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関西方面（京都、大阪、奈良）でユニファイねじが手に入る所ってありませんか？ 日本橋とかにねじの専門店でもあればいいのですが、、、。

２次元図面で穴加工の総数の書き方を教えて下さい。 新円の場合10xΦ5と表すようですが、 長穴の場合は省略できるのでしょうか？？

No.16959で一度質問をしたコバと申します。 　亜鉛ダイカスト製品の表面処理に困っています。 　ホッッティアスさんに「ダイカストにとって亜鉛は容易な材料ですがフクレが出やすいのが特徴です。いずれにしろ、素地の断面を観察すれば、湯皺やフクレが素地に起因するかの判断はつくと思います。」との回答を頂きました。 　来週（７月２０日頃）メッキ屋さんに色々と話を聞きにゆくのですが、指示することの出来るような不良を極力減らす方法は、ありますでしょうか？ 　また、ふくれ、油皺、メッキ剥げ等の不良が出たときの負担については、本来ならば、ミスをした者が負うのが妥当だと思うのですが、どうもその通りにいかないようです。発注主・ﾀﾞｲｷｬｽﾄ屋・メッキ屋の間で通常（法的根拠があればそれも教えて頂けると助かります）どのように負うものでしょうか？ 　　

最近建築業界からﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成型業界に転職しました。 新しい職場（ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成型品開発）で使われる言葉に違和感を感じています、それは「検収」という言葉が「検査」と同等の意味を有していることです。 たとえば「このＴＲＹ１品を寸法検収してくれ」とか「この製品は開発段階で強度検収がされていなかった」というような納品や支払いが発生しない場面でも「検査」という意味で使われています。 いままで私の認識では「検収」とは金額を支払うため仕様通りに完成されているかの検証を行い、収める（納品、金額を支払う）ことであると認識しています。ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成型業界では一般にこのような使い方がされているのでしょうか？それとも当社内部での言葉の使用方法が間違ってるのでしょうか？アドバイスお願いいたします。

私の父は１０名程度で機械部品の加工から機械の組立、修理を行っている会社を経営しております。 私自身はその会社で働いているのですが、将来会社を引継ぐ者として、最近は見積の全てを任されるようになりました。 そこで、色々と疑問が出てきたために質問させて頂きたく、宜しくお願いいたします。 質問は二つあるのですが、どちらもお客様先における出張工事（機械修理）に関する見積と実作業の差異についてです。 下記のような場合、実際の請求としては見積書通りに行うのか、実作業時間に合わせて再見積をして請求するのかで悩んでおります。お客様とのこれまでの関係にも拠るのでしょうが、他社は一般的にどうされているのか教えて頂けませんでしょうか。 １． 見積にて工期を３日（２４時間）みていたが、実際には２日（１６時間）で終った場合。（必死に作業して終らせた） ２． 同じお客様先で別々の工事が３件あり、それぞれに工事費を見積もっていたのですが、急遽同じ日に工事を行うことになり、３件の工事が約１件分の工期（工数）で終った場合。（お客様から同じ日程で工事をして欲しいと要望 があった） 私は、実作業時間に合わせて再見積をお客様に出して、請求を行うべきだと思うのですが、社長の意見としては、１の場合、一日分の作業費を利益とするために一生懸命働いたのだし、もし４日かかってしまった場合、お客様から作業費はもらえない、２の場合はお客様都合なのだから、それぞれ見積通りでよいとのことです。 経営の観点から考えると、私は甘いのかもしれませんが、何か納得できません。特に１の場合、追加請求項目が出てくれば、きちんと説明してお客様に納得していただいた上で追加見積を出せばよいと思いますし、トラブルを想定した見積をだして、何事も無ければ請求時に工数を実際に合わせて減数調整すればよいと思うのですが。 皆様のご意見、アドバイスを頂戴したく、何卒宜しくお願い申し上げます。

鋳物についての素人です。 今精密機械の架台に鋳物を採用しようと考えています。 幅2.3ｍ×奥行き4m×高さ1m　重さが５t程度を想定しています。 天板面にXYテーブルを組み付けるため取り付け面の平面度を３０μｍ で仕上げることを考えています。これを見積もしくわ査定する場合 どのように積み上げ計算すればよいのでしょうか？ （材料費　１Kg　？百円，加工費　？円） また製缶品では溶接後に焼鈍しますが、鋳物の場合は焼鈍したりするので しょうか？

鉄の母材（板）にSUSの薄板を巻きつけて、そっくり覆ってしまうような加工をしているところを大阪の東部近辺で探しています。（一部で「SUSライニング」と呼んでいるようです） 仕上り寸法が、1,500mm×360mm×ｔ40の板に、偏芯の穴が数箇所と板の側面に半円状の溝が切ってあり、中型～大型物を扱っている板金屋さんかなと思い何社か当たりましたが、中々良い返事が返ってきません。 どなたかご存知の方がいらっしゃったら、ご紹介お願い致します。

鋳造材料によって金型の耐久性はどのくらい変わるのでしょうか？ いつも参考にさせていただき、ありがとうございます。 素人な質問で申し訳ありませんが、教えて欲しいことがあります。 私の会社では外注業者で、亜鉛とアルミのダイキャストをしてもらっています。 先日外注先を訪問したところ「アルミダイキャストの金型は50,000ショットで修繕が必要だから、メンテ代金が高い」と言われました。 ダイキャストの材料によって、加熱温度も違いますし、多少耐久性に違いは出ることが想像できますが、実際どのくらい違うのでしょうか？ 外注業者は社内秘密と言って教えてくれませんでした。 なにとぞご教示願います。

ある生産設備で下記の仕様で製作したいのですが、製作メーカーが見つかりません。製作可能な具体的設計公差等ご教授いただけると非常にありがたいです。 面長2000×径200×軸受間距離2200　ｼﾞｬｰﾅﾙ軸径８０～９０ 真円度、円筒度　1μ以下 振れ　　　　　　　1μ以下 表面粗さ　　　　0.8S くらいのロールを製作したい。　 設計図面においては、軸、ﾊｳｼﾞﾝｸﾞの嵌めあい公差、又精度の良い軸受選定がﾎﾟｲﾝﾄであると思います。仕様を満たす数値を並べる事は可能ですが、機械製作ﾒｰｶｰでは無いので加工ﾉｳﾊｳまでは、踏み込めないのが現状です。　例えば加工条件、環境、加工機械精度と検査精度など。　ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾒｰｶｰ等のｶﾀﾛｸﾞに記載 されている嵌めあい公差だけ並べて図面を作成しても現実は厳しい？　よって 製作可能な範囲での具体的設計公差やﾒｰｶｰを教えてください。　 以上　宜しくお願いします。　

単純な製品形状で板厚0.1の純ニッケルを平抜きする金型を製作致します。 ニッケル材を加工するのは初体験です。刃先寿命が短いと聞きましたが、 適正クリアランス、型材質、金型製作上、プレス加工上でニッケル材に 対して留意する点が有りましたらご教授ください。

こんばんわ、教えていただきたい加工法があります。 内容は、よくロッカーの扉や、モーターカバーなど熱を排出するために 設けられた排熱口の　加工法、および加工名は何という名前なんでしょうか? またこの加工法を図面指示するときの具体的な方法(寸法など) 注意する点を教えてください。よろしくお願いいたします。 下のような形状です。 | 　　| |＼ 　| |　 |＼　排出→ | |　　 |＼　排出→ 　| | | |

お疲れさまです。お世話になります。 早速ですが、表題の件につき質問させて頂きます。 今回、とあるユニットのベースの板を板金の曲げ構造で 安く作りたく設計中なのですが、 一般的な加工業者さん（抽象的すぎます？）ではどれくらいの厚みまで 曲げ加工ができるものなのでしょうか？ できるだけ剛性を持たせたいので今のところＳＰＨＣ：ｔ５.０ で設計をすすめているのですが・・・・ 以上、宜しくお願い致します。 すみません。 もう一点お願いします。 同じように切断（シャーリング等）でも どの程度の厚みまで出来ますか？ 要領が悪くてすみません。 宜しくお願い致します。

プレス製品の単価の計算方法を教えて下さい

　当方、発電機の単体売りがメインですが、量産メーカで請合ってもらえないような発電装置ならあればやっております。（採算があえば）よって、エンジンの調達は不定期的に数台の注文がほとんどです。 　どうも最近はエンジンのシリーズにぽっかり穴があいたり、段階分けが粗くなったりしてきているようで、従来の調達方法ではうまくいかなくなってきています。　よって現在のディーゼル業界の流れや実態を調査し、今後のエンジン調達の方針をたてるべく稟議書を作成しています。 　参考となる情報やＨＰや資料などをご存知でしたら教えていただけませんか？よろしくお願いします。

FCD500の鋳物ローラー（中空）のバランスをとるためウエイトを溶接したいのですがウエイトの材質、溶接棒、電流などアドバイスおねがいします。

お世話になります。 片面が透明フィルム貼りの不織布を使った袋（900mm幅×780mm長程度）を探しております。これまで、タイベックを使用した滅菌袋は見つけているのですが、単価が高いので採用出来ません。ご存知の方がおられましたらご回答いただけないでしょうか。 よろしくお願い申し上げます。

お世話になります。 ロー付けバイトを成形して使用していますが、成形するたびに加工精度が変わってしまいます。 問題は、どこにあるのでしょうか？　砥石？角度？・・・ また、スローアウェイ（チップ）バイトでは、交換ごとの加工精度の変化は無いでしょうか？

はじめまして、ＳＵＳ３０４の深穴加工で困っています。 外形φ２８で内径１７．２の貫通Ｌ105です。 まだ加工はしていないのですが、ビビリなどの問題で頭をかかえています。 仕上げ面精度は、∇∇です。何か良い方法がありましたらよろしくお願いします。それと工具も教えて頂けると幸いです。

どなたかご存知の方、教えてください。 シームレス管として製作できるサイズは最小でどのくらいでしょうか？ 最小口径と最小厚みを教えてください。

真鍮でハンドベルを作ってみようとしているのですが、内径加工で表面粗さが滑らかにならないです。たぶん切削条件が悪いのかと思うのですが、内径をきれいに加工できる最適な切削条件を教えてください。よろしくお願いします。 型番とか詳しいことはわかりませんが、中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。ﾊﾞｲﾄの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。