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漠然としたタイトルで申し訳ございません。 実は社内でNC旋盤のクーラントは定期的に全交換するか追い足しだけで済ますかで議論がありました。 私は夏場かなり匂いがきつくなるので年に一度全交換をして後は随時足していたのですが、皆さんはいかがなされてますでしょうか？ その人が納得する方法ですれば良いのでしょうが あまり長期間追い足しだけですとやはり健康上にも問題あるのでしょうか？ 皆様のクーラントの利用方法を参考までに教えていただければ幸いです。 クーラントはちなみに水溶性です。説明不足でした。

初めて質問します。当社は,眼鏡部品の切削加工を行っています。最近M1.4×０．３ の底つきタップ依頼が,多いのですが,眼鏡部品ゆえに、加工物が小さく、下穴深さも2.0MM程度で、４５ピッチ必要となっています。仕上げタップの先端を不完全山を一山残す程度に先端を削り落とし、下穴径も1.2MMとしてマシニング加工していますが,どうしても刃が、５００穴ぐらいで、欠けてしまいます。なにか、良い加工方法ないでしょうか？加工材は,プレスされたチタンです。

カチオンって、鋼管材に施す処理ですが、どう言う処理でしょうか。

皆さんこんにちは。 先日、友人から超硬の材種でＺ種というのがあると聞きました。自分はＰ・Ｍ・Ｋ種しか知らなかったので驚きました。 この種類についての特徴など教えて下さい。 よろしくお願いします。

アルミの自動車部品（鋳造品）でφ５×深さ４７５の加工穴（止まり穴で流れ/曲がりの規格が０．３以内）があり、現状マシニングセンターでのガンﾄﾞリル加工をしてますが、バラツキ大きく1ミリを越えるものがでており悩んでおります。 まっすぐ明ける方法はないのでしょうか？ （数社ガンﾄﾞリル加工屋さん問い合わせしましたが、良い回答はもらえませんでした。巣とかが有り流れるとのこと。）

アルミを切削すると熱膨張で仕上げ寸法から0.5外れて加工不良になるのですがアルミの熱膨張を防ぐのにはどうしたらいいのですか はじめましてNCのホブ盤を使って歯車を加工しています。 今までは材質がS45Cという鉄だったので熱膨張はあまり考えなくても良かったのですがたまたま材質がアルミニウムで歯車を加工しなければならなくなり、加工してすぐ外径を測定したのと丸一日たってから外径を測定したのとでは熱膨張で0.5ぐらい外径が小さくなってしまいました。交差は1000分の5ぐらいまでなら加工不良にならないのてすが鉄とは違ってアルミニウムはとても厄介な材質でしてどうしても加工すると熱で膨張したりするので工具補正がなかなかきまりません。アルミニウムを加工するときの注意点とかどのようにしたらアルミニウムの熱膨張を防げて交差の寸法に収まるのか教えてください。 なお僕の加工しているものは歯車でして旋盤ではありませんが同じ丸いものを加工しているということでカテゴリーを旋盤にしました。

初めて質問させていただきます。 アルミ板（1070）をプレス加工して使用していますが、その際に使用する切削油が残っているようで、２３ヶ月すると茶色く変色してしまいます。 無洗浄（自然に乾燥する）の切削油を使用していたので、トリクレン洗浄を追加しましたが、完全には落とし切れません。 変色部のEDX分析では炭素と酸素しか検出されませんでした。 トリクレンでも落とせない油というのは有るのでしょうか。 また、おすすめの洗浄剤がありましたらご紹介願います。

フライス加工で、特に工具鋼（SKD）で６０T×７０W×２７０Lくらいの寸法を両頭フライスで加工したときに、幅（W）に対して長さ（L）が3倍以上あるようなワークにおいて、縮みが０．２０．３ｍｍ発生し たことがあるということを聞いたのですが、この様なことがあるのでしょうか？また、有るとしたらその対策を教えてください。宜しくお願いします。

　円筒研削盤の機上で、ロール外径寸法４５０mmを測定誤差３μ以内で測る方法があれば、ご教授いただきたく投稿させて頂きました。 　よろしくお願い致します。

主にマシニングセンターを使用して、 石材加工をしようと考えています。 市販のホルダーに付きそうで、石材加工できそうな 刃具などありましたら、教えていただきたいのです。 あと、その際の切削条件なんかの技術資料なんかも あればいいのですが(;^_^A アセアセ・・・

プラ金型をやっています。今回初めてMCを注文しスピンドルスルークーラントをオプションで付けたまでは良かったのですが今になって水溶性か油性かで迷っています。ツールはBICのスルータイプです。水溶性は冷却性が良いのですが管理が大変みたいなのと切削面の仕上がりが心配です。また、油性はスルーさせると温度が上がりやすいのでスルーには向かないと聞きました。途中から交換できないのでアドバイスを頂けたら助かります。宜しくお願いいたします。

環境適合といういう点で水性塗料の利用を模索しております。 木工塗装における水性塗料（主にフラットクリヤー塗料）は、ハジキ・タレ・艶の安定、塗装方法、乾燥方法といった点で、現状どのように対応しているのでしょうか？ 樹脂系、添加剤などの対応でも結構です。教えていただきたく思います。

40×40×100Lのアクリルに、1mmのキリ穴をあけるのですが（深さ80mm程度）、 穴が、白く濁ったり、広がったりして、どうもうまくいきません。 現在、MC　にて、S1000S3600、F50F100、ステップ（切り込み）0.21mm、 水溶性切削剤（約20倍希釈）にて、色々条件を変えてトライしています。 穴明けサイクルも、作って試していますが、らせんのカッターマークがついたり、 キリコが、つまったり透明に仕上がりません。 どなたか、いい方法をご教授頂けないでしょうか？ よろしくお願いします。

ＮＣ旋盤に詳しい方是非ご教授ください。 材質ＳＣＭのワークに3ｍｍのセンター穴ドリルを加工する際の、切削条件を教えてください。

ＮＣ，ＭＣその他の切削油の腐敗臭で悩んでいます。刃物のもちやランニングコストから見ても又慣れもあって他のクーラントに変える勇気がありません 何かよい方法はありませんでしょうか

アルミダイキャストにＦＣを鋳込んだ製品のフライス加工に、コンパックス（ダイヤ）チップを使うのですが、寿命が短くて、使用できません。 加工条件及び他のチップ材質（ＣＢＮ）等、ご存知の方、宜しくお願いいたします。

穴加工で困ってます. 形状はφ2.0　φ1.6　φ0.6の三段で φ2.0が長さが6ｍｍで径の交差が+0.01で底が平ら φ1.6が長さが0.5ｍｍで径の交差が+0.01で底が平ら そのあとのφ0.6が長さが0.5ｍｍといった感じです. 材質はSUS304ですが秋山精工のASK3000Gを使用しています。 φ0.6はﾄﾞﾘﾙで開けるのみなのでなんとかいけますが φ2.0とφ1.6の底が平らなのでﾎﾞｰﾘﾝｸﾞで仕上げようとしてますが うまく行きません。 なにかいい刃物やいい方法はないでしょうか？？ ｱﾄﾞﾊﾞｲｽお願いします.

　微小径加工によいといわれる切削油をさがしています。また、微小径用ではなくても刃保ちが良くなるなど、いいのがあったら教えて下さい。

新車を搬送する時に、塗膜保護剤を使用しているそうですが、 どの様な塗膜保護剤が使われているのでしょうか。 また、入手方法（メーカー・販売店）が判れば教えて下さい。

ＺＫ60（Mg)の加工依頼を受けたのですが 現状での実績がありません、どなたか加工事例の ある方がいらっしゃいましたら、 条件等をアドバイスいただきたいのですが・・・ また発火等の危険性はいかがでしょうか？ 加工機は水溶性の切削油を使用しています。 加工自体は3Ｄ加工で加工いたします。 加工後のキリコなんかはどのように処理すればよいかも出来ましたら教えていただきたいのですが