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どうぞ宜しくお願いいたします。 工作機械の3相トランス結線では「Y-△」と「△-Y」の両方が存在していますが、 トランスメーカーによって見解が違うようで困っております。 一体どちらが良いのでしょうか？ A社は「Y-△は始動電流を抑えられるので良い」 B社は「小型の3祖トランスは△-Yが世間では一般的で効率が良い」 実際の使用状況は Pri:AC380V/Sec:AC200V/50Hz/1.5kVA～7.5kVA などで商用モータやサーボモータなどがある時に3相トランスを使用しています。 良きアドバイスをお願い致します。

技術士の過去問を解いているのですが、以下の問題に回答できる方は、情報をください。 よろしくお願いします。 （問題） 振動を測定するセンサーの代表例として，動電型センサー、庄電型センサー及び渦電流型センサーがある。これらはそれぞれ変位，速度、加速度のうちどれを測定するセンサーであるかを示し、そのうちの1つのセンサーについて測定原理を説明せよ。

ACサーボモータの取り扱い説明書に、 サーボON、サーボロックという言葉がでてきます。 この言葉の定義が今ひとつわかりません。 また、 サーボモータをサーボONして、回転させていないとき、 停止トルクがありますが、あれは、どのような方法で、 発生させているのでしょうか？ 巻き線には、DC電流がながれているようなのですが、 詳しく原理的に教えてください。 追記です。 サーボONで、フィードバック制御がかかり、 停止している状態の一形態として、サーボロックというものがあり、 エンコーダ座標を保持する状態だそうです。 この時の、静止トルクをどのように生成しているというところが、 特にわかりません。 回答(1)への追記です。 例えば、回転子が停止した状態で、回転子のＳ・Ｎの磁極配置は、 決まります。 それに対し、最も引き合うような磁極配置となうように、 固定子巻き線に、DC電流をながすということでしょうか？ このとき、回転子がどの機械角度で停止しているかを、知る必要が あると思います。 回転子の機械角に合うよう、3相にDC電流を流す必要があると、思います。 この時の、電流は、スイッチングされているのか、いないかという点も、 疑問です。 例えば、インクリメントタイプのエンコーダを持つACサーボの 場合、電源ON時、どのようにして、回転子の機械角度をサーボドライバ 側が、知りえるのかが、解りません。 電源OFF中に、モータの軸を回した時点で、サーボドライバ側は、 モータの回転子の角度情報を失うのに、どうして、回転子の機械角に合うよう、3相にDC電流を流すことができるのでしょうか？ さらに、回転開始のことになるのですが、 モーター回転開始についても同様で、３相PWMスイッチングを行う時、 固定子巻き線に、回転子の機械角度と会った位相で、正弦波電流を流す、必要があります。 回答(2)さんへの、追質問です。 紹介していただいた、HPはみていませんが、 インクリ、アブソタイプのエンコーダーの双方について、 ＲＳＴ極検出用の１回転３ｐｌｓの３相エンコーダは、 電源OFF中に、モータの軸を回しても、サーボドライバ側は、 モータの回転子の角度情報を失わないという観点から、 ＲＳＴ極検出用エンコーダは、アブソリュートなのでしょうか？ それと、最近のシリアル通信タイプでも、 ＡＢ相＋ＲＳＴ相の計５つの信号が出ているのでしょうか？ それと最後の疑問は、 ＲＳＴ極検出用の１回転３ｐｌｓなので、 角度分解能が機械角120度となり、電源ON時のサーボロックで、 停止させた時、任意の位置で回転子が、静止できる点が、 今ひとつ不明です。 120度単位で、回転子の位置が固定されるような気がするのですが・・・ 回答（３）さんへ 静止トルクの生成法は、かなり複雑そうですね。 色々、細かな問題があるようで。 ３相PWMブリッジにスイッチングで、各3相線電流を 微妙に調節しているような、イメージでしょうか？ 私には、電源OFF後、モータ軸を任意の位置に回転させて、 再度、電源ON、サーボONした時に、きちんとその場で、ロックされることが、 とても疑問なのです。 サーボロックは現在のエンコーダの位置を保持するような、 フィードバックが、かかっていると思います。 ということは、電源ON時のローター角をINCタイプの エンコーダーであっても、ABS並に検出する必要があるように、 思えて仕方ないのです。 回答（４）さんへ いろいろ詳しく説明していただき、すいません。 紹介していただいた、HPをざっと見ましたが、解らない、理解できない が、多かったです。 各種サーボモータがあるようですが、 今は３相電圧型PWMインバータを用いた、3相ACサーボで考えています。 ロータは磁石のシンクロナスタイプです。（かご型ではありません） なお、私はブラシレスモータも理解していません。 DCサーボであれば、ロータ機械角の位相情報が不要なので、 私の持つ疑問は発生しません。 基本的には、3相ACサーボの場合、 位置ループがあり(位置パルス入力)、位置偏差を入力とする速度ループ、 速度偏差を入力とする、電流ループがあり、電流制御器にて、 電流制御(トルク制御)をしていると解釈しております。 電流制御器では、３相電圧型PWMインバータのスイッチングDutyを計算して 制御していると、解釈しています。 この時、DUTY計算には、3相の位相情報が必要ですから、 エンコーダからの機械角θを用いて、 座標変換(U,V,W->d,q、d,q->U,V,W等)を用いていると思うのです。 よって、一旦、ロータの機械角が絶対角度で詳細に解れば、 あとはINCエンコーダのパルスで追いかけることができます。 よって、回転中も、サーボロック中も、 高精度でロータの機械角がわかる必要があると思うのです。 「サーボロックする場合には３相エンコーダのみではできません そのために位置ループがあります」 とのことですが、位置ループに使用するエンコーダは、 「位置決め用の１回転１０００ｐｌｓなり８１９２ｐｌｓなりのエンコーダ」 のことなのでしょうか？ 又、「位置決め用の１回転１０００ｐｌｓなり８１９２ｐｌｓなりのINCエンコーダとＲＳＴ極検出用の１回転３ｐｌｓの３相エンコーダ」 を用いて、位置決め用ABSエンコーダと同様の機能が持たせれるのでしょうか？

ＮＣフライスの主軸インバータが故障し機械メーカでも部品が無くインバータを インバータメーカに送って修理することになりましたが、直るかどうかも納期もはっきりしません 私は、市販のインバータがつかえれば、今でも機械のNC制御は主軸ｏｎ、ＯＦＦと正転、逆転のみで 回転速度変換は手動のダイヤルなので完全にＮＣ制御とは関係無しに手動で主軸 ＯＮ、ＯＦＦしてつかえるように なれば良いと思うのですが機械メーカとしては出来ないそうですから自分でインバータを つけようかと思っていますが、電気のことは詳しくありません このモータで市販のインバータが使えるかどうかを教えてほしいと思います 機械　牧野　AV2NC85 FANUC6M 　昭和５６年製 主軸モータの名板です 　日立INDAUCTON MOTOR TYPE VEFO FORM K PHASE 3 RATWG 30 min ROROR C TEMPRISE 70 AMB TEMP 40 KW 0.82 2.7 2,7 POLES 4 4 4 VOLTC 58.5 162 193 CYCLES 16 46 137 PRM 400 1330 4000 AMP'S 16 16 11 CODE SHELO BEARINGS 6308 6306 VIBRATON CLASS V3 住商グレンジャーのカタログにあるインバータ 三菱　FREQROL -E500シリーズ 　　　電圧　３相２００～２４０Ｖ　50/60Hz 周波数　50/60 (DC280V) 交流電源許容変動　　170~264V 直流電圧許容変動　　　dc252~310V 定格入力交流電圧　　３層２００～２４０Ｖ このようなインバータを繋いで手動で速度変換ができないでしょうか よろしくお願いします

仮に3相誘導モーター２００Ｖ０．７５Ｋｗの回転数を３０％　スイッチ一つで(接点）下げられる方法は無いでしょうか？頻度は3秒に一回1秒です。コストの関係からインバーターなどは使えないと思います。出来ればモーターのコストよりか安い方法を探しています。起動後なので3相の１線を切ってしまうのは動でしょうか？　現実的でしょうか？　　目的は　吸引しているのですが急に弁が開閉を繰り返すので閉のときだけ回転数を一定下げたいのですが？

3D CAD設計の初心者です。従来2D CADを使用して機械設計を行なってきましたが時代の流れもあって、いよいよ3D CAD設計への移行を本格的に考えるようになりました。 FEM解析にI-DEASを使用していたこともあって、少なからず3Dの良さは理解しているつもりなのですが、いざ設計となると解析モデルのように、ある程度簡略化するわけにはいかないのだろうと勝手な想像をしてしまいます。 例えば座金、ばね座金というような部品も省略せずに書くのでしょうか？ 以下の質問に皆様のご回答を頂ければと存じます。 1. 3Dの具体的なメリット・デメリットとは？ 2．3Dを使用すると設計ミスが減る？ 3．2Dと比較して同一物の設計時間は増える方向？減る方向？ 　（操作の習熟度は100%として） 4．どのような分野（鋼構造物、プラント、自動車、工作機治具等）でも 　 3Dは有効なのですか？ 5．設計対象の大小や複雑さなどに関係なく、3Dを使用することが有利なの 　 でしょうか？ 6．2Dでは見えないところをうまくゴマかして書いていますが、3Dでは 　 ゴマかしが利かなくなる？ あいまいな質問で誠に申し訳有りません。よろしくお願い致します。

端部形状によって，A種（R）とB種（テーパ）がありますが， ?どうやって作っているのか？ ?コストが安い形状はどちらか？ 現在の価格として (1)A種 ： SUS303 @10 (2)B種 ： SUS304 @4 (1)のSUS303の方が倍以上高いことが納得いきません。 端部形状でそんなに差がでるものなのでしょうか？ 御教授宜しくお願いします。

オゾン発生に使用する変圧器が、数日～数週間で巻線内部でレアーショートを起こし、原因がわかりません。 どなたか、原因と思われるものを教えて下さい。 宜しくお願いいたします。

初心者です 磁気学におけるアマ－チュアの言葉の一般的な意味と特性的にどのような働きをするのか教えてください

　すごく、初心的な質問をさせてもらいます。 サーマルリレーを手動（マイナスドライバー等）でトリップさせても、一次側と二次側に導通があります。（テスターで確認） 別の新品のサーマルを同じようにトリップさせても導通があります。 モーター等の保護回路にサーマルリレーを使用しているのですが、過電流が流れた時にトリップしますが、これはサーマルの設定値よりも過電流が流れ内部に有るヒートエレメントが加熱され、一次側と二次側が遮断していると思っていました。 サーマルがトリップしても一次側と二次側に導通があるということは、どのように電流を遮断しているのでしょうか。 又、上記の様に手動でトリップさせた時だけ一次側と二次側が導通状態になるのでしょうか。 時々、モーターのメンテナンスの為にサーマルをワザとトリップさせているのですが、これは危険な行為でしょうか。 長々と申しましたが、ご回答よろしくお願いします。

全くの初心者です。 客先から「ソレノイドで材料の透磁率が測定できるよ」と言われました。 色々調べましたが、それらしき情報が入手できませんでした。 どなたかお分かりの方、ご教授願います。

自社で高周波焼入れを行うことは可能でしょうか？（焼入れする部品は数種類限定です。形状は同じで大きさが違うものです。） 現状のリードタイムは３日間ですが、「ユーザーの希望」「世の中の情勢」を考えるとこのリードタイムでは顧客満足は得られません。もし自社で焼入れをすることができれば数分～数時間で可能なはずです。 参考になる意見、アドバイス等よろしくお願いします。

極小の１０Ｗクラスの電源を探しているうちに 疑問が生じました。 絶縁され安定化されたスイッチングタイプのＡＣアダプターの 中身はいわゆる市販のスイッチング電源と同じものだと 思っていました。 しかしＡＣアダプターは体積的にはスイッチング電源の約半分です。 またモールドで密閉されているので電力素子の放熱はきびしいと 思います。 仕様ギリギリの性能で小型化したとしても、ここまで小さく できるのだろうか？と興味がわきました。 １． ＡＣアダプターは仕様的にスイッチング電源と異なる点が あるのでしょうか？ ２． 基本的にＡＣアダプターはスイッチング電源とは異なる 回路方式を使用しているのでしょうか？ （ＡＣアダプター専用？というような） （もしそういう回路があるなら勉強したいと思います。） 御教授を御願いします。

溶剤の洗浄機などでフリーボード比という言葉が使われていますが、 具体的には何処と何処の比率を言っているのでしょうか。 意味は単純に槽を深くした方が、溶剤のロスが少なくなり、 このフリーボード比が1以上が理想と物の本には有ったのですが、 実際何処を測るのか知りたいので、ご存知の方がおられましたら、 宜しくご教授ください。

こんにちは、ブラシレスモータについて教えてください。 とある装置にモータを付ける事になりました。 すでに、１２Ｖの電源が供給されていてブラシ付きのＤＣモータを取り付けようと思っていたのですがノイズを嫌うためにブラシレスモータを使用しなければならなくなりました。 ブラシレスモータを色々みているうちにドライバを使用しなければ駆動しないような事が必ず書かれていました。 内部の構造が３相になっているようで励磁のタイミングを取るためにドライバが必要だと解釈しましたが間違えているでしょうか？ ドライバを必要としないブラシレスモータは存在しますでしょうか？ また、ブラシ付きモータは機械的にぶらしが接触して励磁のタイミングをとっていますよね？ という事は、寿命が短いという事につながりますか？ 上記があっているとすると寿命計算みたいな物がやはりあるのでしょうか？ ＤＣモータと呼ばれる物はほとんどの物がブラシ付きと解釈しても構わないのでしょうか？ 沢山の素人的な質問ですが、ご回答宜しくお願い致します。

こんにちは、基板に付いている電子部品の型式（？）の読み方を教えてください。 オムロンの基板用リレーの近くに黒っぽい抵抗のような部品が付いています。 色々調べたらダイオードなる物だとまでは分かったのですがその部品の型式が分かりません。 部品には黒いベースに銀色で「Ｅ２１」と書いてあります。 またリレーの使い方でサージ電圧を吸収する為にダイオードを使用するとの事が書いてあったのですがダイオードを入れるとサージ電圧が吸収できる理由はどのように解釈できる物なのでしょうか？ ダイオードのスペック（？）を選びたいのですが理由が分からずに選べないでいます。 宜しくお願い致します。

AC100V用のブザーで、電圧に応じて音が変わる物はないでしょうか？ 例えが100Vの時と90Vの時に音色で判断できるようなものを探しています。 または、簡単な回路（部品代程度）でAC100VとAC90Vを区別できればそれでも結構です。 ご存知の方、よろしくお願いします。

例えば定数値0.1(Kgf/mm)の圧縮コイルバネがあります。 20mmたわました位置（2Kgf）で瞬時に開放した時，20mmの位置から0mmの位置（通過位置、通過後のビョンビョンは無視）まで伸びる訳ですが、 瞬時開放した時から15mm通過時点，10mm通過時点，5mm通過時点，0mmm通過時点の時間はそれぞれ何秒後になるのでしょうか。 たわみ位置と時間軸の関係がイマイチ理解できないでいます。 この計算式を教えて下さい。

工作機械の仕様に書いてある、主軸電動機の欄に （３０分/連続）18.5ｋｗ/15ｋｗ　などありますが、これは主軸ロードメータで100％使用が１５ｋｗで１５０％が１８．５ｋｗと言うことでしょうか？また、３０分ならば１８．５ｋｗ使ってもいいと言うことでしょうか、その際次に１８．５ｋｗ使えるのはいつなのでしょう。 これらの質問をメーカーやファ○ックさんに聞きましたが、「まあ８０％くらいで使ってください」とか言われて的を得ません。どなたか明確に分かられる方いらっしゃいましたらご回答お願いします。

ハイテン材の溶接性の実験をするのに 材料を入手しようとしたら、ロット１００枚 といわれて困っています。 必要な枚数はサブロク２から３枚です。 製品を生産予定のものはいいのですが、 そうでないものは困っています。 何かよい方法があれば、教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします 今、現在欲しいのは下記の物です。 鋼板 SPC４４０　　　　　３×６　　　ｔ1.0 SPC７８０DU　　　３×６　　　ｔ1.0 SPC９８０DU　　　３×６　　　ｔ1.0 SPC１４７０DU　　３×６　　　ｔ1.0 各３枚程度 鋼管 STKM１３A　　　D=25.4　　t1.2　　　　　　　L=550mm程度 STKM１５A　　　D=25.4　　t1.2ort1.0　　　L=550mm程度 STKM１７A　　　D=25.4　　t1.2ort1.0　　　L=550mm程度