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最近切手を買うことがあり、結構溜まってしまいました。 最近は切手収集は流行らないのか、 切手帳を買おうと思いましたが、 近くの事務用品売り場には置いてありません。 ネットで調べましたが、種類が少なく、 気にいるようなものは出てきません。 どなたか、切手帳を売っている店を教えてください。 当方名古屋近郊に在住です。 よろしくお願いします。

ジェット旅客機が、洋上1万mで空中分解した場合 ・乗員乗客中で、海面に達するまで意識を保つ人がいる可能性はありますか？ ・人体が海面に達するまで、空気抵抗も鑑みて、どのくらいの時間がかかりますか？

jcode.plの jcode::tr() のかわりを探しています。 jcode.plの jcode::tr(\$val,'０-９Ａ-Ｚａ-ｚ　（）＿＠－','0-9A-Za-z ()_@-'); をPerl5.18.2で使用するとエラーが出てしまいます。これを回避したい。 プログラムがUTF-8であれば $val =~ tr/０-９Ａ-Ｚａ-ｚ　（）＿＠－/0-9A-Za-z ()_@-/; のようにすれば実現可能みたいですが、プログラムはEUCで書かれています。 影響範囲からプログラムの文字コードをかえることはできれば避けたい。 一文字ずつ変換することも考えましたが、この方法ではパフォーマンスに懸念があります。 jacode.plなるものもありますが、これに置き換えるだけでは文字化けしてしまいました。 jcode::tr()のかわりになるような手段はあるのでしょうか？

写真の様な電磁弁のON,OFF回路について質問なのですが。 使用する電磁弁はコイルが、A,Bと２つあり、電源AC100V、周波数60HZ、始動電流2.1A、保持電流 0.4A、消費電力19Wと言う仕様です。 回路の機能としましては、それぞれA,Bの自己保持と、A,B両方励磁を防止する為に、インターロックと言った機能です。 写真はメインの100Vの電源から制御用と、電磁弁用に分けたのですが電圧は両方AC100Vです。 そこで質問なのですが、制御用、電磁弁用のブレーカの容量の選定方法を知りたいのですが。 一応自分なりに調べたのですが。使用するリレーはオムロンのLY4Nです。 まず制御用はカタログでLY4NのAC100Vの定格を見ると、19/21.8mAとありました。 まず/の左右になぜ２つの数字があるのでしょうか？ またこの数値はコイルだけでダイオードの電流が書いていないのですが。 単純に制御回路に19mAのコイルが2つあるから、19×2で38mA以上のブレーカって考えではないと思うのですが・・・。また、仮に制御回路のすべての合計の電流値が求まった場合どのくらいの余裕を見てブレーカを選定するのでしょうか？ そして電磁弁用ですが、これも電磁弁の起動電流が2.1Aで、回路はそれぞれインターロックをとっており、両方励磁はないので2.1A以上の物を選ぶとして、どのくらいの余裕を見たブレーカを選べば良いのでしょうか？ そして、さらにその制御用と電磁弁用のブレーカの元のブレーカは２つの合計容量のどのくらいの余裕を見るものなのでしょうか？ 電気に詳しい方、ご教授ください。

絵の練習で体が描けるようになりたいのですが 体のラインが分かってしかも全身が写ってる画像を見つけるのに いつも時間がかかってしまいます。 筋肉がくわしくのっている3Dポーズ集や いろんなポーズをさせた人形が載ってあるサイトもいいのですが できればちゃんと人を模写したいです もしそういう画像がいっぱい載ってあるサイトや画像の見つけ方がありましたら 教えていただけないでしょうか?

現在アメリカ在住です。 日本ではペーパーだったのですが、最近車を購入しました。 念のためAAAにも加入しようと思っています。 そこで質問なのですが、もしどこかで車が故障してAAAを呼んだ場合、車はどの修理工場にレッカー移動されるのでしょうか？そこから一番近い修理工場でしょうか、それとも自分の家の近く等の自分の希望する修理工場にレッカー移動してくれるのでしょうか？ 車をレッカー移動した場合、そこから自分はどうやって家まで帰ったらいいのでしょうか？家まで送ってはくれないのでしょうか？ どなたかご回答お願い致します。

バーベキューの時にあると便利な物。 買った方が良い物があれば 教えてください～

SMSL社のSA-36A(20W 4500円)かSA-98E(100W 8000円)で迷っています。 容量（出力）が大きいと低音に余裕が出るそうですが、そんなに大音量では聴きません。 ただ、ベースギターは大好きなので、音程（ベースライン）が明確に聞こえた方が好みです。低音は迫力よりも解像度ということでしょうか。 現在はLepaiの2020アンプとスピーカーはべリンガーのB2031Pです。この環境で今はボリュームを10時まで回せば十分以上の音量です。クラシックだとちょうどいいくらいでJ-POPだとうるさすぎます。 SA-36Aは現在のアンプと同じチップなので、違いが分からずがっかりするでしょうか？ などなど、どうかご助言をお願いします。

No.43042 オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 >小生は、“15000回転”する大出力用サーボモータを知りません、、、 >機械的に、定格回転数→使用回転数に、増速機で増速すれば、回転数を上げて使用する、、 などと相変らずモーター素人の回答が掻き乱してます。 一義的には技術的にきっちり詰めて素人を説得することなんだが、紅白⇒ゆく年くる年、駅伝、マラソン、サッカー、ラグビー、、、マンネリでは暇を弄ぶ皆様、本件をお笑いの一興に、、、、 小型軽量マシンで著名なＢ社には、最高回転数30000。(サーボ)追従10000までをライナップ。 Ｆ社は？ ◆NSK 　　http://www.sme-tokyo.org/journal-nakamuraronnbunn.pdf 　　図15　高速ビルトインモータスピンドル 　　表３　Ｂ１スピンドル仕様（Ｌタイプ） 　　モーターはFANUC製らしい 　　最高回転数20000　11.8/18.5KW 　　　　〃　　12000　22/37KW 15000ぐらいは機械各社から出てるから、モータメーカは前問での山洋(4.5KW-15000回転)とこれを調べただけで他にもワンサカ有るハズと考えた。。。。しかしそうではないらしい。 ◆三菱CNCビルトイン主軸モータ 　　http://dl.mitsubishielectric.co.jp/dl/fa/document/catalog/cnc/bnp-a1229/bnpa1229jpna.pdf 　　最高回転速度30000　出力9KW 　　検出器 許容回転速度 40000 　それに分解能200万[p/rev]を掛けること可能? ◆安川 　　http://www.yaskawa-motor.co.jp/product/built-in/speed_spec.html 　　10kW　51000 ◆安川シーメンス 　　3.2 主軸モータ 　　定格出力7.5kW　　最高回転速度 12000 回転数競争には遅れ?　巻線切替はFANUCなどでも同じでしょうか? ◆DMG森精機　マシニングセンタ 　　http://jp.dmgmori.com/blob/166282/bcbe9aef95ef7cd941ace6e4339577ef/pm7jp1403-nhx4000-nhx5000-data.pdf 　　主軸駆動には、ギヤレス・無段変速で広範囲にわたってフルパワーを引きだすDDS 　　（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用しています。 　　主軸最高回転速度　12,000 min-1 12,000 min-1　 20,000 min-1 　　主軸用電動機　　　15/11 kW　　　30/18.5 kW　　18.5/15/11 kW 　　森精機は、工作機械の主要部品であるスピンドル・モータ、ボールネジなどを内製しており、 ◆安田マシニング(治具ポーラ) 　　http://www.ko-sakukikai.com/mc/yasda/YBM640V.html 　　主軸用電動機 AC18.5/22kW 　　主軸回転速度 100～24,000min-1 　　主軸変速レンジ数 ダイレクト2ステップ（巻線切替） 　　プリロード自己調整型スピンドルとスピンドル駆動モーターは、ダイヤフラムカップリングで 　　主軸と同軸上で結合されており、回転全域にわたる高精度な主軸回転と高品位加工を実現 　　スピンドルモーターは、巻線切り換え型の2コイル方式を採用しており、高速回転と低速回転時 　　の高トルク駆動を両立させています。 冒頭NSKにあるFANUCがネットでは調査不能。モータメーカが活躍してない分ここが圧倒的シェア? オークマで問題のMB-56VA/VBは情報不足。此処もモータ自作なはずが技術情報は出てこない。NSKはともかくFANUCから買うはずはなし。 それに高回転数では殆どビルトイン。 モータ単体＋スピンドルではダイナミックバランスの問題あるから? 主軸モータがサーボモータか否か。 (27)で期待の専門家 lumiheart さんが登場し、 サーボモータが正しく、ぶん回しモータは間違いと学び。 一般の言語状態を調べるに、工作機械よりも身近なHEV、EVの駆動モータではその呼称は稀で工作機械もほぼ同様。 徘徊者が(派遣で)お仕事させてもらったM菱重工も『従来のサーボモータ／IPM モータ』とする。 　　電気自動車用小型・軽量・高出力IPM モータの開発 　　https://www.mhi.co.jp/technology/review/pdf/405/405266.pdf 巻線切換の問題。 同じくHEV・プリウスのモータは低速～高速の幅広い回転数領域を切換無でやってる模様。逆説的に 　　安川・デミオ用モータドライブシステム　電子式巻線切替 　　http://www.yaskawa.co.jp/vision/energy/11.html 主軸用モータでは０歳さん説が正しいと思うが、必須ではないのかも

オークマのMB５６と言う機械を使用しています こちらで色々教えていただき　かなりプログラムにも 慣れ　色々やりたくなってきたアラフォーです 円ポケットサイクルなどはあるのですが　ヘリカル切削が無いように思います　森精機のマシニングのような円弧しながらZ方向へも削ってくれるような固定サイクルは存在しないのでしょうか？ 古いマシニングはマクロで作ったヘリカル切削がありますが同じように作らないといけませんか？ OSPはまだまだ初心者ですので、OSPを使いこなしている方がおられましたらご教授頂きたく思います

現在、SCM435を加工しておりますがチップの磨耗が激しく連続しての 加工が難しい状況で困っております。 そこでSCM435Fを使用してはどうか？と思案中ですが、何点か疑問があり教えて頂きたいと思い、質問させていただきます。 １． 根本的な話ですがSCM435Fというのは、SCM435の快削鋼という認識で間違いありませんでしょうか？ ２． SCM435Fを検索しても、扱っている鋼材屋さんが少ないようですが、一般に流通している材質なのでしょうか？ よろしくお願いいたします。

アルミの冷却についての質問です。 ある温度にある製品をファンを用いて強制的に冷却する場合、目的とする温度まで冷やすための時間と風量との間には、どのような関係式が成立するのでしょうか？ 知見が乏しくご教授頂ければ幸いです。 宜しくお願いします。 質問が抽象的となり申し訳ありませんでした。 設定としましてはアルミで22mm角の棒材です。 温度は約530℃程度のものを3℃/sec程度の冷却を行うためのファン能力を試算したいと考えております。 ご指摘の通り必要とする条件を設定せずの質問をしてしまい失礼致しました。 もし、その他に必要な条件等があるのであれば含めてご指導いただければと思います。

タイに納入する設備にAC100Vで動作する機器が内蔵されています。 そのため、AC220VをAC100Vに降圧するトランスを購入しました。 しかし、先方から、L1 - N間の電圧はAC230-240の間だとの連絡がありました。 AC220入力のトランスにAC230-240を入力しても問題はないでしょうか? 問題があるようなら買い替えようと思いますが、AC230V入力のものを選定した方が良いでしょうか? 以上、お分かりになられる方がいらっしゃいましたらご教授よろしくお願いいたします。

使用機械　FANUCﾛﾎﾞﾄﾞﾘﾙ　α-Ｔ14iB 使用CAM　NX7.5 ３軸加工 ３Ｄサーフェスモデルをボールエンドミルを使用し、 ３軸加工パスを作成した所、 CAM上では確認出来ない食い込み部が発生しております。 （0.05mm程度でかなり深めの食い込みです。） NXのサポートセンターで確認も取りましたが、 パスの組み方や、CAM上での加工パスに問題は ないとのことでした。 FANUCの機械精度（バックラッシュ）は測定しておりませんが、 他の加工パスでは問題がないため、困惑しております。 FANUCの古いタイプ（α-Ｔ14iB以前）と NXで抽出される加工パスの相性などもあるのでしょうか？

幅500?X奥行400?X高さ600?　重量20?の直方体の荷物があり。 この荷物の奥行400?の一辺が固定されているとして、反対側を幅方向から水平に押して、荷物を転がす力を算出したいのですが、どう計算すればいいのか解りません。計算式も含めて、ご教示頂けないでしょうか。 荷物は均一で重心位置は直方体の中心です。　 よろしくお願いいたします。

4～20mA出力センサーの変わりにテストなどで使える 電流発生回路を製作したいと考えております。 可変抵抗を使って4～20mAの電流を出力できるようにしたいのですが どのような回路で構成すればよいか教えて頂けないでしょうか。 （この電流出力を250ΩでプルダウンされたA/Dコンバータに接続させます） 以上です。何卒よろしくお願い致します。

熱収縮チューブのF(Z)、F2(Z)、F3(Z)・・・とはどのような規格なのでしょうか？ それぞれの意味がわかる一覧などを知っている方がいらしたら教えて下さい。 宜しくお願い致します。

軸／穴のはめあい公差について（穴にOリング溝を設ける場合） お世話になります。 自社製品の製作図の見直しを行っており、標題の件についてWebや機械設計製図便覧で見つからないため、ご教授願いたいと思います。 ?軸(PVC)／穴(SS材)　φ20のはめあいです。 ?穴側にOリング溝を設けています。（OリングP20） ?JIS B2401-2 より、Oリング取付時の穴／軸の寸法許容差 H9/e8 等が表になっています。 ?同規格の中で、溝の内径外径の許容差が記載されています。+0.06/-0.00、または0.00/-0.06 等 現在の状況では、?と?の両方が適用されると思わるため、 どちらをとればいいのか迷っています。 どうぞ、宜しくお願い致します。 コメントありがとうございます。大変参考になっております。 情報追記させていただきます。 水没する環境下で使用するため、 本構造の目的ははめあい部へOリングを設けることによる止水となっています。 軸／穴の運動はありません。 実はすでに製品化されており、軸／穴の公差が最大1mmという図面になっていました。すきま1mm＋Oリングで止水できるはずはないのですが、実績的にはOリングで止水できており、加工業者さんが気を使って公差をみてくれているのだと考えています。 そこまで精密な公差はいらないいう意見には同感しますので、JIS規格程度に公差をとろうと思い、質問させていただいていました。 材質のことも含めて回答いただいたりと、大変参考になります。 図面 https://www.dropbox.com/s/1xhtilmqwoovafm/%E6%8A%95%E7%A8%BF%E5%86%85%E5%AE%B9.pdf?dl=0

初めまして。今度、長穴Ｒ１．６交差＋０．０２～－０．０ 深さ５．０で両端のＲ（コーナー）の中心ピッチが１．０２±０．０５ ＡＤＣ１２厚み６ミリの素材に加工せよと命令され、試作中です。 弊社では、ＡＤＣに鋳抜きの穴をリーマで広げたり、タップ立てたり がメインで、上司も治具制作者も経験が乏しく、当てになりません。 最初３．０のエンドミルで両端のコーナーの中心に垂直に底まで下ろして その後横にエンドを引いた後、対話のポケット加工で荒、仕上げで 一回づつ回したのですが、どうしても各コーナーがいびつになります。 ならば、３．２のエンドで同じようにやってみたのですが、多少いびつが ましになったくらいで、各コーナーが交差内だったり交差外だったりします。 ワークの抑えはバイスではなく、他の穴も同時加工のからみでクランプレバー とプラスチックの爪で固定しています。 どうか、どなたか私にご教授下さいますようお願いしたします。以前、転造 タップの寿命のアップについて、ここの方々にご教授いただきまして、大変 助かりまして、それでまたやってきました。 追記、機種はブラザータッピングセンターＴＣ－Ｓ２Ａです。 対話のプログラムです。工具の突き出し量が少ないほど有利なのは 知っていますので、治具と干渉しないギリギリのところで行っています。 工具はＯＳＧの２枚刃３．０と３．２を使っています。

直径１０ｍｍのシャフトをつけた状態で先端に直径２０ｍｍの球体をＮＣ旋盤で加工しようと思います はじめは外径バイトと溝入れバイトで半分ずつ加工してみましたが、ミスマッチ（つなぎ目の段差）ができてしまい、きれいな球体になりませんでした いろいろ調べていると丸駒の溝入れで球をひと筆で仕上げることができるみたいですが、 今使ってる古いＮＣ旋盤では対話プログラムが対応しておらずプログラムが作れませんでした 手打ちで作ってみようと思いますが、丸駒は仮想刃先０にしてプログラムを作るみたいなので、どのように作っていいかわかりません プログラムのノウハウは簡単に教えてもらえないことは重々承知しているのでアドバイスだけでも頂けると助かります もしかしたら球体加工ができない機種なのかもしれません・・・ 宜しくお願いします 皆様ありがとうございます 機械の取り説にはＧ４０～Ｇ４２が載ってなので対応してなさそうです Ｇ４０～Ｇ４２が入っててもアラームにはなりませんが、反応しないようです こういう時は仮想刃先０の位置をプログラムで動かせばいいんでしょうか？