検索結果

お世話になります。 簡単な加工機の製作を検討しています。 この際、加工ヘッドの駆動をボールネジとモーターで行います。 ここでアプローチスピードを100ｍｍ/ｓ、加工スピードを2ｍｍ/ｓとした場合、インバータでスピード調整できるようにするとしても、インバータでは10～80ｈｚくらいでの使用が好ましいらしく、同じボールネジ軸では制御不可なのか？と考えています。 そこでマシニング機では、アプローチと加工の際、どのようにしてスピードを調整しているのかと思った次第です。 アプローチの際は結構早いでしょうが、加工の際は微速だと思います。 やはりボールネジとモーターの組み合わせといったものを同じ軸上に2段もっていたりするのでしょうか？ 宜しくお願い致します。

お世話様です。ご教授よろしくお願いします。 社内で使ってる工作機械のカバーの引き戸の覗き窓 の材質についてです。 一般に言われてるプラスチックでアクリル板等を 使っていますがクーラントの影響で機械内部面が 吸水性にて膨張？変形しクラックが入ってしまいます。 窓枠板金の覗き窓周囲に穴を開けてあり、透明プラスチック にも穴を開けてねじ穴が開いてる裏当て板金と共絞めする タイプです。ガラス材への転換が厳しい構造です。 なにか良い材料をご存知の方。是非、ご教授お願い致します。

汎用旋盤で、円筒研削盤などで使う両センタの治具を作製してます。 何度やっても精度がでなくて困ってます。 やり方は、三ツ爪チャックで丸棒をチャッキングして60度に加工し、 芯押し台には、回転センタを付けてやっています。 何度やっても10ミクロンくらい振れてしまいます。 どなたか教えてください。よろしくお願いします。

水平な板を　ボルト３ヶ所、等間隔に止めています 先端に荷重Ｐがかかります このような場合　ボルトそれぞれに掛かる荷重は計算できますか 下の図を参照ください 自分でやってみたら、ボルトが２本ならモーメントの計算で簡単に出たのですが、３本になったらよく分からなくなってしまいました。 モーメントの支点は実際は中途半端なとこだと思いますが、 右端のＭ６の場所としてお願いいたします ﾎﾞﾙﾄ　ﾎﾞﾙﾄ　ﾎﾞﾙﾄ ↓　　↓　　↓　　　　　　　↓荷重Ｐ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿ 　 　　　　　｜ 　 　　　　　｜ 　 　　　　　｜ 全長Ｌ、ボルトの間隔はＬ１で。 宜しくお願いいたします。

URL先にある図(円柱の様な形をしたもの)は、 静止した状態です。 左右から力を加え挟み込み、その状態からφ50－50?の部分を チャックして回転させようとします。 しかし、実際には回転はしてはいけません。 回転しようとする力を横からの力でおさえるつもりです。 仮にφ50－50?の部分に"1N・m"のトルクをかけます。 その時、横からの力は、どれくらいの力をかけると、 回転せずに保持できますか？ 摩擦係数も関係あると思いますが、今はわからない為 仮にμ=0.3とします。 この円柱の様な物の重さは〇gくらいと軽いものです。 その他に、足りない情報がありましたら、お申し付けください。 考え方やどのような公式を立てるか ご教示宜しくお願い致します。 2通りの回答がでておりますが、どちらが正解またはそれ以外の回答が あるのか、、、、、 http://photozou.jp/photo/show/2904477/221484720

アルミ材に0.5mmの穴を深さ3mm開けたいのですが、ボール盤での穴あけで回転数、切削オイルの選定など教えてください。数は５個くらいです。よろしくお願いいたします。

動荷重やら混同するので 静かな加重で新たな問題 http://plaza.rakuten.co.jp/anaheim86/diary/201502210000/ くさび上の鋳物を搬送するハンド 加工後も同じハンドで搬送するので チャック先端は傷つけたくないのでくさびにはしない 2から3件やったが私が欝になる前は 同構造根本的に違う方法で100%落下阻止しましたが 欝状態で打ち合わせができないので 上司が打ち合わせに行きテーパーをかまって増力しようとした できたものはあいかわらず落下しているようだが あなたならどうしますか？ うつだしのう

こんばんは！ 現在、かなり古いマシニングセンター(OKKのpcv60)で黄銅を乾式(エアーがけ)で加工しているのですがその中の加工にM4×0.5(細目)貫通のタップをたててるのですが直ぐに500穴位？(正確なデーターは取ってないです)程で止まりが通るようになってしまいます。 メーカーはOSGです！細目なので種類も一種類しかなく、量産品で毎月400EA×8穴で3200穴程タップをたててるのですが500穴程で止まりが通るようになり毎月、タップを何本も購入しており、工具代もバカになりませんし、加工者がしっかり確認出来ていない時が多々あり止まりが通り手直しをしないと行けない状況になったことも何度もあり、困ってます。 条件は古い機械なのでs1000程で加工しタップに直接エアーがかかるように加工しています。 寿命を少しでも伸ばせる技術、条件は等が有りましたらご教授願いたいです。 それと、他のメーカーでオススメのものが有れば教えて頂きたいです。 止まりが通るようになったタップはいつも食い付き？というよりは切り始めの当たりに黄銅の粉がリング状に付いたら止まりが止まりが通るようになります。 刃物は特に欠け、酷い摩耗している訳では無いです！

初歩的な質問ですいません。 ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰで止まり穴のリーマ加工をしています。 Ф13 H7 深さ14(0～0.5)です。 問題は、工具長基準がどこかということですが、作業者によってバラバラです。 まずリーマをセットしてマシニングセンタの工具長オフセット番号に工具長を入力しなければならないのですが、工具長の基準は工具の先端がいいのでしょうか？リーマの肩までの長さがいいのでしょうか？ 工具の先端ですとﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ上先端にC1の面取りがある前提でﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑが作られているみたいですが、実際には面取りの大きさにﾊﾞﾗﾂｷがあるため、リーマを交換するたびに深さを確認して、プログラムのZ点を変更しています。 肩を基準にしているプログラムもあり、そちらの作業者は、リーマの面取りの大きさに左右されないのでこちらがいいといいますが、下穴に余裕があるかを確認しないと底あたりする危険性があると思います。 どちらにしても、間違い防止の観点から一つに統一する必要があると思うのですが、一般的にはどちらを基準にしたほうがよいのでしょうか？

NC立旋盤のオペレーターです。外径が大きいものでФ3000～3800?、重量は3ｔから20ｔ、綺麗な円形のワークから、左右で重量差が3ｔもあるような偏荷重の品物まで、色んな品物を削っています。 単品部門は丁度3年になりますが、三角法というものを今一つ理解していません。品物は鋳造品か製缶品で、まず向きを間違えることがない品物ばかりですし、図面を見ても困ることはありませんでした。 社内でもマシニング、五面を扱ってる社員は三角法を理解していますが、旋盤を扱ってる社員は三角法を理解していません。 実際のところ、旋盤しか使わないなら、三角法を知らなくても困ることはありませんか？ 多くの方に回答を頂き、ありがとうございます。 三角関数は理解しています。第三角法のことです。 ＞旋盤モノの正面図は横向きが普通で、同じ姿になる平面図は殆ど不要なはず しかし立旋盤加工の図は立向きて描かれるのが多いのですか?　←質問者 の件ですが、立旋盤加工図は立向きで描かれています。旋盤でも立旋盤でも加工できる品物は一つもなく、立旋盤でしかできない品物ですので、取引先も配慮してくれていると思います。 旋盤も立旋盤も、第一角法でも第三角法でも同じ形状にしか加工できないのでは？第一角法とは何か？第三角法とは何か？を理解してなくても旋盤加工には影響ないでしょうか？という意味で質問しました。 皆さん回答ありがとうございます。回答者さん同士で険悪な雰囲気になり、どうしていいか解りませんでしたが、とりあえず旋盤加工に影響はなくても覚えようと思います。

初めまして。切削工具について勉強しているものです。 金型加工で使われる小径エンドミルで、 日○工具さんとユニ○○ツールの、三○○立の3社が浮かぶのですが、 各社の大きな違いとは何でしょうか？ 例えば ロングネックラジアスの首角 N社:12°→よりキワまでいける M社:12°→同上 U社:16° ユニークな製品 N社：PCDの磨きレスボールエンドミル そういうイメージがありますが、 まだ経験に乏しく、具体的なイメージを持ちたいと思っております。 特にユニオンツールをあまり使ったことがなく、気になっています。 最終的に好みかもしれませんが、 長年使っていらっしゃる先輩方、使用感や 各社の特徴を教えて頂けないでしょうか。 お忙しい所恐れ入ります、 何卒、よろしくお願い致します。

こんにちは、度々失礼いたします。 今回はJBという加工機？なのか加工方法？なのかわかりませんが、教えて下さい。精度穴の荒加工後に仕上げ工程にてこのJBを用いて精度XY方向±0.01、H7公差にて仕上げます。この機械について調べても出てこなかったので・・・。 研磨機・研削機ではなくバイトにて当てて加工するものだと思います。（材料はアルミのジュラルミンの生材） 以上、よろしくお願いします。 穴径についてはφ10H7とφ15H7です。

5軸マシニング加工機用のＣＡＭを検討しています 加工物は サイズ＝最大でも300x300x100 材質＝Ｓ50Ｃ～ＰＸ5 最終工具＝0.3ＲＢぐらい Camtoolのモデラーがありますので 面を触るのはCamToolで良いですので ＣＡＭにＣＡＤ機能は期待しません。 削るのは金型ですが特徴としましては 1、アンダーがあります 2、支給されるモデルがサーフェイスで部分的に面が無いです 当初はWorkNCを考えていたのですがアンダーに対して弱く思えます アンダー部分は等高線以外はほとんどなく隅部加工も出来無いみたい。 今のところの候補としましては WorkNC.CamTool.PowerMILL.hyperMILL 皆さんどんなＣＡＭをお使いですか お勧めの5軸ＣＡＭ教えてください Spec-E,Mastercam,Camtool,WorkNCの使用経験ありますが 他のCAMソフトでも問題ありませんので宜しくお願いします

おススメの 技術・教養系のＴＶ番組およびYoutubeチャンネル みなさんがおススメの 技術・教養系のＴＶ番組およびYoutubeチャンネルをお教えください。 昔こんな番組があったけど、また放送してくれないかなというような 懐かしの番組でも結構ですのでよろしくお願い致します。 　 自分だと、 現在も土曜早朝にＴＶ東京系列で放送されている　話題の医学 フジテレビ系列で放送されていた　音楽の正体 ＢＳで放送されていた　ＢＳマンガ夜話 なんて感じかな。 　

細径シャフトSUS(ステンレス）に変わる折れにくい材料 細径シャフトで繰り返し荷重に強い材料はあるでしょうか。 自動機のシャフトで根本は太いですが先端部の径φ1～2mmで長さは約8mmあり、ここの部分がよく折れてしまいます。 シャフトには径方向に繰り返し荷重が数百グラムが日に数十万回掛かります、シャフトは測定端子を押しているためできるだけたわまないことが条件です、シャフト径はスペース的にこれ以上太くすることはできません。 現在の材料はSUS303(ステンレス)ですが、超硬やSKD11＋真空焼き入れなどあまり硬くしても折れやすくなると思われます。 良い材料や処理方法または表面処理がありましたら、詳しい方ご教授お願いいたします。

お世話様です。 アルミ押出形材の加工です。ワークの形材に押出で形成された穴が複数明いており、このそれぞれのφ8の穴位置が1mm程度変動しています。 この穴を中心に下穴を明けてM12のタップを切るのですが、このワークの穴とNCで穴明けをしようとする位置に差が出るためツールに無理が掛かり折れたりといったトラブルが発生しています。 穴、ネジ位置の精度はワークなりで良いのですがXYだけ僅かフリーで動くバイスとか調心?機能付きのチャックとか言うものは無いでしょうか？ イメージとしてはボール盤で穴明けやタップを切るときのイメージです。 なお、形材の穴は別の用途にも使われており無くして無垢にすることは出来ません。この工程では穴明けとタップ以外有りません。 自動測定、フィードバック程の精度が必要なわけではなくツールが折れない程度の自由度が出れば良いのですが。 宜しくお願い致します。

とても初歩的な質問かもしれませんがよろしくお願いします。 リーマー加工とは、ねじの下穴がテーパー穴になっているのをまっすぐの穴にするために行ってるのでしょうか？ ねじの下穴をあけた後には、必ず行うものなのでしょうか？ テーパー穴のまま、タップを切ってボルトを締めたりタッピンねじをねじこむるだりするようなことはあるのでしょうか？

いつもお世話になっております ＮＣ旋盤にてブッシュを加工する際に、 内径をリーマで仕上げたいと思います 旋盤は工具固定でワーク回転なのでマシニングとは勝手が違いますよね 旋盤で８ｍｍの丸棒に６ｍｍのリーマを加工する時は、超硬がいいのかハイスがいいのか、エンド刃付きがいいのかと、選定に悩んでおります 加工はバーフィーダーによる連続加工で、止まり穴になるのでスパイラルがいいんですよね？ チャックからの突き出しは３０ｍｍ程度です 古い機械なためセンタースルーはありません このような条件の時に気をつけることなどがあれば教えていただきたいです

宜しく御願いします。 弊社の製品でφ35のＳＳ400材を使用した製品が有ります。 図面寸法は六角Ｈ32×φ35です。 加工後、製品の表面処理を三価クロームにしますが材料肌（φ35）が残り三価クロームの付きが悪く外観検査で不適合になる為、φ35をφ34.7に削り出しています。 φ35材をＮＣ加工でφ34.7に加工し、ポリゴン加工で六角Ｈ32材に加工しています。 φ35材をＮＣ加工とポリゴン加工をする事で六角Ｈ32×φ32.7の六角材が出来ます。 しかし、図面寸法が六角Ｈ32×φ35なので公差内とは言えφ32.7ではなく図面寸法のφ35で加工したい思いが有ります。 φ35の寸法を死守して表面処理でも不適合に成らない様にφ36を使用して切削すれば図面寸法も表面処理もクリアー出来ますが、「φ36材を削り出した製品はＳＳ400材では無い」と言う事を言われました。 製品を製作する上で大きい材料径から削り出した製品はＳＳ400ではなくなるのでしょうか？。 又、ＳＳ400ではなくなるとしたらどう言う理由なのでしょうか？。 初心者ですので分かり易く御説明を御願いします。

ご存知の方が居られましたら教えてください。 現在、加工機を探しております。 未焼結セラミックス（グリーンステージ部分安定型ジルコニア）に対して、乾式による貫通穴開け加工を行いたいと思っております。 ワークサイズは 35mm X 40mm X 20mm 程度の非常に小さなワークです。 クランプなどは別注で作るのですが、加工機の選定に困っております。 この場合機器選定で重要になるのは主軸の芯ブレでしょうか？ 乾式によるグリーンステージのセラミック加工の経験が乏しい為教えていただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。