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A2024を使用してφ10のシャフトを半割りのクランプで挟んで軸受けを作ったのですが、手でゆっくり廻しても徐々にかじってしまいます。 アルマイトを剥がしても同様なことが起こります。 以前同様（材質はアルミ）のものを見て問題ないと思ったのですが、材質に問題があるのでしょうか？ もしくは表面処理で良いものがあるのでしょうか？

　 　今度、マシニングセンタ作業２級の技能検定を受けることになりました。会社でこの検定を受けた人がいないので、どういった内容なのかまったく情報がありません。誰か受けた方いませんか？ 　　

ヘール加工とは具体的にどのような加工法なのでしょうか教えてください。

内径φ1000で厚さ30、L1000程度のスリーブ形状の品物の内径を0.5ｓに仕上ることは可能でしょうか？

２軸の旋盤で端面旋削を行なっているのですが、タレット旋回時に逆側主軸に取りつけたワークの端面に振動（端面に垂直方向）が発生し、端面がびびってしまいます。 このタレット旋回時に、機械本体が振動しているのか、逆側の主軸が振動しているのかを調べたいのですが、それには機械から完全に離れているところにピックを取りつけ、主軸＆機械本体の振動を測定しなくてはならないと思います。 基本的には動かないものにピックを取りつければ良いと思うのですが、良い方法・経験談等ありましたらご教授下さい。よろしくお願いします。 補足させていただきます。 タレット旋回時とありますが、振動が発生するのはタレットがZ軸方向に動く時(両津さんの言われているところ）です。 説明不足で申し訳ありません。 両津さん、kinko－zさん大変参考になるアドバイスありがとうございます。 おっしゃられる様にワークの固定条件やチップの逃げ面磨耗等の影響はありそうですね。早速、調べてみたいと思います。 ところで、振動の原因の1つの案として作動油が振動を伝えているのではないか？(タレットZ軸方向に移動時に逆側タレット、油圧チャック等へ作動油を伝わって振動が生じる） という考えがあるのですが、こういった場合に作動油から振動が伝わっているということを周波数から特定する事は可能でしょうか？ アドバイス等ありましたら、よろしくお願いします。

穴径4.5深さ20ピッチ4でどんなタップだったらネジがたつのか教えてください。 谷径が6.5で有効長20でした。

メネジの加工精度についてなのですが、円筒状の部材の中央にメネジを加工する場合、部材端面の平面に対する直角度、部材の円筒部分に対する同軸度は一般的にどの程度まで可能なものなのでしょうか？ ちなみに部材径はφ50程度、メネジ径はM40程度です。 よろしくお願いします。 以下のとおり追記及び訂正します。 部材径はφ70からφ80程度 メネジはM40からM50程度です。 先ほどの質問中の部材径はあわてて間違えて記入してました。すみません。 材質はクロモリの素材調質で（降伏点75kgf/mm2) 部材長さ50mmにメネジを通しできりたいと思っています。 実はネジをきる対象の部材は円筒の先に複雑な形状の板がついており、（円筒と板は一体物で、ブロックから削り出します）ネジをきるのは板、円筒部などを加工した後になると思います。 加工方法も含め教えていただけると助かります。 宜しくお願いします。

S45C、φ１０の丸棒の中央スラスト方向に幅６、深さ１２の溝を入れようと思っています。 エンドミルを使って加工してみたところ残りの肉幅が狭くなったところでエンドミルに材料が食い込んで残すはずの部分が折れてしまいました。 もう一度やっても同じ現象がおきました。 ほかに何か良い加工法はあるのでしょうか？

ものすごく初歩的な質問で申し訳ございません。 回転数と送り速度の計算の仕方で今悩んでいます。 汎用旋盤では削った感触でやっていたので ＮＣでプログラムを組むときに回転数や送り速度をどのように計算して入力したらいいのか？それがわからなくて．．．。 回転数や送り速度の計算の仕方をお教えください。 自分で調べられる範囲は調べてみたのですが 理解できるような内容ではなかったのでお願いいたします．．．

少数部品の加工でも対応頂ける工場ってなかなか無いんですね。検索してもなかなか掛からないし・・・。あっても足元を見られてるような値段を吹き掛けられたり・・・。当方に有益な情報をお持ちの方いらっしゃいましたらお教え頂けないでしょうか、宜しくお願い致します。

お世話になります。 　以前ＮＯ５４５７でＤＨ１００云々で質問しましたが、詳細わかりましたので改めて質問させていただきます。 　ＤＨ１００は大同さんの最近開発された鋼材のようで商品名はＤＨ２Ｆとの事です。 　ＳＫＤ６１の改快削型プラスチック金型・ダイス金型用鋼で、被削性が優れているので、４０ＨＲＣの状態で切削や型彫りが容易に出来る、熱処理が不要で変形を嫌う複雑精密な型や部品の製作にてきしている（他）事のようです。 　科学成分は５Ｃｒ系で、Ｃ＝０．３８・ＳＩ＝１．０・Ｍｎ＝０．７・Ｎｉ＝Ｓ０．１３・Ｃｒ＝５．３・Ｍｏ＝１．４・Ｖ＝１．０・Ｃｏ＝特殊元素添加となっています。 　改めて教えてほしいのですが、切削加工する場合のエンドミル、タップ、ドリル等はどのようなものを使えば加工しやすいでしょうか。 よろしくお願いいたします。 猫じゃらさんmasa.Iさん、情報大変参考になりました。 とりあえず知人にメールで知らせましたがまた何かありましたら 宜しくお願いします お世話になります。 難削材にいいタッピンングスプレー（ステンコロリン）あったので使ってもらったらコーティング無しのタップで５穴程簡単に精度のよいねじたてができたそうです。 今後はホモ処理等のコーティングでやってみるそうです。 ありがとうございました。

ラズベリーパイを使って農業用ビニールハウスのモーターを使えばいいのか、また、その接続やプログラミングなど、何から手をつければいいのか分からずにいます。ネットで調べればどうにかなると甘く考えていました。 何から何まで素人な私にアドバイスを頂けませんでしょうか。お願いいたします。

初歩的な質問ですが、 汎用旋盤や汎用フライスを使う場合、削りすぎてしまうことはないんですか？ 例えば、１０Φの丸棒を9.5Φ±0.1に削るときには、ちょっとずつ、削って、測ってまた削ってということを繰り返すのでしょうか？ どなたかご回答よろしくおねがいします。

今回内径のチップ交換をして160個ほど加工してから寸法が11.260→11.305と大きくなってしまいました。 刃物が動いたと私は考えているのですが原因が分かりません教えて下さい チップはK社のTPGH080204Lです 材料は鍛造 材質はc69300(エコブラス)

何度も聞いてすいません。 φ1.5の無垢な棒を垂直に立てて、上からドリルで細穴をあける時、 NC加工機の場合、またはそれ以外に精度がいい加工機（実は知識がありません）の場合、正確にあけたとしても角度、位置度はどのくらい触れるのでしょうか？

樹脂成形金型の製造に必要な全ての工程と、その工程順序を知りたいのですが、どなたか教えていただけないでしょうか？

添付の(2)(3)の質問に対しどなたか詳しい方ご教示下さい。 (2)データムAに対してφ2.5+0.05～+0.02の真円度φ0.01は可能ですか？ 　幾何公差φ0.01をつけない方が良いですか？ (3)外径φ300、内径φ60のドーナツ型したリングがあります。 　板厚は20mmです。表面には2-M5の穴が空いています。 　この外径をφ298まで追加工したいのですが、加工者さんは 　どの様に追加工をするのですか？芯を出す方法も教えて下さい。 　するのですか？

工学部機械系学科を学部で卒業した場合、主にどのような職業に就職できますか？

エレキギターの金属パーツ製作 お世話になります。 当方ギター製作・修理をしている者です。 ブリッジやストラップピン、ノブなどの金属パーツを 自由な寸法で製作していただけるところはありませんでしょうか。 市販品はある程度決まったサイズになってしまうので・・・。 ちなみに今回はストラップピンを作りたいと考えております。 厚手のストラップがしっかりつくように、ギブソンタイプのもので 頭が少し大きく、首も少し長いものにしたいです。 材質は真鍮又はアルミです。 削りだしで、メッキやバフは不要です。 ご存知の方よろしくお願いいたします。

フライス盤と旋盤 概観（構造・動作）の違いはわかります。 それぞれの、実際の作業を見たこともあります。 しかし、実際にどういう工作にそれぞれが向いているか、がよくわかりません。 具体的に、どういう形状のものを作るにはこちらが向いている、という風にお答えいただけると有難いです。 高さ20mm,縦横50mmのアルミ素材をくり抜いて、箱を作りたいと思っています。 こういう作業はフライス盤のもの、と思いますが、具体的にどんな工程になるのでしょうか？ 切削具も併せお答えいただけると有難いです。 「フライス」の英語綴りがわかりません。 （辞書を引いたのですが見つかりませんでした） 以上、よろしくお願いいたします。