検索結果

アルミの冷却についての質問です。 ある温度にある製品をファンを用いて強制的に冷却する場合、目的とする温度まで冷やすための時間と風量との間には、どのような関係式が成立するのでしょうか？ 知見が乏しくご教授頂ければ幸いです。 宜しくお願いします。 質問が抽象的となり申し訳ありませんでした。 設定としましてはアルミで22mm角の棒材です。 温度は約530℃程度のものを3℃/sec程度の冷却を行うためのファン能力を試算したいと考えております。 ご指摘の通り必要とする条件を設定せずの質問をしてしまい失礼致しました。 もし、その他に必要な条件等があるのであれば含めてご指導いただければと思います。

周波数と速度は比例ことから 速度(Mm/sec）＝1800rPm(60HZ）/900減速比）*18/40（ギア比）*215π*1/60 ２１５は駆動ﾛｰﾗｰの系です 以上のことから。速度を入力してモーターをｲﾝﾊﾞｰﾀで可変して制御しています ローラーなどにエンコーダーなどをつけて．ＦＢ制御すれば いいのですが？予算の関係でできません。機械系とかいろいろな要素に より少し値が計算値よりずれますので。任意に３点2.5.9(mm/sec）の の周波数をはかり。実測値で計算式を補正したいと思います どうするのか。ご指導お願いします 前任者が、計算値を実測値をなるべく少しの誤差のするために、機械的要素 などの損失をだずのが、大変なので、実測値を元にして,y=ax^2+bx+ｃ の式に計算式を導きだしたそうです。その出し方がわからないのでご指導 していただきのです。皆様方はどのようにしていますが？よろいしくお願いします。現在使用している装置は。実測値の3点を入力して、使用する速度 をタッチパネルに入れるだけだそうです。

光学部品の成形品にAL蒸着（トップコートなし）の反射率を測定したのですが、 反射率が可視光の範囲で８８～９０％の結果を得られました。 一般的にAL蒸着は８０％程度といわれているようですがこれはトップコートが あるからでしょうか？それともこの得られた結果は高すぎるのでしょうか？ 測定機器から得られる反射率は真値としてはどうなのでしょうか？ 光学機器メーカーのページにはAL蒸着のみだと可視光で９０％近いとの参考データはあったのですが・・・ 光源としては白色のLEDになります。 反射率の計算は白色LEDの分光波長ごとの放射強度を測定し、 反射率測定器で得られた分光波長ごとの反射率をかけて 放射強度の商で求めました。 不明瞭な説明があるかと思いますがよろしくお願いします。

製品が受ける光（太陽光等）の影響がないよう設計をしていますが、対策をすることによりコストＵＰに繋がります。 関連する規格（国内外）があるのでしょうか。ある場合は、その規格に適合するように対策したいと考えています。 何か、関連情報、アドバイスでも良いです。 宜しくお願いします。 製品は、小型の媒体に印字するドットインパクトプリンタです。 主に光によりフォトセンサが媒体等を検知出来なくなり、印字出来ない等 機能しなくなることがあります。 情報不足ですみません。 確認した結果、カバーを開いた状態のときに、2000～1200[lx]でフォトセンサ及びスキャナーが誤検知して動作出来ないことがあります。 人体に対しては何ら危険もないですが、機能が停止します。 カバーを開けるときは、インクリボン交換や機器清掃等の保守のときです。 弊社の過去の装置では、3000[lx]で問題なく動作しているので、対策が必要と思っていましたが、コストＵＰになる繋がるので悩んでいます。 安全規格（ＣＥマーク）を取得する予定ですが、外乱光に関連する基準規定がない場合、過去の装置より低めでも良いと思いますが。。。 安全規格を取得する上で外乱光に関する基準規定は、あるのでしょうか。 また、一般的な考え方、見解がある場合、ご教示お願いいたします。

機械加工の寸法保証でＣｐｋとかは使用するのでしょうか。 例えば外径寸法Φ１８ｈ９　０／－０．０４３の寸法保証で抜き取り検査とＣｐｋ計算はＯＫですか。 それとも、ＧＯ及びＮＯＴ　ＧＯのＲｉｎｇ　ｇａｕｇｅで全数検査が当たり前ですか。 宜しく。

質問です。 90kg程度の重さでﾋﾟｯﾁ円直径φ63.56mmのｽﾌﾟﾛｹｯﾄにてﾁｪｰﾝで引っ張ります。 実際にばねばかりで調べたところ、始動が7kgでした。 ﾓｰﾀﾄﾙｸは2Nmで考えています。 この始動のﾃｽﾄを円盤を使って回転運動で行いたいと思っています。 (始動→1秒後停止のようなﾃｽﾄをして瞬時の電流等を見る) どのくらいの円盤外径と重さが必要でしょうか。 この場合は慣性ﾓｰﾒﾝﾄでの計算になるのでしょうか。 ご教示していただけると助かります。

25年前などの古いマシニングを 最高回転数で使うのは良くないでしょうか？ マックス3500回転の機械では　何割位までの　回転数で 使う事が　望ましいと　思いますか？ よろしくお願いします。

初投稿です。よろしくお願いいたします。 金属加工業でISO認証に向けて構築を行っている者です。 表題にありますように、一つの部品を加工するのに使用計測器の記録を残さないとだめなのでしょうか？ 知人の会社は校正された計測器に管理番号10桁のシールを貼り付け、その番号を部品1点ごとに発行された「使用計測器記録表」に記録しているそうです。最終工程までに使用する計測器は20以上にもなるものもあるらしく、当社でそれを採用すると現場から手間がかかると文句が出そうです。 図面1枚に計測値を記入し、それを工程内の検査記録として保管しようと思ってますが、使用計測器を書き込むスペースがない図面もあります。 使用計測器の記録は必要なのでしょうか？　また必要であればもっと簡素化できないものでしょうか。 よろしくお願い致します。

酸化銅膜厚を測定できる膜厚計をご存じであれば教えてください。 膜厚管理のための工程導入が目的になりますので、”分析”ではなく、”測定”のイメージになります。 被測定物情報は下記になります。 ・基材（銅）上に数百nm～数μmの酸化銅膜が製膜されており、この膜厚を測定したい ・酸化銅膜は透明ではなく有色（赤褐色） ・酸化銅膜は針状結晶をしているため、膜表面は凹凸形状 下記手法を検討したのですが、測定が難しいようです。 ?光干渉法式の膜厚計　→　表面の凹凸で乱反射するため測定不可 ?渦電流式の膜厚計　→　機器精度不足のため測定不可（nmレベルは測定できない） ?レーザー変位計を利用した膜厚測定　→　機器精度不足のため測定不可（nmレベルは測定できず） 宜しくお願いします。

お世話になっております。 三点曲げ試験についてなのですが、JIS規格では圧子『R5』,支点『R2』 支点間距離『測定物幅の16倍』となっていますが、測定物の幅が0.6mm以下で 支点間距離が10mm以下となってしまった場合、どのようにして測定すれば よいのでしょうか？ 御回答の程、宜しくお願い致します。

非安定化直流電源を用いて電解脱脂する条件で、 無負荷での電圧と浴電圧の測定を行なったのですが、 電圧が3Vくらいの時に、無負荷電圧よりも浴電圧の方が 数値が高くなる現象が見られました。 浴電圧が上昇する原因としてはどのようなことが考えられるでしょうか。

浸炭処理について、硬度と層厚が製品図面に規格されている場合、硬度はどこまで保証すればよいのでしょうか。 以下の例の場合、表面硬度はOKですが、50ミクロン入ったところの硬度はNGと判定されてしまうのでしょうか。 JISの理解が難しく、ご教授願います。 例） 規格値　硬度：500±50HV　層厚：50～80ミクロン 実測値　層厚：60ミクロン 　　　　表面の硬度：499HV 　　　　表面から50ミクロンの硬度：435HV

シャーリングにて板材を切断した製品の「直角度」を測定する手段として「対角」を測定しています。 「長辺の２乗」＋「短辺の２乗」を　√で開いた数値の差が「対角差」になります。 一般ユーザーは「±２．０?」程度で　コンベックスのスケール測定でＯＫなのですが、仕様厳しい「±０．５?」の測定で困っています。 ⇒コンベックスの最少単位が「１?」と　板材の角にコンベックスを立てる角度で誤差が生じる。 そこで、レーザー測定器なるもので　簡単に測定できるものでしょうか？ （測定器の値段も　安価なものを希望ですが・・・） その他、０．１?単位で測定できるものがありましたらアドバイスをお願いします。 長さ１ｍ以下の場合「ノギス」で測定し、１ｍ超は「巻尺コンベックス」で測定しています。 投稿表現で　板材の角に「コンベックスの爪を当てる」の間違いでした。 小さい板材であれば、「直尺」にて「角-角」にて　正確に当てればほぼ正確に測定できると思うが、１ｍ超の「定尺板」の場合は「巻尺コンベックス」を使用しないと作業工程での測定上　現実的に難しい状況です。

JIS Z 8725の附属書 2（参考）相関色温度の計算方法にプログラムの例 がありますが、そのままでは正しい結果が得られません。 黒体放射軌跡の色度座標のテーブルの、光源の色度座標に近い所の データを元に相関色温度を計算するというアルゴリズムと思いますが 近い所のデータを見つけるアルゴリズムが実装されてないように見えます。 テーブルデータの誤りは、正誤表により訂正されていますが プログラムの方は、15年くらい放置されたままのようです。 行番号 1060 を 1060 Loop Until j > 2 And Abs(dt!(j)) > Abs(dt!(j - 1)) に変更することで正しい結果が得られるように思いますが これで問題無いでしょうか？

NC立旋盤のオペレーターです。外径が大きいものでФ3000～3800?、重量は3ｔから20ｔ、綺麗な円形のワークから、左右で重量差が3ｔもあるような偏荷重の品物まで、色んな品物を削っています。 単品部門は丁度3年になりますが、三角法というものを今一つ理解していません。品物は鋳造品か製缶品で、まず向きを間違えることがない品物ばかりですし、図面を見ても困ることはありませんでした。 社内でもマシニング、五面を扱ってる社員は三角法を理解していますが、旋盤を扱ってる社員は三角法を理解していません。 実際のところ、旋盤しか使わないなら、三角法を知らなくても困ることはありませんか？ 多くの方に回答を頂き、ありがとうございます。 三角関数は理解しています。第三角法のことです。 ＞旋盤モノの正面図は横向きが普通で、同じ姿になる平面図は殆ど不要なはず しかし立旋盤加工の図は立向きて描かれるのが多いのですか?　←質問者 の件ですが、立旋盤加工図は立向きで描かれています。旋盤でも立旋盤でも加工できる品物は一つもなく、立旋盤でしかできない品物ですので、取引先も配慮してくれていると思います。 旋盤も立旋盤も、第一角法でも第三角法でも同じ形状にしか加工できないのでは？第一角法とは何か？第三角法とは何か？を理解してなくても旋盤加工には影響ないでしょうか？という意味で質問しました。 皆さん回答ありがとうございます。回答者さん同士で険悪な雰囲気になり、どうしていいか解りませんでしたが、とりあえず旋盤加工に影響はなくても覚えようと思います。

小型リレー製造設備の保守保全を行っています。 リレーの端子（φ１mm L=6mm程度）にコンタクトプローブを接触 させてリレー接点やコイル抵抗を測定する自動機があるのですが 抵抗値のバラつきが多かったり端子先端にシール材等の異物が 付着していたりして導通がなかったりと問題が起こっています。 私の理想は端子先端では接触面積が少ないため、端子側面を挟み込む 構造のプローブがあればと思うのですが・・・ 良い解決策がありましたらお願いいたします。

最近満足度投票が変になっているので不審な投票の報告用です いつ消されるのか分かりませんけど立ててみます。 サブカテゴリーのランキング 機械加工 ユーザー ポイント 回数 1 DM 0 1 材料・素材 ユーザー ポイント 回数 1 行きちがい 0 2 2 DM 0 1 設計 ユーザー ポイント 回数 1 yokayoka815 0 2 2 １Ｎの涙 0 1 3 DM 0 1 ISO ユーザー ポイント 回数 1 行きちがい 0 製造業の人事・労務 ユーザー ポイント 回数 1 DM 0 1

こんにちは。 真鍮(黄銅)-硬鋼の組合せでの摩擦係数を教えていただけないでしょうか？ 真鍮-軟鋼の組合せは見つかるのですが、上記の組合せがネット・文献で 調べてもなかなか見当たりません。 大変恐縮ではありますが、よろしくお願いします。

SUS304Lの磁気について教えてください。 加工後に磁気が発生してしまいます。どのようにすれば磁気の無い製品ができますか？ 現在は、材料に熱処理をし磁気とりを行い、粗加工⇨仕上げをしています。 しかし、ネオジウム磁石がくっついてしまう状況です。

実験で取得したパラメータを使ってCAEモデルの合わせ込みを行なっています。 入力荷重に対する加速度を取得しており、実験結果とCAEモデルでの解析結果で比較すると傾向はかなり合っているのですが、絶対値が大きくずれておりまして、そのまま数字にゲタを履かせると実験結果に近づいてきます。部品のヤング率や密度はあわせこんでおり、また結果としての傾向が合っているので拘束条件に大きな間違いはないと踏んでるのですが、そのまま数字をシフトさせたような結果になる原因はCAE上でどういうものがあるのかアドバイスください。