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ネジ部がかけにくく傷つきにくい安価な材質を探しています 放電加工機で材料を固定しやすくするためのジグとして、平板にネジ穴を多数あけたものを作成しようと思っていますが、 ?ネジ部がかけにくく、?表面が傷つきにくく、?材料代を安くおさえたい場合の?平板の材質を検討しています。 また、その際の?焼き入れ方式(ｻﾌﾞｾﾞﾛ?)と?硬度についても教えていただきたいです。 補足 加工方法：生材を加工後、焼き入れし、二面研磨するつもりです。 大きさ　板材：300＊300＊t25mm 　　　　　ネジ穴：M8　ピッチ20mm ご返事が遅くなりすいませんでした。 ご親切な回答していただきありがとうございます。 ?ネジ部がかけにくい材質と書きましたが、ネジを締めたとき、ネジ山のかかりが少ない場合、ネジ部の上部がごっそりかけたりしないかなぁと心配しています。（説明不足ですいません。） ?表面が傷つきにくい材質となると、硬いほうがよいと思っていますがHRC58くらいが希望です。SKD11の焼き入れ材HRC58を加工材料として加工したことがありますが、そのとき傷つきにくいと思いましたので．．． 上記を加味して?安い材質を選択したいです。また、?焼き入れを業者に指示するときは、硬さだけを指示すればよいのでしょうか？

アンカーボルトの計算方法（本数、径）を教えてください。 条件（内容）は以下の通りです。 重量：66.8kg 断面積：127100mm^2（310×410） 高さ：2510mm 角パイプ（50×50）を４本で支えています。 ご指導のほどよろしくお願いします。 ohkawa様の質問への回答 断面積：127100mm^2（310×410）は接地面方向の縦×横の面積です。 実際の接地面は角パイプ４本に足をつけ、周りにアンカーボルトを打ち付けます。アンカーボルトの本数はまだ決まってません。 後の先アフターユー様への回答 一部ですが回答します。施工地面はコンクリです。 アンカーボルトの種類はオールアンカー（芯棒打ち込み式オスねじタイプのあと施工アンカー）を考えています。 補足説明です。 申し訳ありません。接地面はベースプレートにはしない予定です。 角パイプにアンカーボルト取付用の足を溶接するようにしたいと思っています。 　　　　┏┓ ┏┓↑ ┗┛ ┗┛短 　　　　┃━━━━━━┃辺 　　　　┃　　 　　 ┃３ 　　　　┃━━━━━━┃１ 　 ┏┓ ┏┓０ ┗┛ ┗┛↓ ← 長辺 410 → ┏┳━━━━┳┓ 　　　 ┃┃重心位置┃┃　　　　　　　　　　　　　 　　　 ┃┃　 ・ ┃┃────　　　　 　　　 ┃┃　　　　┃┃　 ↑　　　　　 　　　 ┃┃　　 ┃┃ │　　　　 　　　 ┃┃　　　　┃┃　　　 　　　 ┃┃　　　 ┃┃ 重心高さ？（すいませんまだです。） 　　 ┃┳━━━━┳┃ 　│　　　　　　　 　　　　┃┃　　 　┃┃　 │　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　┃┃　　 　┃┃　 ↓　　　　　 　　　↓┻┻ 　 ┻┻↓────　　　 　　　 質量　66.8kg 下手かもしれませんがわかってもらえると幸いです。

冷延鋼板のYP(降伏点)管理について教えてください。 材質：SPC270C 板厚：0.7mm 上記材料をYP=150～167Nで使用したいです。 高炉ﾒｰｶｰからは管理巾YP=147～186Nが現状のスペックだといわれております。 この巾を縮めて欲しい巾に管理していくにはどのような方法があるのでしょうか。

はりのたわみ計算方法を教えてください。 一般的な固定端（支持端）の間に集中あるいは分布荷重がかかるはりのたわみは簡単な計算ソフトで計算しています。 しかし、今回は荷重の掛かり方がソフトの設定にない形なので困っています。 具体的に言うと、 ビル屋上でカステラを切ったようなコンクリート基礎２つの上に、橋を架けるように２本のＨ鋼を渡します。Ｈ鋼はアンカーでしっかり基礎に固定します。 このＨ鋼の上にチラーを置くわけですが、今までは基礎間のＨ鋼が空中にあるところに設置したので、チラーの大きさの範囲に重量が均等に掛かる設定で計算していました。 今回はチラーの設置位置が片方に片寄っていて、チラーの端が基礎の上にあります。つまり、チラーの幅が1000ｍｍとすると、端から200ｍｍに部分が基礎上にあり、その部分の鋼材は基礎とチラーに挟まれることになります。 チラーの重量は基礎に一部分が乗っているのですべてＨ鋼にかかるわけではないと思うのですが、重心はＨ鋼上にあるのでＨ鋼にはたわみが発生すると思います。 荷重設定の計算ができなくて、とりあえずチラーの幅1000ｍｍのうちで下に基礎がない部分800ｍｍに対して、チラー重量/1000の均等荷重をかけて計算してみました。この方法では間違っていると思いますが、Ｈ鋼サイズの選定に目安程度と思ってやってみました。 Ｈ鋼にかかる荷重の考え方と計算方法をアドバイスください。かなり難解なら近似値が出せる別の計算方法でもかまいません。 よろしくお願いします。

二等辺三角形の重心位置とその集合体である円の重心位置円の半径に関して、 　　　　2H　　　△　　　　　　　　　　　　△の高さH1、底辺L1 　　　　　＿　△▽△　＿（重心位置）　　　△の面積ａ 　　　　 H　△▽△▽△　　　　　　　　　　三角形の重心は、高さの1:2の位置 重心から上の面積は４ａ、下の面積は５ａです。 重心からのモーメント計算は、 ※ 上の部分 　 ａ×（1・1/3）＋（2ａ×1/3）＋（ａ×2/3）＝4/3ａ＋2/3ａ＋2/3ａ＝8/3ａ ※ 下の部分 　 3ａ×2/3＋2ａ×1/3＝6ａ/3＋2ａ/3＝8ａ/3 上の部分 8ａ/3 ＝ 下の部分 8ａ/3　となり、重心位置が間接的に証明されました。 その二等辺三角形の集合体である円の重心位置円は、やはり半径の2/3で計算する。 円柱なら、その重さと（2/3半径×π）にて円周長さが求まり、回転数が判れば速度が判る。 円柱の重さと前述の速度から、直線運動の運動エネルギーにて、回転エネルギーが 計算できます。 角度[rad]や角速度[rad/sec]を確認しなくても、回転数と円柱の重さだけで、回転エネルギー が、直線エネルギー計算にて求めることが可能と考えますが、それは正解でしょうか？

70.0Ｒで10ミリ間を測定したいのですがＲ測定値にコンマ代のバラツキが生じます。 5回測定したら5回ともコンマ代のバラツキが生じます。 バラつかない測定方法等あればご教示願います。 測定機械は二次元の非接触ﾀｲﾌﾟの300倍スコープです。

お世話になっております。 誘導加熱についてですが、「低周波誘導加熱」と「高周波誘導加熱」の違い、メリットとデメリットを教えてください。 また、一般的な市場では高周波誘導加熱が多く出回っておりますが何故でしょうか？ 低周波誘導加熱が市場にあまり出回らない理由を教えてください。 お忙しいところ回答していただきありがとうございます。 それから、言葉足らずで大変申し訳ありません。 追記します。 材質は鉄で加熱物は工業用の大きい鍋を非接触で加熱、 大きさはφ500、高さ315mm、厚さ20mm と仮定した場合でお願いします。 この時、30分で100℃上げるのに必要な周波数とコイルサイズを教えてください。 また、その周波数を何故使ったのか教えてもらえれば幸いです。

お世話になります。 ある分野（例えば塗料）を研究されている大学機関の先生を探す場合、 どういった方法があるのでしょうか？ 産学連携関連の経験を持たないため分からない（知らない）のです。 アドバイスのほど宜しくお願い致します。

炭素は何％なのでしょうか？

回転軸の発熱量と温度上昇の式を教えてください 条件 回転数は4000rpm 軸径は50mm アキシアル方向は4000N ラジアル方向は981N かかります 軸長さ200mm 宜しくお願い致します 解いてみました F=√(Fr^2+Fa^2)=4118.5〔N〕 M=μ*F*d/2=205.93〔N・m〕 Q=M*n*2π/60=86.258〔N・m/s=W=J/s〕 V=π/4*d^2*L=0.000393〔m^3〕 ρ=7800〔kg/m^3〕 m=ρV=3〔kg〕 c=0.4898〔kJ/(kg・k)〕 ΔT=Q/(m＊c)=14〔℃〕 お願い致します

モータ制御における入力電流値の求め方について質問させていただきます。 電流ベクトル制御(電流指令値)を使用しています。 電流センサーを使用して、U相電流、V相電流を計測します。 このモータ相電流値(出力)から入力電流値を計算で求めることはできるのでしょうか。また計算式等、ご存知でしたら教えてください。

電気修復法などにおいて地中に電極を設け、直流電圧を印加するという手法を見かけます。 一方、電路は大地から絶縁して使用するように電気設備技術基準で定められています。例外として、電気防食や電気さくといった事例は許されているようですが、一定の保護装置や電圧の上限を義務付けられています。 地中に直流電圧を印加する場合、何らかの法的制約があると思い、電気設備技術基準を確認しましたが、私の知る限り特別な規程が無いようです。 地中の電極に通電する場合の法規制などについてご存知の方、どうぞご教授願います。

お世話になります。 現在装置販売を行っている会社(以下依頼元)からの依頼で装置の改造設計を行っています。 改造仕様は依頼元と実際に装置を購入する企業(以下納入先)との間での取り決めに沿って作られています。 初期の段階で要求された安全基準に沿ってEMOの取り付け位置を検討していたところ依頼元と納入先で打ち合わせを行い取り付け位置の指示書を渡されました。 その内容に沿って設計するとEMOのない空白地帯が大きくできてしまいまい初期の安全基準を満たせなくなってしまうのですが上司は決定事項だからと指示書に従うようにといっています。（1時間ほど言い合いをしましたが取り合ってもらえませんでした。） 空白地帯は人が通路にする可能性がある位置です。 この場合指示書通りに設計すべきなのでしょうか？ それとも上司に逆らってでも指摘してこちらで代替案を出すべきなのでしょうか？ たくさんのアドバイスありがとうございます。 EMOについて意見が多かったので追記させていただきます。 EMOはEMERGENCY OFFスイッチのことで緊急時に押すと主電源遮断(強制的にブレーカーを落とす)為のものです。 上司へ初期仕様書との矛盾についてプレゼン資料を作ったうえでもう一度指摘したところ依頼元にどちらを優先するか確認するといってもらえました。 ありがとうございました。

溶接部のある試験片の引張シミュレーションをします。溶接部と母材部を違う要素で設定し境界条件を入力するのですが、溶接部と母材の境界はどのように設定すればいいのでしょうか？ご存知の方お願いします。

外部用装飾照明を製作している者です。 客先から照明外箱に使用しているアルミ押出材とダイキャストケースの寿命を聞かれ困っています。 ネットでかなりの検索をした結果が、「通常10年から15年」とかが主な答えだったので そのように客先に話しましたが、「その通常の根拠は？」と返され、返答出来ません。 客先が求める事は、 10年から15年の寿命の根拠（設計寿命でも良い） ネットで調べていると、たまたまここを見つけあわてて会員になりました。 よろしくお願いします。

お世話になっております。 私は親の代から始めた会社に現在勤めております。 今年で丸４年勤めることになり、そろそろ将来の計画を立てていこうかと思っております。 会社は社員2人（私と事務員さん）と社長で回しています。 10年後、20年後はこの会社を継ごうと心にしていますが、 なにぶん資格等もっておりません。 今までは社長に言われるがまま、あれを加工してこれを加工してとやってきました。 そのおかげで大分技術も付いてきていると思います。 しかし将来、資格を持っていた方が有利であると判断し、 資格を取り始めようと社長に相談したところ･･･ どんな資格があるか正確に種類がわからないとのこと･･･。 そこでみなさんの意見を参考にだんだん資格を取っていきたいと考えております。 営業などにつながる資格、検定等ございましたら、 書き込み宜しくおねがいします。 ＊仕事内容＊ 各種金型、治具部品、プレート、CAD、設計 ＊ワーク種＊ 主に鉄、アルミ、銅、真鍮、ナイロン等もやります ＊設備＊ 立ち型フライス、立ち型マシニング（3軸と5軸）、NC旋盤 以上ざっと情報をあげましたが、足りない情報ありましたら質問みて補足します。 ではお願いします。 ＃１様へ補足です。 経営の勉強も大切と考えております。 もちろんそちらもやっていこうと考えていますよ。 ただ、今業界が暇な時期に出来るだけ資格、免許が取れればと思い質問しました。 まだまだ受け付けております。お願いします。

客先の要求で材料(SPHC)のミルシートを入手しました。 SPHC-P 2.3tと3.2tを入手した所、検査証明書（ミルシート）の寸法欄に記載の板厚は2.25と3.15と記載が有りました。 実は、客先に提出した所、2.3t,3.2tの材料を指定したのにミルシートは2.25と3.15なのは何故か質問されています。 以前、他の案件で入手したミルシートの寸法記載欄は2.3又は3.2と記載されていました。 材料がマイナス目に出来上がる事は判りますが、どのような決まりでミルシートが作成されるのでしょうか。 客先を納得させる回答がしたいのですが。

小物部品の納入を通い箱にしたい…格安で強度のあるものありますか？ 板金や金属製品の納入の際、大型の部品に関しては金属の網籠で納入されます。 一方、小物部品(50個、100個単位でも手で持てる程度）は、例えば缶コーヒーが入ってる段ボールを半分に切ったものや、みかん箱の1/4程度の小さな箱に入ってきます。 入荷したものは、それをそのまま部品置場に置いたり、別の容器に移し替えたりして保管しています。 段ボールで入荷されると、一つの箱に小物部品が複数入っていると別の容器に移し替えなければなりませんし、使用後は段ボールを廃棄しなければなりませんし、環境にも良くないし移し替える手間などいろいろ問題があります。 大型部品の金属の網籠は、そのまま倉庫に置き部品なくなれば次の納入の際に引き取ってもらい、その次の納入用に使ってもらっています。 小物部品もこの大型部品のように通い箱化したいと思っているのですが、なかなかいいものが見つかりません。 サイズ的には、下記程度を考えています。 多少の大小は問題ありません。 W：200～400mm D：300～500mm T：100～200mm 百均でも小型のプラスチックコンテナがあったのですが、サイズ的に小さくほしいサイズのがありませんし、オレンジブックなどで調べてみると1000円/個前後と安いものはあまりありません。 数としては、通い箱化したいもので50個前後、通い箱化するもの以外の部品入れ用にも使用するとしても200個あるかないか程度で、大量購入というレベルではありません。 そこで、質問です。 １．小物部品の通い箱化するにあたり、極力安い容器をご存知でしたらお教えください。 ２．通い箱で検索すると、プラダンが出てきましたが、これは価格的にはどうなのでしょうか？また、金属部品なども入れるため強度的にはどうでしょうか？ 説明がうまくできずわかりにくいかもしれませんが、アドバイスいただければ幸いです。

　倉庫に眠っていた機械を有効に使うよう会社からの使命が与えられました。 その中に以下の機械があります。 ・日立精機　ＶＭ４０? ・makino seiki ＭＳＡ４０ ・URAWA NCマシニング --BT35 それぞれにＡＴＣがついており、自動工具測定をするためのタワーの装置？ がテーブルの端についております。どうすると工具測定ができるか よろしくお願いします。 補足です。ＵＲＡＷＡマシニングは　ＵＡ－５３　 今までロボドリル　α－Ｔ１４i　を利用していましたが、 ＵＲＡＷＡマシニング UA-53 の方がはるかに性能いいからとのことでした。 程度にもよるでしょうがホントでしょうか・・・ それと　makino seiki MSA40　には自動工具測定用の装備はありませんでした。 すみませんです。 みなさんアドバイスご回答ありがとうございました。 ＵＲＡＷＡの機械のみ駄目ですが 他の機械は稼動しはじめました。 ありがとうございました。

こんにちわ、いつも勉強させてもらっております。 弊社では主に単品物による、治具や機械部品などを少数生産しております。 2年くらい前からでしょうか、親会社から次からは相見積もり制となりますと一言いわれ、超特急品以外はほぼ相見積もりをとってからの受注となりました。 およそ1週間に合計で500枚程度でしょうか、メールでデータで見積もりを頂きます。一度に500枚ではないのですが型ごとに複数データで送られてきます。 その見積もり納期が2日～3日。酷いときは1日ないときもあります。 そして見積もり内容ですが ?素材費 ?加工費 ?処理費（焼きいれや染めなど） ?具体的納期（○年△月□日） ?図面に注釈がある場合の費用（図面に２素材あったらそちらの素材費等） が主な内容です。 それを、1枚ずつ確認していくわけですが･･･。 弊社、従業員2人と社長の3人でやっておりますので、 とても見積もりが間に合いません（加工か見積もりのどちらかが潰れます）。 見積もりが仕事になる日も現状ではあります。 しかし見積もらなければ仕事も無い。 ですので見積もらざるおえない状況。 そしてせっかく見積もったものも、 それが発注されるのか、他会社に発注されたのか それすらも、教えてもらえません。 担当に伺うと、ただ単価が高いので無理でしたと一言。 予定も組みづらく、納期に煽られてばかりでかなり現場も雰囲気が悪いです。 そこで皆様に教えてもらいたいのですが、 一般的には相見積もりとはどのような位置づけで考えればいいでしょうか？ ?相見積もりは見積もり料を取れるのか？ ?相見積もりで見積もったデータを他社に発注された場合、弊社に発注がないとの連絡がくるのは普通なのか？ ?相見積もりを断った場合、次の見積もりは依頼されなくなる恐れがあるか？ ?人数の少ない会社では大量の見積もりはどうこなしているのか？ いろいろな立場の方の意見が伺いたいです。 宜しくお願いいたします。 補足します。 >?相見積もりで見積もったデータを他社に発注された場合、弊社に発注がないとの連絡がくるのは普通なのか？ 他社に発注された場合、もうそのデータは弊社に発注される可能性が０なわけですが、それをこちらが確認とらずとも親会社から弊社に伝える義務があるのか知りたいです。