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電動ドリルの購入を考えていますが 種類も多く、電動工具についての知識もゼロに等しいため なかなか選べずにいます。 5mm厚のステンレスに4mm、12mmの穴を空けたいと考えていますが 4mmの穴あけはいいとして、チャックが10mmまでといったドリルが多いようで 12mmの穴あけができるドリルを探しています。 もしかしたら刃は12mm、シャンク部が10mmといったドリルもあるのでしょうか？ 今回、急な工作のため購入しますが 今後も長く使いたいため、できれば電動ドライバとしての機能をもった製品を希望です。

木ねじで物を固定したいと思いますが、木ねじを差し込む前に、その穴（木材）にドリルで穴を開けようと思います。ドリルのビットは木ねじの径に対してどれくらい小さいビットの径で開けるのがいいのでしょうか？あまり大きな穴を開けてもネジが効かないように思います。何か対照表のようなものでもあるのでしょうか？径が３５ミリ程度の木ネジを使いたいと思いますが、よろしくご教示ください。

切れないドリルの刃がゴロゴロあります。ドリルシャープナーとかいう刃の研磨機が５千円位から売ってますが、どうなんでしょうか？ちゃんと研磨できるのでしょうか？中途半端に研磨なら新しい刃を買った方がいいかな？と・・・使用の刃は鉄工用の普通のです（２mmから１０mm）

何で流行ったの？まだ遣ってる人いる？。

ツイストドリルのねじれ溝は、どういう方法で作るのですか？ エンドミルか砥石で切削するのですか、それとも熱間鍛造する のでしょうか？ 類似形状の部品を作る必要があるので、お尋ねします。 Φ1mm位の、ハイスのストレートシャンク小径ドリルでも、 研削で作れるのでしょうか？

初歩的な質問ですいません。 ドリルの3番面の役割はなんでしょうか？ シンニングと関係あるのでしょうか？ また色々な資料を見てもシンニングについてイメージがわきません． チゼル，シンニング，心厚について具体的なイメージのわく回答を 誰かおしえていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

初めまして、ＭＣ初心者の者です。 ドリル穴加工での不良が多発している為、何とかしたく投稿させて頂きました。 使用機械　森精機　ＮＭＶ-5000 材質：ＳＣＲ４２０Ｈ 使用ドリル　ＮＡＣＨＩ　ＡＧＰＬＳＤ　φ4.5　全長126mm(ﾊｲｽ) 穴深さ　80mm 主軸回転数　Ｓ５００ 送り　Ｆ25 切り込み　Ｑ０．５ 切削液　水溶性 です。 状況ですが、3×8センタードリルでもみつけ後、φ4.5(NACHI　ﾊｲｽ)のドリルでガイド穴を深さ30mmまであけた後に上記の穴加工を行うと50mm付近で折れることがあります。 製品1個に対してあける穴は1個の為、現状は5台で1本のペースで折れるドリル を交換しています。(8～10台付近で良く折れていた為) もちろん使用ツールは新品ですが、折れる原因が良くわかりません。 条件等も含めまして原因追求の為、ご教示願います。 宜しくお願い致します。

現状、電動ドリルにて　フレーム（鉄）の塗装してあるタップさらえをしていますが、 エアードリルにて作業改善を考えていますが、 どなたか、使用しておられる方はいませんでしょうか？ 問題点として ?どちらが、維持コストがかからないのか？ （エアードリルのほうがコストがかからないと推測しています。） ?エアードリルでは、油が散布してしまわないか？ （商品が半導体装置ですので、油が厳禁です） ?Ｍ４～Ｍ１６のタップさらえをしたいと考えていますが、 それに伴うリスク 以上3点についてわかる範囲でご伝授していただけたら幸いです。 エアードリル http://www.monotaro.com/c/022/008/

いつもお世話になっています。 ドリルの刃先の磨耗を見るために、工作機械の主軸の送り電流を監視したり、 特殊な測定装置を追加して、監視をしている例はあるのでしょうか？ またシャンク部の内部の金属疲労を発見するために?線や渦電流等を使って監視をする方法・運用はあるのでしょうか？ 「そんな話は聞いたことがない」という回答でも結構です。 よろしくお願いします。

ドリル加工前のセンターはどのくらいの径まで加工しますか？例えばφ１０のドリルの場合は？またセンターの加工径の大きさによってドリル穴の加工精度は変わりますか？

SKD11の焼入れ（HRC60）の穴あけを行っています。 その際に、コンクリートドリルを使用しているのですが、 上司いわく「自動送りをすると刃がかけやすくなるので手回しでやれ」 だそうです。 よって、いつも手動で自動送りをしていません。 手動なので、時間と労力がかかります。 焼きいれ前のダイス鋼みたいに、0コンクリートドリルで自動送りはできないのでしょうか？ また、刃がかけにくくる方法もありましたら教えてください。 よろしくお願いします。

３ｍｍの穴が交差している部分のバリを除去しようとドリルを手動で前後させていたところ、中で折れてしまいました。 その後、どうしても折れたドリルを取り出せません。 深さは６０ｍｍくらいのところ折れています。 何か良い方法はないでしょうか？ よろしくご指導ください。

ハイスとコバルトハイス、バナジウムハイスがあって、粉末ハイスがあって・・・・とハイスドリルにもいろいろあるのですが、材質でかなりドリルの持ちや精度もかなりの差がでますか？　いろんなメーカーのカタログみても情報が多くてなにからみていいのやら・・・　SUSとかSCM加工に適したドリルとかってあるのですか？

一般にD,R（ドリルロッド）と呼ばれている丸棒の標準規格をご存知の方いらっしゃいましたら教えてください。 φ２５３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ程度の使用を考えています。 径の公差はどの程度で仕上がっているものでしょうか？ よろしくお願いします。 補足いたします。 長手で何ｍｍまでが素材限界でしょうか？

炭素鋼（S50C）をボール盤でφ5のドリル加工したところ、すぐに先端がかけてしまいました。回転は1000、水溶性切削油をかけながら加工しました。深さは板厚９に対して７.５ｍｍです。 何か良いアドバイスを頂けないでしょうか？ 炭素鋼のドリル加工は、簡単に穴を開けれなかった印象を持ってしまいました。

さて皆様に聞きたいことがあります。 私は今、汎用旋盤にて穴あけ、中ぐり加工をしているのですが、私は今までスーパードリルをしようしたことがなく、切削条件や注意する点などがわかりません、そこでスーパードリルを使用するときの注意点や切削条件などを教えていただけませんか？ワーク材質はS25Cです、φ60のスーパードリルを使用、穴深さ、80mm貫通穴です、どうかよろしくお願いいたします。

初めましてお世話になります。 早速ですが相談させて頂きます。 内容は、NC旋盤でSS400の60π×40tに５πのセンター貫通穴を空けたいのですが、 金色の加工をしたサーメット？ドリル刃長は70L程度でS800、F0.05、0.2のステップ加工をしていますが、中でキリコが詰まったり、ドリルが折れたりします。 自分はNC旋盤の経験はありますが、転職したばかりの立場で、上の者からアドバイスを受けながらの作業になり、その通り仕事をしています。自分が思うには、回転を上げ、ドリルをアプローチ点まで、毎回戻すステップ加工が良いかと思います。それとドリルですが、どうもSUS用な感じでドリルの溝のラセンも、きつく　もっと貫通穴用のドリル溝のラセンのゆるいドリルが良いのでは?と思っていますが、なかなか言えない状況です。 技術的には、どちらが良いのでしょうか? ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ドリルの研ぎ方を教えてくれる実技講習などはあるのですか？

φ３のドリルで穴をあけ　面取りはドリルでして　ワイヤーでの測定値が２．６台 ｓｓ４００のプレート6ミリに　 φ３のドリルで穴を貫通させて　面取りは　ボール盤で　面取り工具でなく 普通のドリルでしました。 その上でワイヤーカットの穴中心位置だしをすると　位置だし完了のあとの 結果がφ２．６いくつと　２．６台であり ドリル径に対して０．３いくつ　小さくなっていることになります。 ドリルが磨耗していることも可能性として考えられるのですが、 ０．３も小さくなることは考えられるのでしょうか？

ナショナル　ドリルドライバー　EZ6040　の逆流防止ダイオード （ショットキーバリアダイオード）を交換したいのですが、 入手方法と型番を教えてください。 本体表示 ・定格電圧：DC4.8V　充電時間：3h また、充電用アダプタの整流用ダイオードも交換したいのですが、 入手方法と型番を教えてください。 充電用アダプタ表示　RC4-15 ・入力　AC100V　50-60Hz　9.5VA ・出力　DC4.8V　350mA 何卒よろしくお願いします。