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ＮＣ旋盤でＭ４のタップを切りたいのですが、みなさんはどのように行いますか？タップをフロートコレットではさんで、固定サイクルでやれば良いかと思いましたが、固定サイクルが入っていません。この場合、Ｇ０１で送って、深さになったらＭ０４で逆回転させればよいのでしょうか？Ｍ４深さは８ｍｍ程度です。フロートコレットはＢＩＧのニューベビーコレットのものです。

１つのワークに対し、タップ数量が多い場合のタップ加工について教えて下さい。自社では、下穴→面取りの後にタッピングペーストを下穴に手で入れています。この手間をどうにか省けないものかと考えています。 ・ワーク（Ｓ45Ｃ、ＳＳ400、その他鋳物） ・加工機（大型の五面加工機、水溶性の切削油） ・タップ（Ｍ6～Ｍ16） 他社ではどのような工夫をされていますか？もしくはタッピングペースト以外に何か良い物ありますか？ よろしくお願いします。

はじめて。 ＡＤＣ１２の筐体を使用した場合の、耐食性や塩水噴霧の時間について教えてください。金属・機構部品は専門外のため、判断に困っています。 文献を調べてみますとＡＤＣ１２は耐食性が優れている材質では無いと 記載されていますが、敢えて表面処理をしないで塩水噴霧試験をした場合の 良否判定時間はどのくらいで考えれば良いのでしょうか？ おおまかで結構ですので教えてください。 また、ＡＤＣ１２の表面処理なし品（メッキなし）は、屋内の通常環境において変色、サビ等の外観変化に顕著なものがあるのでしょうか？ 以上、宜しくお願いいたします。

0.5mm厚1.8m×1.2m位の黒色のPVC板があります。これを長さ1.5m幅10mmくらいで 裁断しての納品をお願いしたところ　切断端面全体に細かいくずが大量についたまま納品されました。見直しをしていただきかなりよくはなりましたが　まだ残っています。糸鋸みたいなもので切ればこうなるのはわかるのですがどのような設備があれば綺麗に切断できるものでしょうか？

お客さんより，図面に書いてあるのだが取引ある熱処理業者さんに尋ねても不明なので、教えて欲しい　とされました．なにかヒントでも十分です．ご教示ください．

　昨日某お客様から３価クロムメッキする製品にネオトルカ処理をするように指示をいただきましたが、現在お付き合いのあるメーカーでは対応が出来ません。一体どういった内容の処理で、処理目的(効果）としてはどのようなものがあるかを教えてください。

切削油について教えて下さい 当方、今回はじめてNC旋盤を導入いたします(その他機械加工もやっていませんでした） そこで、導入する際取引商社から、切削油は何にしますか？ エマルジョン？ソリュブル？と言われ困っています。 被削材は　主に　SUS316L・SUS304等で、ハステロイ等も削る予定です。 旋盤は　マザックのクイックターンネクサス250です。 無人運転はしません。 どんな切削油がいいのでしょう？お教え下さい 後、切削油と言うのはちょっと他のも使って見たいからと言って交換する事はできるのでしょうか？ お聞かせ下さい

シリコンにタップ等を加工することは 可能なのでしょうか？ もし、可能であればどのような方法があるのでしょうか？

私は機械工学科の大学生なんですが、ご質問があります。 めっきについて学習しているのですが、 めっきと蒸着の違いがよく分かりません。 どちらも同じような気がするのですが、 何が違うのか教えてください。

油性研削液でサーメットを研削していますが、なかなか効率よく研削できません。砥石はレジン系を使用していますが、よい油性研削液をご存知の方は いないでしょうか？

ちょっとしたテストをしていまして疑問に思うことがあります。CuのパイプにNiめっきしたものをA、Cu/Niのクラッド材（外側がNi）をBとします。このときNi層の厚みはいずれも20ミクロン程度で同じです。AはCuが浮き出し腐食（１日もちません。水漏れなどはありません。）、Bはなんともありません。雰囲気はA、Bの直上に1200度以上の温度を持つ物体があります。通電加熱をしており電気が流れています。Aのパイプの中には水が流れています。A、Bの違いは中に水が流れているか否かだと思いますがなぜかAのみ腐食してしまいます。ボイラー設備を考えてもCuが水と熱だけで腐食するとは思えません。何か電気と水が悪さしているのでしょうか？知見のある方、宜しくお願いします。

　毎度お世話になります。ド素人です･･･。 　クラッチ、ブレーキ.etcに使用する摩擦ライナー(摩擦材)のpHについて以下教えてください。 ?pHは材料で決まると思うのですが、具体的には何で調整できるのでしょうか？（フェノールベースでpH11程度にしたいのですが） ?摩擦材pHの一般的な測定方法を具体的に教えてください。 ?弊社では摩擦材のpH測定方法として、摩擦材を噛み砕いたようなものを蒸留水に浸漬・放置し、pH測定器？で測定する、みたいなことをしているらしいのです。このような方法をご存知の方がいらっしゃいましたらお聞きしたいのですが、水の中に摩擦材の何かが溶け出すからpHが測定できるのでしょうか？そうだとすると、何かとは具体的に何なのでしょうか？ ?アルカリ性にしたいのは錆に対する考慮との理解で良いのでしょうか？ 　基本的な質問でお手数ですが、宜しくお願い致します。

こんにちは 純チタンの１００角でt６です 板の表面を鏡面加工したいのですが綺麗な鏡面になりません ラップ等、機械や手仕上げ等してみてはいますが、くすみや細かい傷がなかなか取れません。 何か特殊な方法や研磨技術がいるのでしょうか？

弊社では油性にて機械加工後、ワークを洗い油にて軽く切削油を落として 次の工程に備えています。 従業員の方が洗い油（灯油）でアレルギーを起こし湿疹が出てきています。 灯油系以外の切削油の洗浄に良い物は無いでしょうか？ シンナー系を使っている工場もあると聞きますが、流石に危ないので使いたくありません。 アレルギーなので洗浄液を変えると湿疹も治まるかも知れませんので 皆さんのお知恵を借りたく存じます。

複合旋盤のミル工具でタップを立てると先端が欠けてしまう Ｍ社製複合ＣＮＣ旋盤（乾式）で真鍮（Ｃ３６０４Ｂ）を加工しています。ミル工具を使用して（周速Ｖ＝１０）、Ｍ１２×１．０の超硬タップ（同期タップ）を立てるとタップの先端の山がなくなります、欠けてしまいます。一日（２４時間）で５００個加工できますが、１００～２００個で欠けます。加工中はエアーをかけてます。諸事情（会社と設備）により湿式は出来ません。乾式でタップ加工をすると何故欠けてしまうのか？タップの種類や加工条件等の変更で乾式タップ加工は可能なのか？おしえてください。 タップはストレートの４枚刃で貫通穴にネジを立ててます 下穴径はφ１１．１です。

ﾆｯｹﾙﾒｯｷにおいて化学ﾒｯｷと電解ﾒｯｷの2ﾊﾟﾀｰﾝがあると聞いたのですが、その違いを教えてください。お手数ですがお願いします。

水溶性切削油の対策で苦労しています 過去の投稿も拝見して、参考にさせてもらっていますが まだ、決め手がありません あの酸っぱいﾆｵｲを測定する方法があれば ﾆｵｲの発生元がわかって、対策の方針を決められると考えました ついては参考になる情報があれば、教えていただきたく よろしくお願いします

φ20ｘt5くらいのディスク状金属片を研磨しています。 熱間プレス機で成形したφ1インチのベークライトに 両面テープで金属片を貼り付けてからホルダーに固定し 機械研磨しているのですが、研磨時に両面テープが はがれて金属片が脱落してしまったり、 はがれない時ははがれない時で、研磨終了時に 金属片を取りはずのが大変です。 金属片は研磨後に取り外して色々な工程へ回すので 金属片自体を樹脂埋めすることはできません。 このようなケースで、研磨中に金属片が 外れることなく、取り外しも楽な方法はないでしょうか。 まったく別の方法でもかまいません。 機械研磨さえできればどんな方法でもいいので ご教示頂きたく存じます。

鏡面研削加工に向いている研削液の特性として どういったものを選べばよいのでしょうか？ また研削加工に携わっておられる方にお聞きしたいのですが 鏡面研削に関わらず研削液の選定について どういった観点からお選びになられているんでしょうか？ どんなことでも良いので、是非お教えください。 よろしくお願いします。

初めまして、初めての投稿になります。マシニングの切削油のにおいについて なのですが、HANGSTERFER'S LUBRICANTS を70～80％薄めて使っています。週5日はほぼ加工作業するにあたって使っているのですが、とにかくにおいが臭く 我慢すればよい話なのですが、なにか良い手はないかと、悩んでいます。なにか良いアドバイスがあったら教えてください。 はじめから臭いわけではなく機械を入れてやや4，5ヶ月たち最近の話です。推測だと腐ってるのかなぁ、といったにおいです。