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プラスチック（ナイロン樹脂系）にφ０．０３ドリルで穴をあける加工条件がわからず困っています、出来れば回転数と送りを教えてください。

T溝加工について、教えて下さい。 材質　SS400 溝幅　16ミリ　 溝の厚み（t）8ミリ　括れの部分が　10ミリです。 現状、括れの部分の10ミリをエンドミルで底まで 落として、片方ずつ千鳥のＴスロットカッター （径13、厚み７　ハイス）で荒取り、 仕上げに（径１３、厚み８　ハイス）で加工しようと 思ってます。 加工方法としては、これで良いのでしょうか？ また、切削条件など、アドバイスいただけたら 幸いに思います。 宜しくお願いします。 　

Ｓ５０Ｃでサーメット加工で底仕上げをしています。 あと０．０１削り足りない所で０．０１を削りたいのですが。 削る事が出来ません。 機械で０．０５追い込んだのに０．０４しか削れてくれないなど。 サーメットには特別な技術が必要なのでしょうか? 今使用しているカッターの性能なのでしょうか？ 皆様のご意見お願いします。

軸のキー溝加工で入り口側と出口側でキー溝幅が変化している。 軸のキー溝加工で長手方向に加工した時、切込開始の部分と加工終了部分の寸法幅が違う。 （テーパー形状になっている） 材質Ｓ45Ｃ　キー幅　4.0　キー長さ　16.0　キー深さ　2.5 本当に困ってます。宜しくお願いします。 キー溝幅　4.0　0～0.02 加工条件 切込量　2.5　回転数　1300　送り　52?/分 使用工具 OSG φ4.0　0～0.01 キー溝加工後、高周波焼入れがあります。 HRC50～55 焼入れ前は安定してますが、焼入れ後にテーパー形状になります。

現在、セラミック材料の厚み加工の方法について検討しております。 以前に両面ラップ機の機構で定盤がダイヤモンド砥石になっている物があると聞いたことがあり、質問させていただきました。 対象ワークは網目状のセラミック材で□１００程度です。 通常の研削盤ですと加工コストが合わず、両面同時加工で検討しております。 何方かこのような装置について情報がございましたらお返事お願いいたします。

機械材料の勉強始めたばかりのものです。すごく、初歩的な質問ですみません。 一般に炭素含有量が高いほど、硬さは硬くなりますよね？ それが焼鈍材の場合、材料の炭素含有量が硬さにどのような影響を及ぼすのでしょうか？ もしよろしければ、材料の組織の違いについても教えていただけると幸いです。 ちなみに、今私が調べているのはS15C,S35C,S55Cについてです。 よろしくお願いします。

ＣＢＮでは何故 加工面の面粗度が良くなるのですか（ほか）？ 基礎的な質問ですが、フライスやボーリングなどの切削加工に於いて超硬では加工面の面粗度があまり良くないのに対し、ＣＢＮでは何故加工面の面粗度が良くなるのでしょうか？ 一刃当たりの送りはｆ＝0.1～0.15?/revでもＣＢＮの方が良いのです。 チップの粒度とかに関係するのでしょうか？ またポジやネガの違いでどの様に面粗度が変わりますか？ 基本的には、ポジが仕上げと思いますが、ネガの仕上げ というのも偶に聞きます。 メカニズムがよく分かりません。ご教授願います。

こんにちは。 2輪、4輪のプレス金型を作っています。 最近3D加工をMCでする様になったのですが 荒取りでの刃物のチッピングに悩まされています。 使用刃物はダイジ○ットの高送りダイマスターΦ１６です。 回転数（3500ｒｐｍ）、送り速度（F1500）はカタログの約80％です。 X,Yの送りは工具径の35％、Zの切り込みは0.4ｍｍです。 ワークへの接触方法はヘリカルです。 この条件ですとチップが2時間持ちません・・・ 刃物営業マンや知り合いに聞いても加工条件はそれほど悪くないんじゃないかと・・・言われました。 時にはチップが粉々になっている時もあります。 加工品はSKD11が主でチップは鋼用を使っています。 後、タテ壁を加工する時も多々有ります。 データはPCから直接機械にDNC運転で送っています。 もし分かれば加工中のチップの交換方法も教えて頂けたら幸いです。 NCはファナックの0Mです。 何か良いアドバイス、良い荒取りツールがあれば教えて下さい。 よろしくお願いします。

素材径１２から　外径５　交差＋０．００３～０．００５　長さ６０ に加工する場合 回転　Ｓ２５００　送り０．０３ 工具の磨耗がひどいせいか、 安定した精度がでづらいのですが、アドバイスお願いします。

中国でテフロン材の切削加工をしているものです。現在、主に4mmから20mmの棒材で比較的小さな部品を切削しています。たまに、バリが残るものがあり（特に内径部分）、手作業によるバリ取りに苦労しています。部品の性質上0.1mm以上のバリはすべて手作業でとっています。どなたか良いバリ取り方法をご存知のかた、おしえてください。おねがいします。

　初めて質問させてもらいます。よろしくお願いします。 旋盤を初めて３ヶ月なのですが、ＮＣ旋盤（ＭＡＺＡＫ）で加工プログラムを入力するとき、送り又切込みの値を何を基準に設定すればいいのか悩んでいます。今のところ自動設定の値で加工しています。 回答をよろしくお願いします

ＨＰＭ-38の焼き入れ後の３次元形状加工について・・・。 　はじめまして。「かずぼう」と言いまして、プラ型の製品部加工を担当しております。 　携帯電話の型とかでのＨＰＭ－３８の焼き入れ後の加工で、刃もちや仕上がり面や精度で、普段よりあまり納得いきません。焼き入れＭＣ加工をよくやっておられる方々の様々な加工方法や考え方を教えて頂きたく、質問させて頂きました。 　とても困ってます。どうか、参考になるご意見を聞かせて頂けないでしょうか・・？。 （例えばＮＡＫ８０より、回転・送り・走査線ピッチ・等高線ピッチ・スキャロップハイトを何パーセントくらい上げるとか下げるとか・・。） 　硬度は５２から５４位で、焼き入れ前に形状的に可能な限り片側０．１まで攻めてます。 　刃物はミラクルですが、他にも試したく思ってます。 　スピンドルはＳ１２０００までのＢＴ４０です。 　主に携帯電話金型なので、とにかく小径（０．２Ｒボールとか）ですが、３Ｒボールとかも使います。 　フラットエンドミルも同様に悩んでます。 　こんな未熟者ですが、宜しくお願い致します。

超鋼エンドミル径１?　ＯＳＧ　ＦＸＳ－ＥＭＳＳを使用しています Ｓ１２０００　　Ｆ６５ Ｚ切り込み０．１　Z切り込みＦ１０　 材料ＳＳ＆Ｓ５５Ｃ 加工深さ０．７?溝幅１．５? 英数字などの、ポケット加工をしていますが全部で ２５字ぐらい 時間にして１３２０分ほどかかりました 工具が破損してしまいます 条件がよくわかりません Ｚ切り込み０．３位いけますか？？？ 初めてのミニチュアサイズの加工ですので時間がかかりすぎるので時間短縮したいのでアドバイスおねがいします。

ＮＣ旋盤の対話式プログラムの習得の仕方 ＮＣの使い方 図面を見ながらの加工手順の組み立て方 対話式プログラムの参考になるホームページは

ある成型をやっておられる会社なのですが、 シリコン樹脂で型を作って、アクリル系樹脂を流し込んで成型品を作るということをお願いしようとしていますが、 型はその会社に保管が原則で、持ち出せないというのです。 いろいろノウハウがあって、同業他社の目に触れさせたくないとおっしゃるのですが、 型のお金を出すのはこっちだから、型も納品して欲しいと思っています。 製作した型をその会社で保管、という形態は常識なのでしょうか？

材質、SCSiMn鋳鋼を、横形MCで、 M30ﾋﾟｯﾁ3、深さ60のﾀｯﾌﾟ加工を行っています。 ヤマワ製のS-SP　P3のﾀｯﾌﾟを使っていますが、 寿命が早く（6ﾜｰｸほど）困っております。 M30x3深さ60を横形ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀで加工する場合の、 工具寿命がより長くもつ、工具か、 又は、その他の安価で良い加工法法があれば、 ご教授下さい。

樹脂の機械加工を生業としております。このたびマシニングセンターを使用してタップ加工の自動化を考えております。素材が素材だけに切り屑がタップに溶け付かないかと心配であります。自動化なのでほったらかしにしたいのであります。主にM5～M12までのメートルねじや管用テーパネジのPT1/8～PT3/4ネジを立てます。素材は塩化ビニル、ポリプロピレン、アクリル等であります。お勧めのタッパー、タップ、切削油等ございませんでしょうか?(メーカーや型番が判ればなお良いです) どなたか経験者の助言をお願い致します。

皆さんお疲れです。 チタンの事でお聞きしたいのですが、チタンに酸化チタンコーティング？ どの様な方法でするのですか？どの様な事？ ビッカース硬さでＨＶ1600と聞いたのですが、そんなに上がるのですか？ 母材自体の内部硬度ＨＲＣはどのくらいまで上がるのですか？ 御願い致します。

４枚刃のエンドミルで溝加工を行うとどうしてもビビリが発生してしまいっます。何か解決方法はないでしょうか？ 工具径Φ１０　切り込み量１Ｄ　被削材　ＳＵＳ３０４

こんにちは。宜しくお願い致します。 ロボドリルを所有しており、鉄(比較的硬度の低い鉄)の高速加工(高回転、高送り)で外形加工やポケット加工を試みようと思っております。 樹脂やアルミでは実績があるのですが、鉄は以前トライしてみたが条件が分からずダメでした。 基本的に鉄を削る事は滅多に無いのですが、技術力アップの為に学んでおきたいです。 ちなみに、樹脂やアルミの場合の粗取り条件を報告させて頂きます。 エンドミルは三菱のC-2MSなどのφ10の物、S12000、F3000、深さ方向に2mm～4mmで径方向75%～100%で削っています。刃先が多少ダメになっても同じ条件です。 鉄の場合も深さ方向を0.1mmくらいにすれば、送りと回転数は同じで良いのでしょうか？それとも、ラフィングを使用して送りを遅くした方法(一度の切削量を多く)の方が良いのでしょうか？ 宜しくお願い致します。 水溶性の切削液を大量にかけながら加工してます。 ドライではナイです。