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今、マシニングを勉強しているのですが今後加工をメインでする予定なのですがCAMも組む事になるので、工具・ホルダーについて勉強したいのですが、何かいい教材や資料等ありましたらご教示頂けないでしょうか？できれば、基礎知識から学びたいです。(フラット工具のメリットやデメリット、工具の各部品の名前や用途について等) 工具・ホルダーを勉強して切削条件に反映させる要因になっていると感じている為です。

現在、ＮＣ旋盤で、外径φ16、内径貫通穴で最小径φ8で勾配1.5°で、深さ102、表面粗さ1.6（三角3つ）程度の加工をしています。 今までは、80位の長さまでは、なんとか出来てはいたのですが、この長さでは工具寿命、表面粗さ、切削時間等、上手く行かず困っています。 何か良い工具・加工方法をご存知の方、ご指南ください。 現状は、以下の加工機、工具で加工しています。 加工機：MAZAK　QUICK TURN NEXUS 150 バイト：三菱　スティックバー　C07KSTUCR06 チップ：TCGT060104L-F　NX2525 因みに、ワイヤーカット、放電加工等は、予算的に無理でした。 それと、予算の関係もあるのですが、スプールリーマーによる加工は、 たぶん、弊社の条件等良くなかったんだと思うのですが、バイトによる切削より綺麗に削れませんでした。 それと、径、角度、深さ、その時々で寸法が変わっての受注が来るので、 それぞれに、対応しやすい方法はないでしょうか。 材質はSKD61です。 実際、80位の長さまででも、工具寿命、切削時間等困っていて、ただなんとか品物になっているだけです。予算的な問題からも、早く、安く、作る方法を模索しています。

分かる範囲でいいので、教えてください。 高精度切削加工をするための、条件として、工作機械の高精度化がありますが、工具に起因する条件を調べてます。 なんでも、いいので教えてください！！！！！ お願いします。

分かる範囲でいいので、教えてください。 高精度切削加工をするための、条件として、工作機械の高精度化がありますが、工具に起因する条件を調べてます。 なんでも、いいので教えてください！！！！！ お願いします。

ベーク材を切断すると、繊維のようなものが、でてきます。 切削条件や、工具があってないのか…(-""-;) どなたか、ご存じの方いらっしゃいましたら、ご意見欲しいです！

はじめまして、弊社では金型パーツ部品を製造しています。今、細いリブ溝の切削で工具が折れてしまうので悩んでいます。被削材はNAK80やHPM38なのですが、巾1mm以下で深さが310mmくらいのリブを加工してると大抵工具が途中で折れてしまっています。機械剛性がすごくいいマシニングではないので振動等が原因にはあると思うのですが、それをカバー出来るような切削方法や条件的にこういう方向に持っていった方が良いということを知ってる方いらっしゃいましたら教えて下さい。 参考となる切り込みや送り速度、回転数等も差し支えなければ教えて頂けるとありがたいです。

学生です。 S45C表面にC02レーザで焼入れを行いました。レーザの出力は500Wで、表面にカーボン系の吸収剤を塗っていました。焼入れ後、室温で冷却しました。 その後、フライス盤でサーメット工具を用いて切削速度：94m/min，送り：26mm/min,切り込み：0.2mmで切削を行いました。 本来なら、レーザの焼きいれ深さが0.5mmぐらいなので0.2mm切り込んでも表面には焼入れの痕が残っているはずなんですが、何回やっても表面に焼入れの痕とは異なった筋が出てしまいます。工具を変えた方がいいのでしょうか。 それとも、切削条件を変えた方がいいのでしょうか。 焼きいれ部分のビッカース硬さは約750HVでした。 アドバイスよろしくお願いします。

切削工具を探したいのですが、名称がわからず困っています。 探している工具は、フライスや専用機の主軸に取り付けて 棒状のワークの外径を加工するものです。 イメージ的にはボーリングバーの刃が内向きのようなもの です。 以前見たことはあるのですが、名称が思い出せません 宜しくお願いします。

SUS420Fのφ4.0mmをNC自動盤で後挽きバイトを使いφ1.5mm　長さ3.5mmに落とします。構成刃先により切削面粗さ、寸法精度が安定しません。何か良い加工方法及び工具など教えてください。

初歩的なことだと思うのですが投稿させていただきます。 穴あけ加工（6～7D程度）において切削条件や剛性が同じ場合、縦（工具回転）と横（ワーク回転）の違いはどういったところに表れるのでしょうか？ 自分は縦（工具回転）のほうが切粉つまりが少ないという印象ですが・・・ どちらのメリットが大きいか考えているのですが全く判断できません。 意見や回答などお願いします。

マシニングセンタをテキストのみで勉強中の者です。 工具径オフセットの説明が理解できません。 工具半径分ずれたところが主軸中心の軌跡になることはわかりますが，内径を切削する場合と外径とではオフセットの方向が逆になるはずですが，G41，G42のどちらを選べばどうなるのか，前後の座標とどう関係するのかがわかりません。アドバイスをお願いします。

こんにちは miと申します。 手組みしたMCプログラムの工具の動きを シュミレーションで見て確認したいのです。 加工機は三菱重工業 縦型M-V60Cです。 CAD/CAMは三菱電機のMS-20です。 ですが、このMS-20の切削シュミレーションでは プログラム中の変数を読み取ることが出来ません。 変数にも対応した切削シュミレーションの情報を教えてください。

SUS304 2B 薄板レーザー切断面　輪郭加工方法 　はじめて質問させていただきます。 現在、SUS304(2B)板厚5.4mm（レーザー切断面）の 輪郭仕上加工に於いて ・B社のフルカットミル ・切削条件　Ｓ１８００／Ｆ５００ ・切込み　長方向2.5mm　径方向最大10mm で行っているのですが、 チップの消耗が激しい事から、条件が適切でないのでは？と 考えています。 　上記の加工に於いて、適切な工具／切削条件等 ご指導願います。

初めて投稿させていただきます。 いつも大変勉強させていただいています。 DH31とDH31Sの違いについて教えていただけないでしょうか？ 特に　切削性や工具の寿命について教えていただきたいです。 宜しくお願いいたします。

発泡ポリエチレンの切削を考えております。 例えばエンドミルで削る場合、どのくらいの硬さの工具を使用して、どのくらいの速度で削れば、けばだちがなく削れるものなのでしょうか？ご存知の方がいらっしゃいましたらどうかお教えください。

よろしくお願いします。 牧野V56を使用しておりますが、まだ加工経験が少なく工具選定も困っているような素人です。 荒取り加工をする際に、使用する工具でよいものが無いか悩んでおります。 現在はハイスのﾗﾌｨﾝｸﾞで行っておりますが、刃の消耗が早く、加工速度もかなり遅くしております。 被切削材はSKD11やS50Cです。 お勧めの工具がありましたら、ぜひともお教えください。

今度　セラミックスのＭＣ切削加工にＴＲＹ予定です。 工具メーカーに工具選定について質問をしたのですが、加工実績なし　電着砥石での研削しかできない　の回答ばかりです。 ＤＬＣコート超硬エンドミルでは加工は難しいのでしょうか。 材料は　エンジニアセラミックス　アルミナ　１００×１００×ｔ＝２０ に10ｍｍ幅深さ10ｍｍの溝加工を行う予定です。

被削材はADC12の薄物です。 使用する工具径はφ8.φ12.φ20ぐらいで 各々荒引と仕上げを分けて使用しています。 クランプ方法も関係があるかもしれませんが、 歪まず、ビビらず、磨耗せず長寿命、なおかつ ムシのいい話ですが、切削速度の上げられる工具があれば、お勧めのものを教えてください

CAMに触れて3日の初心者です。 fusion360を使って平面加工用のGコードを書きだそうとしています。 実際は旋盤を動かすわけではなく、3軸のステッピングモータを使った装置があって、それの制御に流用します。 オリジナルで工具を登録して、切削・進入・退出送り速度を変更すれば、希望の動きをするGコードが書き出せると思ったのですが上手くいきません。コントロールしたい速度は、以下の3つです。 ①加工面に工具が触れる時と離れる時の速度（Z方向） ②切削速度（加工面に工具が当たっている間の速度、X,Y方向） ③次の加工点に移動する間の速度（X,Y,Z方向） 特に、②と③がよくわからない状態です。 CAMの詳しい方、教えてください。 よろしくお願いします。

精密部品加工を営んでいるのですが、不況により下記の中古の機械、工具を売ろうと考えています。 １、中古CNC旋盤　　１台 ２、中古切削工具　　多数 約２～４ヶ月の期間の間で売りたいです。 中古CNC旋盤は仲介業者に依頼予定ですが、その場合希望価格をこちらから設定する必要があり、いくらにするのか定まらず困っています。 中古切削工具は業者の下取りを考えてますが、かなり低価格にされると予想されます。そこでネットオークションという方法も考えたのですが どの程度の信頼性があるのか、またかえって手間や時間がかかってしまう可能性があるのかもよくわかりません。（ちなみにPC操作は苦手です～） 中古機械に詳しい方（経験者の方）アドバイスをお願いします。