検索結果

平目ローレット切削 P＝２ 深さ ０．８～１mm　（スーパーツール） （３２回転　送り０．９８／回転） （機械　森精機　MS１２３０？） 現在、材質 SUS３０４ 外径 Φ２５０ 長さ ４３２L の加工がうまくいかず困っています ５～６本加工しましたが、安定性が無くその考えられる原因も多々有ります ・一番は山が二重（荒の山にうまく仕上げが乗らない） ・山が波うつです 考えられる原因 ?機械剛性不足（我慢する） ?切削工具が切削負荷に耐えれてない（ベアリング損傷等） 色々なアドバイスお願いします。例）油 水溶性→油性（何か良いメーカー有れば） 詳細は添付資料ご覧下さい、完璧な精度より外観重視です。 また、SUS３０４ですが加工前に材質を軟化させるのも一つの手でしょうか？ たくさんの方の知恵をお願いします。 ※現状は１本のみうまく行きました。 補足 、添付ファイルアップロードしました http://firestorage.jp/download/2a77e1ab232a72ddb0665cf63034f9556284...

ステライトの旋盤加工後の加工硬化層除去を、グラインダーに砥石をつけて旋盤でゆっくりまわしながら、手で削りとっています。厚みは0.2mmほどです。しかし、この方法ですと表面に凹凸ができ、最終鏡面に磨いても２μmほどの凹凸が残ります。ワークが大きく（1700mm程）熱処理などは無理だと考えています。加工硬化層を除去する何かいい方法はないでしょうか？よろしくお願いします。

最近旋盤をはじめた初心者ですが、外径及び端面の仕上げ加工での切削面のむしれに困っています。チップは東芝のNS530、機械は汎用旋盤で最高回転は1500回転までです。素材はS45Cが多いです。加工径は、φ25からφ60位までです。私なりにいろいろ条件を変えて切削しているのですが、 成果が上がりません。アドバイス宜しくお願いいたします

はじめまして。初めて質問します。 私は今までＮＣ旋盤を使っていたのですが 会社の移動により汎用機を担当することになりましたが、会社でも汎用機を扱える人間が居なくて困っています。 そこで質問なのですが、テーパー切削に付いてですが 汎用機の場合、刃物台のナットをゆるめて刃物台を傾けると言う事なのですが、この傾ける角度は図面に記してある角度をそのままを傾ければいいのでしょうか それとも何か計算法があるのでしょうか？ ＮＣ旋盤だと始点と終点の径とテーパーの長さを入れるだけで自動的に角度を演算してくれていたのでいざ汎用機で加工するとなると勝手がわからなくて困っています。 アドバイスお願いいたします。

汎用旋盤にて、小径部（φ30を下回るくらいから）の仕上げ加工をすると、全体的に薄く筋がついて白くなってしまいます。 仕上げ面を光らせるにはどのような改善点があるでしょうか？？アイディアを教えてください。 切削条件 回転数:2000rpm 送り速度:0.6mm/rev チップ KYOCERA DCGT11T304ER-J TN60 一応、チップは変更できます。

技術の森の皆さまの知恵を貸してください。 NC旋盤での加工なのですが、 材質 硬質アルミ7000系 外径φ40.6 内径φ40.0 高さ133mmの品物を加工したいのですが、肉厚が片側3mmと薄いため考えが浮かびません。 高さ133mmの部分にはφ50 高さ5mmのフランジがあり、120℃づつ振り分けられた合計3つのM2.6タップがあります。 このような薄肉加工をするためにはどのような方法があるのか皆様教えて下さい。 ちなみに数は10万個あるのでNC旋盤でやりたいです。 答え、もしくはアドバイス等ありましたら参考にさせていただきたいのでよろしくお願いします。 皆様お願い致します。

いつもお世話になっております 早速ですが、御質問させて頂きます NC旋盤にて小径加工を行っているのですが Φ5.842mm±0.002のミクロン単位の要求です （材質は銅、長さが10.0mm程） このような加工は、可能なのでしょうか また、可能であれば 加工手順、仕上げ代、測定方法等があれば ご教授願えると幸いです このような要求に対し 稚拙ではありますが 要求径の丸棒をマイクロメーター測定で削りだし それを穴に挿入した感覚で計測？しております また、ゲージを作るに際しても ミクロン単位で補正を入れて 希望通りの数値で削れる事は ありません 以上、お忙しい中申し訳ありませんが ご教授願えると幸いです 岩魚内様 b様 tokuhon様 ozu様 mytec様 丁寧なアドバイスをありがとうございます また、お礼が遅れた事 及び、纏めての御挨拶をお詫びいたします 技術、知識とも乏しい為 それぞれの用語を調べながら拝見いたしましたが このような状態での加工では やはり、すべてにおいて無理と感じた次第です 個数は少なく、 抜け穴、長さは１０ｍｍ程の為 アドバイスを元に トライだけはしてみようとは思っておりますが 現状の作り方を含め 相手方と再度、話をしたいと思います 今回は、お世話になりました また、稚拙な質問を書き込むかと思いますが その際には、よろしくお願いいたします

旋盤加工機についての質問です。 以下条件で適している旋盤加工機はどのような種類のものになるでしょうか。 可能であればどこのメーカーのどのような機械かも教えていただけると助かります。 材質:SUS304 径:10φ 長さ:65〜1000 加工内容:タップ加工　M5 ご教示宜しくお願い致します。

ハステロイの加工が初めてで、高難易度な難削材ということもあり不安です。どなたか教えていただければ幸いです。 ①ハステロイの切削条件（切込・送り） ②Ra1.6に仕上げるのは可能か ③おすすめの加工用チップ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

オークマのLB45lllもしくはLB300で材質S45Cφ90x800材料でシャフトをする時最初のセンターはどうするのですか？スロー回転でセンタードリルでするのかあらかじめ電ドル等でセンタードリルでするのか全くのど素人で解りません

初めて質問させていただきます。 私の勤め先で、銅製品の量産加工が開始しました。 当社は、アルミを主な仕事としており、銅製品は初めての加工となります。 問題になっているのは、刃物寿命です。 １日８００個加工しているのですが、現在１２０個でチッピングしてしまいます。 何か改善をと思っております。 アドバイスいただければと思います、、。 加工条件などは、下記の通りです。 ●材料φ31のL8.0 φ6.0の射抜き穴あり ●加工寸法φ28のL6.6 ●面粗度Ry8.0 ☆加工工程(1)射抜き穴を芯押しし、外径加工(2)片側端面加工(3)反対側端面加工 ☆使用刃物全工程住友DCGT11T308N-AG ★仕上げ加工条件・回転2800・周速150・送り0.08・仕上取代X直径0.2Z-0.1 ★バイトの向き・端面加工向き(外径に対して直角) ★切削油・水溶性ハイチップ 情報足りない様でしたら、追記しますので、よろしくお願い致します。

汎用旋盤で材質sus303、外径φ80交差０から－0.05　内径φ65交差0から+0.03　厚み10ｍｍの加工での質問です。 くわえ代30mm位、このリングを2個取りするたチャックから35ｍｍ位出しました。外径は仕上げ内径は1mm付けた状態で突っ切りました。品物が冷え、外径を測ったら歪んでました・・・これは片肉7.5mmと薄いための熱による変形でしょうか？先輩は変形するはずないっていってましたが・・・

機械：15TA ﾁｯﾌﾟ：ｽﾐﾄﾓDNMG432EFAｻｰﾒｯﾄT2000Z 条件：切り込み0.2 　　　回転270 　　　送り0.2 ワーク：S45C 切粉が巻き付く問題を解決したいのですがよろしくお願いします。

お世話になります。この度未経験な仕事が入り悩んでいます。 当方の会社の設備はNC旋盤、MCで、切削加工を行っています。 今回、お客様から製作検討の依頼で切削加工ではなく、絞り加工？塑性加工？カシメ？的な依頼が来ました。 材質は真鍮で筒の中にコインフィルターを入れ、筒の口の部分をつぶしてフィルターを固定する、というものです。 真鍮の加工自体は問題ないのですが、フィルターを入れてカシメを行うのが問題です。プレスではシワが出てしまうので、塑性加工？みたいなことと考えています。 そこで、NC旋盤でなにかしらの工具で絞り加工を行いたいのですが、工具はどのような物がよいのでしょうか？ 絞り加工の映像をみますと、ローラーみたいな物でやっているようで、材質は不明です。自分でローラー（コロ　金属製S45C）を製作してトライしてみようかとも検討中です。 または、なにかしらの金属でただ押して塑性加工してみようかとも・・・。 NC旋盤でカシメなど経験されている方等のアドバイスをいただきたいと思います。宜しくお願いいたします。

先週からNC旋盤を始めた者です。今森精機のNC機を使って（SL２０MFT４）Gコードで加工をしていますが面取り加工の加工のやり方が全くわかりません例えばC３の面取りをやろうとするとどのようにコードを入れたらいいですか、それと座標でワーク座標と相対座標、機械座標のちがいって何ですか誰かいいアドバイスをくださいおねがいします。 後、今管用テーパねじを加工したいのですが（R４）どのように加工プログラムを作成したらいいかもわかりませんいいアドバイスがあればよろしくおねがいします。

NC旋盤（MAZAK　QUICK TURN NEXUS 150）で、 材質S45C、ＳＫ3 加工径φ7～φ13 深さ100～160 の多品種の製品の穴加工をしました。 結果、思ったとおり何点か穴が曲がってしまいました。 曲がり量として0.5～1.5（目視による）位です。 深穴のドリル加工の経験が無く、とりあえず次のようにしてみました。 ・ドリルの芯出し 機械的にＸ方向しか調整できないので、Ｘ方向だけでもと思い調整。（ホルダーはドリルに応じて、内径用ホルダー、ＭＴシャンクのホルダー、内径用ホルダーにコレットチャックを取り付けての使用） ・各径共に、短いドリルで２０mm位まで開けて案内を付けてから長いドリルでステップ加工で加工。 ・条件は周速12～15　送り0.1～0.15位　ステップは3mm 以上です。その他どの様なことに気を付けたら安定した穴加工できるのでしょうか。 因みに、φ7の深さ160mmの物は作り直しになってしまい明日から再加工しなくてはいけません。 ぜひとも、アドバイスをお願いします。 　

鋳物加工初心者です。 鋳物（FC-200）を旋盤にて加工しておりますが、客先要求面粗度がRz6.3 ですが、チップ交換後はRz5.2～6.2程度に収まりますが、30ヶ程加工した辺りからRz7.3～8.5と面粗度が悪くなり。 荒削り鋳物用チップ削り代0.4、仕上げ鉄用チップ削り代0.05、加工条件S800 F0.06にて加工し水溶性切削油で濃度10％です。 切削条件は適正でしょうか？ よろしくお願いいたします。

お世話になります。 複合旋盤(MULTUS B400)でアルミ(A5056)内径φ23.5部に幅3.5(0~+0.012)のキー溝長さ35を 加工するのですが、旋盤用のスロッターを使用したことが無く、 ネットで調べても情報が少ないのでこちらで質問しました。 できれば経験者にお聞きしたいのですが、おすすめのメーカーとチップとホルダがあれば 教えていただきたいです。切削条件やプログラムもアドバイスよろしくお願いします。 ホルダはシャンクφ40まで把握できます。

ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。

機械加工初心者の為変な質問になっていたら申し訳ありません。 初めて複合加工機でキー溝加工をします。 S45CでΦ40 250mmの素材でΦ30部分に深さ5ミリの溝を作ります。 面取りは手で大丈夫との事です。 荒加工をエンドミルΦ8〜9で仕上げ加工をエンドミルΦ6くらいで一筆書きでしようと考えておりますが何か基本となるキー溝の作る手順などありますでしょうか。 また荒でエンドミルを使う前に下穴をあけておく方がよいのでしょうか。 知恵を貸してください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。