱やら刃物の切れ加減やら、色々原因はあるのですが こういった場合に突いて加工出来る工具等あれば提案を願いたいです。 よろしくお願いします。

最近はじまったことではありませんが 芸能人の雑誌など画像の一部は顔以外も修正しているのは事務所や本人の意向なのでしょうか？ 国内外のモデル体型の人も一部の人ですが脚を長くさせる写真加工をされてるのですね。元々スタイルの良い人でもやってました。 雑誌以外のマスコミ写真だとスタイルが違っていたので ハードルをあげる加工をして何か得るものでもあるのでしょうか？

ご相談内容を書き込みいたします。 現在NC旋盤を用いて、鉛成分の含んだ材料から鉛成分の含まない材料に変更をし加工を実施しているのですが、 とりあえず同条件で加工したところ、内径をシステムバーでひいている部分に時々肌のムシレが見られました(全てではない） これは鉛成分を含まないことからチップへの摩耗を早く促進させているからでしょうか・・？ まずは簡単ではありますがご質問させて頂きます。

お世話になります。 旋盤で仕上げチップを替えた時、製品が不良になってしまいます。 公差は±0.01です。材質はFCD450。 内外径共、交差が厳しく仕上げチップを替えた時は 取しろをつけて加工し、ワークを外さないで測定して 、補正を入れ再度加工します。でも公差に入ることが少ないです。 取しろが多い、少ないで補正量は変わってくる様ですがバラツキ があります。 皆様はどの様にしていますか？ よろしくお願いいたします。

SUM24Lをシチズン製のＬ１６、Ｌ２０で加工しています。 切り込み量１～２ミリ、加工長３０ミリ、表面粗さは１.６aになります。 チップ２コーナー、１コーナー約３００本で交換していますから６００本で チップ交換となります。 チップは約９００円。 多少値段が高くても、本数が多く削れるチップだとか、 トータルコストが安くすむチップを探しています。 何か良いチップがありましたら、教えて下さい。 宜しくお願いいたします。

３２歳。加工経験あまりなし。加工に関した基本理論は勉強済み。 すこしだけMASTERCAMを使ったことがある程度で MASTERCAMを使った仕事に就くことの可能性についてお聞きしたいです。 世間には女性でもCAMオペレータがいると聞きましたが、そんな簡単なオペレータで派遣でもいいのですが、そういう仕事に就くことは可能でしょうか？ その可能性と、どのようにしてそういう仕事を見つけるのか の方法についてアドバイスを頂けないでしょうか。

ドリル加工ではドリルをあける前に食いつきをよくするために センタードリル使うと思いますが、 あける穴径に対して使うセンタードリルの径の決め方というのはどのような 決め方があるのでしょうか？ タップ加工のした穴の決め方 よび径引くピッチというような基準的なものがあるのでしょうか？ また食いつきをよくするためにセンタードリル以外に利用することがある 工具はほかにどのようなものがあるのか教えて頂けませんか？

皆様の知恵をお貸し下さい。 外径Φ９０全長２０００ｍｍのシャフトの歯切り加工中に ハイスの焼きいれ回転センターが折れてしまいました。 センター穴はΦ４×Φ１０のＢ型で、回転センターのΦ６くらい先端部が 折れ込んでしかも食いついてなんともなりません。 しかも使用上、センターを残したままにできません。 放電はワークが長すぎて加工不能と言われました。 回収するいい方法を教えていただけたら本当に助かります。

SUS304を 鍛造→1次焼鈍（775℃×0.5ｈ）→矯正→2次焼鈍（650℃×0.5ｈ）→切削加工の順番で製品を加工していますが切削ﾁｯﾌﾟの寿命がﾊﾞﾗﾂｷ安定した生産が行えません　鋼材ﾒｰｶｰに聞いたところ2次焼鈍で時効硬化を起こしている可能性アリと云われました。 1次焼鈍よりも低い温度の２次焼鈍で硬度が上がることがあるのでしょうか？ 熱処理の知識がなく困惑しています。どうぞご教授お願いします。

sus304のｱﾝｸﾞﾙ、5x50x50で、長さが2500Lの物に深さ1,5mm、幅8mmで溝を作る加工をしています。 ツールは超硬ｴﾝﾄﾞﾐﾙ8φを使用し、条件は回転が1200m/m、送りが180m/mでやっています。 バリが多く出てしまったり、ﾂｰﾙが焼けてしまったりして、困っています。 超硬での加工時の最適な条件を教えていたただけますか？ それと、ﾂｰﾙの寿命は、どれくらいでしょうか？

六角ボルトやキャップボルトのＳＵＳはＳＵＳ３０４と書籍などで見たことや、人から聞いたことがあるので、ＳＵＳ３０４と思っていました。 しかし今日、ＳＵＳＸＭ７が使われていると見たのですが、どっちが本当なんですか？ ボルトは転造前にヘッダー加工しますが、このヘッダー加工にはヘッダー材が使われ、それはＳＵＳＸＭ７と知りました。 強度も耐食性もＳＵＳ３０４と同じだそうです。 どっちが正しいのでしょうか？ 宜しくお願いします。

私的には、ファインブランキング・精密打ち抜き・精密せん断加工・対向ダイス等々、頭の中でゴッチャに成っております。機器メーカーとしては、森鉄工（日本）・Schmed・fynetool（ドイツ）が有るようですが？（スペルには、自信有りません！）実際に、材質（Scr420)カーボン０.2％以下。多段。油圧式。油（塩素除外品）は、ロール塗布。ダイスは部分Ticコーティング。駆動は油圧式。加工材の板厚３.2mm以上、８.5mmの範囲では、可能なのでしょうか？意見交換者の理想論なのでしょうか？ （拘っています。！）

　　　／　　　　絞り底辺径12.3　絞り頂点径7　絞り高さ2.6の円錐（上は、平ら　　／　　　　　ｔ0.8）に、Ｍ５高さ３.５以上のバーリング加工（外）　　　　　｜　　　　　をしたいのですが、やはり絞りの後に加工すべきでしょうか？ ー-　　　　　　内側ならしぼりのあとなのですが。。。。 　│　　　　　ＣＡＤで書くとけっこうきつそうなので。。Ｍ３なら上でも下でも 　　＼　　　　　（絞りの後）問題ないですよねーＭ５がネック 　　　＼　　　　すいませんおしえてください。ちなみに一発バーリングでは 　　　　　　　　有りません下穴明けます。

銀お肉厚0.3ｍｍの極小容器の製作は鋳物でできますか？ バイオテクノロジーでプラスチックの容器を温度精度を精密にコントロールする必要があり、容器の外周に銀の筒状の物で覆い熱を効率良く伝えたいのですが、容器がΦ7X7ｈの物が8X12列9ｍｍ間隔で計96個有ります。 銀の板をプレス、鋳造、ロストワックス，その他に加工する方法がありますか？ 又は加工をして頂ける会社を紹介して欲しいのですが

今シルバースタッズがあるのですが、これを色あせたビンテージ風に加工したいのですが特別な器具なしで可能でしょうか？

プレス金型職人　 設計から　加工　検査まで一通りできる者の場合 給料ですが、 税引き前の総支給額ではだいたい どれくらいでしょうか？

ﾈｼﾞ切加工の手法として、アルターネイトインフィード(千鳥切込） の計算式をご存知の方がいらっしゃいましたら、 ご教授頂けないでしょうか？

以前、加工現場で割り出しという言葉を聞いたのですがこれは位置決めという意味でしょうか？ 教えて頂けると幸いです。

はじめまして　真鍮でマル200　長さ7メートルの品物が加工できるところを探しています　こんな寸法可能なのでしょうか