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　昨年11月にＣ２７ＯＯＷのピンにＮｉ＋Ｓｎメッキをした製品があり、今月に客先からPb値が1010ppmあると連絡を受けました。11月の検査時点では240ppmだったのですが、時間と共にPb値は増加するのでしょうか？ 　

金属プレス加工でﾊﾞﾘは”０”が理想ですが、現実はそのようになりません。 そこで、ﾊﾞﾘの高さの管理をしたいと思ってます。 ＳＰＣＣ、板厚0.1,0.2,0.3,0.4,0.5で次のように考えようとしてますが、皆さんの意見をお願いします。 一般的にﾊﾞﾘの高さは板厚の５～１０％ということで t=0.1を１０％、0.5を５％として直線を引き、0.2は９％､0.3は８％、0.4は６％と言う具合に考えますが如何でしょうか。 簡単にｸﾘｱﾗﾝｽでﾊﾞﾘ発生防止といいますが、現実には難しいと思います。

各位お世話になっております。 真空炉内に約上下あわせて５０本のヒーターが存在し、炉内温度を 約４００℃に暖めています。 このヒーターは透明のガラス管の中にニクロム線が入っているような 物なのですが、このニクロム線が断線した場合、恐らく炉内の温度が 下がり始めると思います。（推測） また、４００℃という非常に高温の為、監視用センサーを炉内に常設 させることも出来ません。自体が発覚時に、目視で分かれば目視で･･、 外部に接続するか何かで５０本のうちのどれが断線しているか？というのが 即分からなければいけません。 なにかいいアイデアはないでしょうか？ ご教授願います。 条件// ◎通電状態では充電部が露出していることもあり危険。通電しないで断線ヒーターがわかる方法はないか。 ◎処理中は400℃の高温になるため、常時なんらかのセンサを付けておくことは不可 ◎ヒーターはブスバーに端子でネジ止めされているが、高温でネジ部がもろくなっており抵抗を測るためにネジを外すことはできない

M5のボルト+ナットでゆるみ止め防止の為にボルトの先端中心(ねじ側)を ポンチで叩いて変形させ、ナットをかしめ状態にしてゆるみ止めを行なおうと思っています。 ゆるみ止めの為に様々な方法（各種方式のロックナット、ピンなど）を試した結果の結論です。実際に行ってみたところ一定の効果は出ています。 この時のねじの強度スラスト方向とラジアル方向の両方の耐荷重について求めたいのですが、参考書を見ても引用できるような式が見当たらず困っています。どなたかご教示願えませんでしょうか？宜しくお願い致します。

軸力の変化計算方法について（その２）No.30595の再投稿です。 前回No.30595での投稿時には多数の方のご教授頂きまして有り難うございました。 最後のご回答で解決したと思い投稿を締め切り、 試しましたが実測の答えに近着けませんでした。 再度計算で求める式をご教授いただきたく投稿させて頂きます。 宜しくお願いいたします。 【質問の内容】 下記記の変化の計算による求め方。 　　　　 ┏━━∥━ ┃■←∥←M5（3N・mのトルクで締付け） 　　↓変化　　　 ┏━━━∥ ┃■ ←∥←M5（実測で0.55N・mのトルクに弱まった） ↑の金具が0.1mm→方向に移動 【詳細】　 ┏━のブラケットに∥の金具を固定し∥にM5タップ加工が有り、 M5ねじ(SUS304材)の先端が■に接触して3N・mのトルクで締付けて、 ┏━のブラケットに軸力3602N(計算値)で押し付けて止まっています。 ∥は□25mmで軸力のかかるM5タップねじ部分は幅9mm(ザグリ深16mm部)で、 材質はS50Cで┏━に割クランプ止めです。 ■は□8mmで材質はS50C材です。 ┏━は□20mmで材質はS50C材のＬ形状です。 C50Cの縦弾性係数・・・210000N/mm2 SUS304の縦弾性係数・・190000N/mm2 M5の断面積・・・・・・13.42242005mm2 金具の剛性はとりあえず抜きでお願いします。 ∥の金具がM5ねじと共に0.1mm移動して、 ■を押している締付けトルクが実測で、 0.55N・m（軸力660N計算値）に弱まりました。 この結果を計算で求めたいのですが、 前回ご教授いただいた手法で試しましたが、 答えに近づきません。 再度ご教授お願いいたします。 ┏と∥の幅が8.05mmで、 ■が8.0mmです。 ねじ側の隙間が0.05mmになります。、 ∥の移動で隙間は0.15mmに変化した事になります。 SUS304の縦弾性係数(ヤング率)＝190000N/mm2(19374.6Kg/mm2) 軸力単位変換の意味が解らず二通りで。。。 はずかしですが、 正直、 全く理解出来ていません。 宜しくお願いいたします。 ご教授を元に記入しましたが？？？ ＞また、E＝σ／ε（kgf/mm2） の式から、 ＞E；縦弾性係数（kgf/mm2）、σ；応力（kgf/mm2）、ε；ひずみ ＞ひずみ；（変化した量÷元の長さ）×100（％）、％表示である ひずみ・・・・(0.1÷9)×100%＝0.01111111111% ＞軸力3602Nは、3602 ÷ 9.8 ≒ 367kgf ＞応力は、軸力367kgf÷(φ5mmの断面積か、M5の谷径の断面積)となります。 応力・・・・・・367 kgf÷13.42242005 mm2＝27.34231224 応力(変換無)・・・3602N÷13.42242005mm2＝268.3569719 ＞軸力が働く部分の割合で按分します。 ＞すると、E；縦弾性係数とσ；応力が判ると、ε；ひずみが求まり、 ひずみ・・・・・・27.34231224÷19374.6Kg/mm2＝0.00141124525% ひずみ(変換無)・・268.3569719÷190000N/mm2＝0.00141240511% ＞元の長さ(軸力が働く部分の長さ－変化した量)が判れば、応力によって伸び＞た量(変化した量)が判ります。 ＞その変化した量が、0.1mm少なくなったので、軸力が3602Nより小さくなる ＞計算をしたいと理解しました。 ＞その場合は、また前述の逆で、(変化した量－0.1mm)÷元の長さでひずみ＞＞（％）を求め、 ひずみ・・・・(　？　－0.1mm)÷9＝　？　% ＞E；縦弾性係数は20,600kgf/mm2なので、σ；応力が求まります。 応力・・・・・・19374.6 Kg/mm2×　？　%＝　？ 応力(変換無)・・190000 N/mm2×　？　%＝　？ ＞後は、断面積を掛ければ、0.1mmマイナスの軸力（N orkgf）が求まります。 ＞以上が、軸力が低減する場合の考察です。 マイナスの軸力・・・・・・？　×13.42242005mm2＝　？ マイナスの軸力(変換無)・・？　×13.42242005mm2＝　？ 前回No.30595の投稿 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=QE0004&tid=209916

お世話になります。 直流抵抗測定において繰り返し精度が出ないので困っています。 小型のスイッチングトランスについて、量産ラインで直流抵抗を全数測定することになりました。 そこで、測定ジグを製作し、測定器からジグまでを絶縁電線で接続しました。 絶縁電線の長さは1m前後、太さは2～3mm（多芯線）、配線はツイストしています。 測定器は4端子法にて計測しています。（温度補正付き） 測定対象物の直流抵抗値は5mΩ程度になりますが、まったく同じ現物の直流抵抗を測定したところ、繰り返し精度が出ておらず、また、専用の測定プローブにて計測した結果と比較すると、5～10%程度の誤差が生じております。 上記問題点の原因について何か知見はございますでしょうか。 因みに、小生が考えている原因・対策案は下記のとおりです。 ・外来ノイズの影響？（ケーブルがアンテナの役割をしていてノイズを拾ってるかも・・・） 　→シールドチューブをかぶせることで解決するか？！ ・ケーブルの長さが長いため、インピーダンス成分の影響を受けてる？ 　→ジグと測定器までの距離を短くすることで解決するか？！ 上記対策案は随時確認する予定ですが、何分それほど詳しいい人間が社内にいないため、皆様からのアドバイスを頂けると助かる次第です。 何卒、ご教授のほどよろしくお願い申し上げます。

初歩的な質問ですみません。 公差の書き方、読み方がよくわかりません。 １つ目は書き方についてです。 例えばなのですが 指定公差　　　　実寸公差（加工後の公差） 100±0.01　　　　+0.01　→100.001 100.5±0.01　　　+0.01　→100.501 になるかと思います。 この100.001、100.501になる仕組みがわかりません。 100.001は100+0.01=100.01 100.501は100.5+0.01=100.51 という数字になるのではないでしょうか？ ２つ目は読み方です。 はめあい公差などでは 例えば0.024など4桁の数字（小数第３位）で成り立っているかと思います。 この読み方を100分の24と聞いたりします。 私の記憶では0.024など4桁の数字は1000分の24です。 0.24は100分の24 2.4は10分の24 などと読んでいた気がします。 どのように読んだらよいのでしょうか？ 基本的な質問で申し訳ありませんが、どなたかわかりやすくご教授お願い致します。

界面活性剤を水で濃度を下げた液体の表面張力の簡易測定法についてどなたか知っておられるかたがいましたら，教えてください．お願いします． ちなみに測定器等は持っておりません． 濃度を何パターンか変えて全ての表面張力を測定したいと思っています． みなさん，どうぞよろしくお願いします．

φ1300以下のNC旋盤加工をしています。 ワーク寸法が大きくなると、測定器具（マイクロ、ノギス）は温度の影響をかなり受けるため、同日の午前と午後では測定値が異なることもあります。これが原因となり、場合によっては、客先クレームを頂戴することとなります。 弊社の空調管理はエアコンで20℃に設定している程度で、厳密な管理はしていませんが、 ?たとえ弊社が厳密な管理を徹底したとしても、エンドユーザの検査結果が最終的には「正」とならざるを得ないのでしょうか？ 案外エンドユーザは外気温相当で検査しているケースもありますよね（測定ミスは論外ですが）。 ?そもそも、ｈ７相当の厳しい公差は温度差で簡単にオーバすることはあるのではないでしょうか？設計側ではどのように設定されているのでしょうか？ ?最後に本件の様なクレームを無くする為にはどのような対策が妥当なのでしょうか？ 多方面からのご返答をお待ちしております。

ブロックの向かい合う面どうしが並行かどうかどうかを 確認するやり方としてどのような確認方法がありますか？

純水洗浄機についてですが、純水装置から供給される純水の比抵抗値は 約１８ＭΩありますが、循環タンク、シャワー等の使用ポイントでの 比抵抗値は約１ＭΩ程度しかありません。 使用ポイントでは酸素等の溶け込みがあり比抵抗値が低下するかとは 思いますが、通常どの程度であれば問題ないと判断できるか教えてくだ さい。

JISで規定された硬さ試験の中で、硬さ試験の中で、ショア硬さは表面粗さの影響を受けるとよく文献に書いてあります。 ショア硬さは他の３つの硬さとは明らかに定義が違うのは分かりますが、表面粗さがどうして硬さに関係するのかを教えていただきたいです。 分かる方がいたらよろしくお願いします。

プログラムで実際に加工するまえに Zのワーク原点オフセットをいくらかあげて からドライランすると思いますが、 ドライランするまえにMDIを使って先に使う工具すべて工具長補正があっているかを確認しておかないと、もし長補正が間違っていたら、 補正間違った状態でのドライランをみても意味がないですよね？ MDIで先に補正確認すると手動入力になるので TやHの数字を打ち間違う可能性もあるかなと思い プログラムで加工するときに長補正がかかったところで止めてスケールで 測って確認しようかと思いましたが、そうすると その前の ドライランの段階では補正があった状態でのドライランかわからないので 先にMDIで使う工具分確認するのが普通なのでしょうか？ MDIでの補正確認→Zあげてドライラン→実際の加工 ですか？

いつも勉強させていただいております。 製造業にとって厳しい時代になってまいりました。 昨今、新聞やテレビで取上げられています『派遣切り』について 皆様の御意見をお聞きしたく質問させていただきました。 私自身、この派遣切りについてはいろんな意見を持っております。 皆さんの本音はどうなんですか？ いろんな意見を宜しくお願いします。 皆さん、色んな意見をありがとうございます。 あまりの回答の多さにびっくりしております。 中には私の意見も言って欲しいというご意見がありましたので、 なぜ私がこの質問を提議させて頂いたか書いてみたいと思います。 私は生産技術職で色んな勉強を会社からさせていただきました。 その中で必ずと言っていいほど出てくる生産方式や標準と言う言葉・・・ 裏を返せば誰でも出来る作業、間違わずに出来る作業。 大手メーカーの方法はスキルに頼らないもの創り。 これが美徳とされてきました。 多くの中小企業が憧れの眼差しで目指している 企業ではないでしょうか。（業種によりますが・・・） そればっかりではないでしょうが（セル生産、一人屋台方式）など その企業が当たり前のように派遣切りを行った瞬間、 この世の中のバッシング。 元々、生産を調整する為に雇われた派遣社員という見方をしてきた 私にとっては非常に不思議な感覚でした。（偏見ですかね・・） 確かにどの企業も一斉に悪くなってタイミングが悪いとは思いますが、 アメリカ発の不況はすべての業種に関係してくるのは目に見えてました。 派遣社員の方が気の毒とは思いますが、初めからそのリスクを 見据えて働いてらっしゃると思っていました。 テレビでの派遣社員の方の行き過ぎた発言は極端な例として それを取上げるマスコミ関係者の方もよく分かりません。 ようするに取上げ方だと思います。 まだまだ、ご意見が寄せられそうなのでもう少し締め切りは 控えさせていただこうと思います。 個別のコメントがかけずに申し訳ありませんでした。 みなさまありがとうございます。 皆さん色んな御意見をありがとうございました。 共感出来るところや、新しい意見など色々お聞かせ 下さいましてありがとうございます！！ 私自身勉強不足であったところ等も補って頂きありがとうございます。 しかしながら、混沌とした世の中で未来への光が見えない中 同じように頑張っておられる諸先輩方や若い方たちのご意見が 私にとっては希望の光であります。 まだまだ未熟者ですがこれからも頑張っていこうと思いますので 宜しくお願い致します。 追記 今回多数のコメントや御意見を頂き、皆様に良回答をつけたい ところなのですが甲乙つけがたく誠に失礼ではありますが 評価は控えさせていただきます。 又、この問題や皆様のコメントを評価できるほど小職できた 人間ではありませんので・・・ これにて回答を締め切らさせていただきます。 ありがとうございました。

はじめまして。 鋼鉄製の線を切断するのに必要な計算式と力を教えてください。 線は直径１?で４本同時にプレスで切断します。 また、下記の図の様に下側へ引っ張った時に線が切れる力Fも教えてください。 角部はＲなしです。 ─┐ 　│↓ 　　F 鉄の引っ張り強さを40Kg/mm2、せん断抵抗（0.8倍）をおよそ32Kg/mm2として ４本の断面積=3.14*1^2/4*4=3.14mm2 せん断力＝3.14*32=100.48Kg 100Kg以上となりますがいいのでしょうか？

金網に鉄粉の混じった水を「10秒間　流量36L/minで流し、その後20秒は停止（ﾏｼﾝｻｲｸﾙ30秒）」　のくり返しで通し、鉄粉をろ過したいと考えております。その時、金網の面積をいくつ以上に設定すれば、水が金網からあふれないのでしょうか？計算する式が存在すると思うのですが、教えていただけないでしょうか？ もし、計算が「鉄粉の含有率や形状」に影響し複雑な計算になるようでしたら、単純に純水のみを金網通す場合の計算式を教えていただけないでしょうか？ 金網の条件は以下です。 ・種類：綾平織金網 ・ピッチ：0.04mm ・線径：φ0.02mm ・空間率：25％ ・ﾒｯｼｭ：635ﾒｯｼｭ ・開き目：0.02mm ・形状：「ﾊﾞｹﾂ」（ｼﾝｸに使用されている様な形状）形状に加工した物で考えておりますが、形状は特に制限はありません。 よろしくお願いします。

１４Ａ号試験片、４０Ｃについて、 引張試験を行いたいのですが、下記内容がわからず困っています。 ご教授頂きたく、お願いします。 標点距離は２０ｍｍ。 ・０．２％耐力とは、 規定の永久伸び（０．２％）とは何の０．２％で求めるのでしょうか。 ・伸び計 引張試験機メーカ付属の伸び計は非常に高価です。 もっと安価に伸び測定の手段はないでしょうか。 ・試験片 試験片の削り出しでは、バイトの送りをどれくらいで、 送るのが、よいのでしょうか。（今回はφ４です。）

NC旋盤で端面切削する時に、任意の切削時間で切削を停止したい NC旋盤にて端面旋削（半径方向で外側から中心に向かって）を行っていますが、任意の切削時間（30秒、1分、2分・・・以下1分ごとに、工具寿命に達するまで）で旋削を停止できないかと悩んでいます。 被削材は直径165mmの円柱状のFCD400で、加工条件は速度300m/min（G96のプログラムで設定）、送り0.1mm、切り込み0.5mmです。 任意の切削時間切削で止めるよう、切削速度と時間から切削終了時のX座標を指定しようと思いましたが、その都度、複雑で幾何学的な計算が必要になってしまいます。 例えば30秒では切削距離は300×0.5＝150mとなり、この点のX座標を導くために、直径165mmの円の外端から一周で0.1mmのピッチの螺旋が回転中心まで続くことを想定します。 この螺旋の長さが外端から150mになる点の座標（半径でもいいのですが）を求めるところが難解で、私には解決することができません。 そこでストップウォッチで任意の切削時間の時に強制的に停止しようともしましたが、正確なデータは得られないと考えられます。 切削時間を反映できるようなプログラムを組むことができれば１番いいのですが・・・ 何か解決方法はありませんでしょうか。よろしくお願いします。 こちらのスペースを使って回答を下さったすべての方にお礼をさせて頂きたいと思います。 この１週間ほど事情があってパソコンに触れることができず、投稿して下さった方々の回答をまとめて見ることになり、驚き、また申し訳なくも思っています・・・ 寄せて頂いた回答に対し、しっかりと自分なりに考えないと回答者の方々に失礼だと思います。 ですので、時間をとっていろいろと検討し、この問題を解決していきたいです。 最後に、どの方も時間を割いて、無知な私に知恵を与えて頂きました。 大変感謝しています。本当にありがとうございました。

教師が作った問題が出来るかどうかで 偏差値が決まりますよね。 この偏差値と、 本質的な知性とは関係すると思いますか？ ちなみに私はエスカレータ式の学校ですので、個人的には受験の経験はございません。偏差値と知性との関係を 教えてください。 よろしくお願い申し上げます。

始めまして、P&G ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞの河内山と申します。 教えて頂きたいのは防振対策についてです。 様々な摺動体･回転体を含む機器の持つ振動が、取り付けられている電気機器にそのﾕﾆｯﾄのﾌﾞﾗｹｯﾄを介して伝わり、 電気配線等の緩みや断線及び誤動作を引き起こしています。運動体にはよくある問題かと思いますが、このような場合 の振動対策には一般的にどのような防振対策を取られるのでしょうか。 簡単には防振ｺﾞﾑのようなｼｰﾄを敷く(挟み込む)事が可能ですが、その電気機器をﾌﾞﾗｹｯﾄにﾎﾞﾙﾄで止めている以上、 ﾎﾞﾙﾄからの振動が伝わる為あまり効果が見込めないのか?と思います。 弊社でも生産設備の振動は、ﾗｲﾝの高速度化にも対応していくには避けられない根本課題です。 良いお知恵がありましたら、また同様の問題に対するご経験がおありでしたら是非教えて下さい。 宜しくお願いします。