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初めて投稿いたします。 私はある部品メーカーの生産技術員をしております。（入社4年目です） 実は最近行った加工で、ご相談に乗っていただきたい内容がございます。 #50の古いマシニングセンターを使って、G02/G03を用いて エンドミルで円筒壁面削りを行ったのですが（寸法指示がRで入っている） NCで指令した円弧補間径よりもだいぶ小さい値で仕上がってきました。 （S=5000、F=3000 で径がねらいから-0.05～-0.1になりました） 材質はADC12、設備のNCはFANUC Series 15です。 加工中の音も似たような加工と比べると、気にならないレベルです。 いろいろやってみた挙句、 同じツーリングでも新しい設備ではこの症状が緩和されるため、 どうもこの古い設備ではNCの指令値どおりに動いていない要因が 多くを占めていそうだと考えております。 そこでご相談なのですが、 円弧補間で円筒壁削りを行ったときに径小となってしまったとき、 指令値修正以外では皆様はどんな対策をとっているのでしょうか。 （送りや径の指令値修正は最後の手段と考えております）

例えば　軸物の端面を倣いバイトで旋削しようとする場合、バイトの芯高がワーク中心にあるときと　０．５ミリくらい下にあるときでは　同じ切削条件で加工したとき　理論的に面粗度に違いは発生するものでしょうか？　現在ＣＢＮチップで量産加工しているのですが　ＣＢＮチップは高価なために　すくい面研摩して磨耗を除去して数回リユースしていますが　品質（面粗度）が安定せず困っています。　このコーナーで質問をして紹介されたサーメットを試してみましたが、加工面が白くなって　面粗度も６ｓ程度が限界みたいでした。目標は３．２Ｓ以下で旋削することです。ちなみに　初回は総じて　３．２Ｓが確保できています。

お世話様です． SKS材，φ４長さ30mmにわたって両端0.5mmずつ平どりするのですが，ビビりが心配です．加工法は，諸事情がありチャックでくわえます． ビビりを極力防ぐには加工法，切削条件をどのように変えればよいのでしょうか． 以下，別件です． ・一般にはビビりを防ぐにはワークのクランプ，刃物剛性を見直すのがよいと思うのですが，皆様のビビリ対策を教えていただけないでしょうか．また，ネジレ，スクイ角，切れ味がどうなるとビビリやすいのでしょうか． ・仕上げ面の見た目をよくしたいのですが（加工する者として），切り屑の再切削を抑えることはできるのでしょうか（やはりクーラントが大きな要因でしょうか）．回転数や送りで変わるのでしょうか． ・非常に恥ずかしい質問になりますが，３枚刃，４枚刃，・・・はドリリング可能ですか？下穴が必要ですか？ 以前，４枚刃は中心に刃がないので下穴がないとドリリングできないと聞いたことがあるので・・・ラフィング４枚刃でランプ？ヘリカルでぶっこんだことはあります．

厚さ数～20mmぐらいのアクリル板を面精度？10μm以下で研磨することは可能でしょうか？もしそのような加工を行っているところがあれば紹介いただけないでしょうか？ また、表面はミラー仕上げとしたいです。倍率1倍のカメラで研磨痕がほとんど見えないレベルです。

現在MCについている底刃付きハイス　φ14の2刃フラットエンドミルで M8六角穴付きボルトの座繰り加工をG83のステップ加工で　9ミリあける加工をしています。　この工具の波長は35です。 プレス金型作製において、スクリュープラグの　M16　18　20　22　　P1.5 の下穴　と　タップは　ボール盤とか手でやっていたのですが、 タップはプラネットタップを使って一本で対応し　下穴もφ14のエンドミルを 使ってコンタリング加工をしてエンドミル一本で対応しMCでできるように しようかと考えているのです。 今のエンドミルは刃長が35なので、　板厚みが35以上のプレートには 下穴をあけれないので、　波長がもう少し長いφ14の工具に変えて、 スクリュープラグの下穴を作る為のコンタリング加工 とM8ボルトの座繰りどちらも一本で対応したいと考えているのです。 　 スクリュープラグのタップを開けるプレートの厚みを40ミリまでと想定し エンドミルのカタログを見ていたところ、 OSGではEX　TIN　EDL　ハイス2刃　刃長55　φ14　シャンク16 とミスミTSコート超硬スクエアエンドミル φ14　刃長さ42　四枚刃がありました。　 座ぐり加工や下穴あけ加工につかうので切り子のはけから2刃の方がいいよう に思いましたが、超硬は4刃しかありませんでした。値段は2000円ほどしか かわりませんでした。 このような加工で使うとしたらどちらの工具がいいでしょうか？ 加工材はSKS3　生　SS400　　です。 超硬って4枚刃で　そのようなざぐり加工をすると切り子つまったり 刃が長いことからの振動などからかけると考えてハイスドリルに するでしょうか？　 訂正 ＞などからかけると考えてハイスドリルに ＞するでしょうか？ ハイスのエンドミルにするでしょうか？ 　

お世話様です． まことに基礎の基礎でありますが，一般の切削で荒切削と仕上げで切削条件はどうかえるべきですか？ 回転数[rpm] 切削速度[m/min] 一刃あたりの切込[mm/tooth(rev)] 送り速度[mm/mim] たとえばこれらを，仕上げは回転数は高めとか，切り込みはどうとかあると思います．あるものでしたら，N=(1000*V)/(3.14*D)等の公式で求めるのでしょうか．それともカタログにあるのでしょうか．または経験でしょうか． 回答お願いします．

SKS3　やSKD11の生へのボールエンドミルによる加工において、 回転数3500が上限のMCにおいては 超硬ボール　とハイスボールでは どちらの方がきれいに仕上がることができるのでしょうか？ ボールの最小径はR2です。

お世話様です． 以前，水溶性・油性クーラントの切削油について質問させていていただきました．回答いただいた方ありがとうございました． http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=234217&event=QE0004 私は水溶性クーラントを使用しています．ここで再度クーラントについてお聞きしますがタップ加工の場合は水溶性・油性どちらが好ましいのでしょうか．タップスプレー等もあるようですが・・・ 被削はSUSやAlとかで，並目M3（比較的小径）くらいしかきりません． クーラントは，被削材や，ネジ径によるのでしょうか．回答よろしくお願いします． （とりあえず知識として知っておきたいので．たとえばマシンを小径用・大径用と使い分けるなら別ですが，クーラント入れ替えだけでも大変ですからね）

材料ＳＳ４００、ｔ＝１２にφ１２Ｈ８の加工の質問です。 孔径は公差の上限値、仕上げは△３個の場合の 下孔ドリル径、リーマサイズ（製作依頼予定）、リーマの加工速度等の教示お願いします。 ＮＣ機械は所持しています。 宜しくお願いします。

タングステンの箔（foil）を購入して、考える寸法へ加工（というか切断）しようと思います。タングステンってかなりの脆性材料だと思うのですが、簡単に切断・加工できるでしょうか？素人がやるのはやはり無理でしょうか。当方工学部の学生で、卒業研究の一環として指定の寸法（だいたい2cm×4cm）のタングステン箔をつくる必要があります。 頭の中にある案としては、何かの板の上に樹脂かなんかでタングステン箔を固定して、ダイヤモンド切断ホイールをセットした切断機にて切断する。などと考えております。 まだタングステン箔を入手していない状態です。箔厚は0.05あるいは0.035mmのものを購入しようと考えております。厚いものの方が加工しやすい（orしにくい）などあるでしょうか？ ご意見、ご助言、切断方法などご教示いただけると幸いです。

ｵｰﾊﾞｰｻｲｽﾞﾀｯﾌﾟで、にりんぶと（二厘太？？？）というのがあります。 タップのｻｲｽﾞはＭ１０ミリで、ただナットをさらうだけですが、現場の先輩に聞いたところ＋０．６を購入と言われました。もう一人の方には＋０．５と言われました。同僚に言わせれば＋０．２と言うのです。 今至急購入に困っています。 ＨＴｵｰﾊﾞｰｻｲｽﾞのにりんぶとという物でＭ１０ミリは＋０．６と＋０．５と＋０．２のどれがが良いのでしょうか？

マシニングセンタで量産できる製品ってどんなものがあるのでしょうか？ レンズとかHDD部品とかあるみたいですが、他に何か知ってませんか？ 車の部品なども量産できるものがあるのでしょうか？ それとも携帯電話やiPodの部品とかでも切削している部品ってあるんですかね？ 勉強のために教えてもらいたいです。

ポリペンコ製のＰＥＴ３００ＥＳＤにφ0.4とφ0.07の穴を数千穴あけているのですが、穴の入口付近が溶けて盛り上がった状態になり製品にならず困っています。 問題なく加工できる条件をどなたか教えてください。 ちなみに現在までに試みた加工条件は φ0.4(超硬ドリル)　Ｓ６０００　Ｆ１００　ステップ0.1?　水溶性切削液使用 φ0.4(超硬ドリル)　Ｓ３５０００　Ｆ１００　ステップ0.05?　水溶性切削液使用 φ0.4(超硬ドリル)　Ｓ２５０００　Ｆ１００　ステップ0.05?　水溶性切削液使用 φ0.07(超硬ドリル)　Ｓ６０００　Ｆ５０　ステップ0.01?　水溶性切削液使用 φ0.07(超硬ドリル)　Ｓ２５０００　Ｆ５０　ステップ0.01?　水溶性切削液使用 です。 いずれの場合もはじめに書いたように穴の入口付近が溶けて盛り上がった状態になってしまいます。 よろしくお願いいたします。 使用しているドリルはサイトウ製作所(ＡＴＯＭ)の超硬ソリッドドリルです。 もちろん新品を使用しています。 今までの経験ではこのメーカのドリルの切れ味がよかったので主にこのメーカーの物を使用しています。 他に推奨されるメーカはありますでしょうか？ よろしくお願いします。

ファナック製ロボドリルを使っています。 制御盤は16iになります。 通常はCAD/CAMにて作成したNCデータを DNC運転しているのですが、メインになるデータ をメモリー内に置き、M198にてサブプロ呼び出し にてCAD/CAMのデータを運転したいと考えています。 例えば下記のようなサブプロをデータサーバーに置き メインプログラムから 「X方向に100ｍｍ移動しながら2回繰り返す」 と言った指令を出すには、メインプログラムには どの様な記述をしたら良いのでしょうか？ NC言語が殆ど分からないので、教えてください。　ｍ（＿＿）ｍ サブプロ ---------------------- % O1000 G80G40G17 G91G28Z0 (T1/ENDMILL /4.0) G49T1M06 G90G54G00 G90G17G00X7.0Y0.0 G17G43Z5.0H1 S8000M03 M50 G01Z-1.0F1000 G02I-7.0F500 G00Z5.0 M09 M05 G91G28Z0 G28X0Y0 G49 M99 % ----------------------- 一応、自分なりに考えてみたのが メインプログラム ------------------------ % O2000 G80G40G17 G91G28Z0 G49 G90G54G00 M198P1000 G91G28Z0 G49 G90G54G00 Ｘ100. M198P1000 G91G28Z0 G49 G90G54G00 Ｘ100. M198P1000 M30 % ---------------------- と、こんな感じで良いのでしょうか？ …ダメですよね。　＾＾； お忙しいとは思いますが、お時間が取れる方が居ましたら 教えて頂けると助かります。 宜しくお願いします。

現在、私は旋盤でMCナイロンという樹脂の切削に挑戦しています。 削る寸法は「材料の幅が１００ｍｍほど、φ１０のナイロンをφ３を長さ２０ｍｍに加工した後に、幅３０ｍｍの所で突っ切り加工」というやり方です。 さらに、センター打ちをしない状態で加工しなければなりません。 私はナイロン自体は初めてで「金属より軟らかいから、深く切り込みすぎるとナイロンが曲がってしまう」ということしかわかりません。 実際にセンターで押さえる事ができないのでナイロンの先端の振れを指先で押さえる事しか思いつきませんでした。 もし、この加工法を知っている人がいましたら、ヒントだけでもよろしいですので教えてください、お願いします。

マシニング（機械加工）初心者です。 見積りで以下の様な加工があり、試し加工をしてみようと思うのですが 実績がないため心配です。 加工材質はSUS304（数量は１つ） 板厚5mm、縦250mm、横850mmの板で平面図としては幅50mmの額縁形状（四角い板に四角い穴）です。 それを、額縁の外側の厚みを4mm＞内側を3mm（1/50）の勾配に加工します。 外形はレーザー切断します。 つまり勾配だけの加工です。 ワークは、製品としてM6皿ネジようの皿もみを額縁周辺にあけるので それを使ってt12mmの板に固定します。 弊社は3軸の縦型マシニングでなのでワークを固定した板ごと傾斜のついた 冶具に固定して、１辺ずつ加工します。 心配なのは加工後のワークの反りと面荒さです。 顧客にも「反りはでます」と伝えているのですが、どの程度になるかは 想像もつきません。 面荒さは特に指定はないのですが、ドライ加工がいいのかウェット加工がいいのか 理解しきれていません。（ミストクーラントはありません） 工具は超硬チップのフェイスミル（φ５４）で加工するのですが 以前にウェットでSUS304を加工したらチップが欠けました。 一般的に肩加工（断続加工）ではウェットだとチップにとっては悪いんですよね。 でもワークに与える熱の影響とか面のきれいさはウエットの方がいいような・・・ 反りについてドライｏｒウェットで影響がちがうんでしょうね・・・ ご経験のあるかた、できましたらわかりやすくご教授お願いします。

工場経費の中でＭＣ加工機の材料(フライスアウト品）や 刃物代(エンドミル）の出費を抑制したいのですが 海外調達などで安価な品物があったら教えて下さい。 アドバイスいただけると助かります。

はじめまして、高速加工にについて質問させてください。 自分は BT40番、角ガイド、ギヤ式MAX6000回転のマシニングを扱ってます。 剛性もあり、普段はとても満足しているのですが小径の刃物を使うような 加工がくると、回転不足を感じます。 そこで、荒取りなら6000回せばなんちゃって高速加工ができるんじゃないかと 試しているのですが、なかなかうまくいきません。 加工条件 ３D加工　輪郭制御あり φ6.0-R1高送りラジアス（ミスミ製） Z切り込み0.3mm XYピッチ1.5mm～2.5mm（全面切削あり） S3000　F3600　エアーブロー クランプはしっかりと固定されています。 ３時間ほど（荒取りの途中）で、摩耗が大きく断念。 1、摩耗が正常ではなく、チッピングに近い摩耗のような感じがする。 2、CAM計算だと３時間で終了するのが、３時間で半分くらいしか 　　おわってなかった。 　　角ガイドだと加減速がついていかないのか。 　　コーナー部分やUターンするようなところで、なめらかな動きが 　　できず、衝撃がおおきいような気がする。 3、機械設備的に無理があるのか、それともCAMのパスの出し方、刃物の選定 　　条件次第で改善されていくのか！！ 残りの刃物が２本と試せる数も限られているので、 何かアドバイス等いただきたく質問しました。 よろしくお願いします。 高精度輪郭制御あり、機械は2005年購入。 ワーク材質はSKD11　焼き入れ前の加工です。 情報不足ですみませんでした。

初歩的な質問ですいません。 ドリルの3番面の役割はなんでしょうか？ シンニングと関係あるのでしょうか？ また色々な資料を見てもシンニングについてイメージがわきません． チゼル，シンニング，心厚について具体的なイメージのわく回答を 誰かおしえていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

Ｓ４５Ｃベース材を深さ１０ｍｍ又は　５０ｍｍ程度の四角ポケット加工するにおいて、 ０．１残しでどれほどの仕上げ加工精度が得られるでしょうか？ 欠点・癖　や　良いアドバイスもいただきたいです。 導入するのはつぎの３台の中古機械です。もちろん程度にもよると思いますが。 ・マキノ精機　ＭＳＡ４０　BT40　ＡＴＣ付き ・日立精機　ＶＭ４０?　　BT40 ＡＴＣ付き ・マキノ　ＫＥ５５