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MCでの加工をするのに、ある程度数値的に工具寿命を判断したいのですが？ いい方法あればおしえてください。径・時間・切削長等いろんな観点からから 決定いしたいのですが？アドバイス願います。

弊社は試作業を営んでいます。 さまざまな材料を加工していますが ミルシートの成分表と工具材質から 切削速度って出ないものかな？って思います。 もし、ご存知でしたら教えていただけないでしょうか？

(1).各種精密スプリング・板ばねの製造並びに販売 ☆ばねメーカー！！は、一般的には業種としては何に分類されるんですか？ (2)ドリルやカッター等の切削工具！！ こちらの業種分類は？ わかる方教えてください・・・

新しい顧客の仕事でニッケル５０－Feの加工を試みていますが、品質が厳しく苦戦しています。２０倍の顕微鏡で、ムシレ・ビビリ・挽き目の外観をチェックするのですが、チッピングを起こして挽き目が揃いません。 どの様な工具や切削油を使って,どの位の切削条件で加工すれば良いのでしょうか。 又、部品は、一般寸法±０．０５・コナーＲ０．０５以内です。宜しくお願いします。

樹脂切削はPOMやPEEKの経験はありますが、ポリサルフォンは初めてです。 素材センタレス○6からです。数量は1000個 気になる部分は、Φ1部分6mm,Φ2.24部分4mmの公差+-0.01です。 ?切削油は使用できますか。 ?推奨刃物、前挽き、突切りについて工具屋からはダイヤモンドと云われましたが、コスト面で良いものがあれば教えて欲しい。 ?切削条件について経験上アドバイスありましたらお願いします。

はじめまして。切削工具メーカーの社員です。 一般的に、カタログに表記の切削条件は ・切削速度 ・回転　送り の２通りあるようですが、ユーザー様としては どちらがわかりやすいのでしょうか？ あるいは使い分けがあるのでしょうか？ 今、カタログ製作に携わっていて、少しでも役に立つものを作りたいと思っていますが、私自身は全くの内勤事務員（３年目）の為、現場のことはあまりよくわかりません。 この業界では一般的にはどうなのか、ということを知りたくて書かせていただきました。よろしくお願いいたします。

研究所に勤務しています、 研究所に居ると数の大小にかかわらず突然工具や素材が必要になったりします。 そういったときに対応していただける商社（業者）を探しています。 今使っている業者は東京の商社でして納期までに間があり少々不便しています。 関西方面で工具や素材、電子機器などモノつくりに関連している商社をご存知ないでしょうか？ 工具はドライバーや切削工具のチップなどの小物から旋盤やフライス盤の電動工具まで、 素材はネジ1本から鉄やアルミの板材や棒材などです。 ありがとうございました、無事解決しました。

SC42（鋳鋼）の、ラフィングエンドミルでの切削条件 お世話になります。 SC42の切削で、初めて超硬ラフィングエンドミルを使って、刃持ちが悪くて悩んでいます。 丸30×L80　ラフィングエンドミル（ヤマト製） MX3　というタイプです。切削巾は最大で30ミリ、切り込みは一回目3ミリ、2回目2ミリで行っています。切削長約250ミリ、S380、F100です。最初S420でF150ダウンカット（びびりがひどい為）で切り込み5ミリ一発加工をしておりましたが、条件を落としてアップカットにしました。だいたい20個加工をすると、刃先はボロボロになります。 　ハイスのコーティングのほうが良いのかなと思い始めておりますが、その前に条件を色々ご享受願いたく、書き込みしました。工具突き出しは100ミリで、これいじょう短くはできない状態です。 　水溶性切削油をかなりどばどばかけています。 　よろしくお願いします。 工具長間違っていました。 丸30×L180でした。それで咥え80の突き出し100です。　以上、訂正でした。

NC旋盤で切削油をかけながら加工中、切削油の出が悪くなります。最も考えられる原因は配管のつまりだと思いますが、その他に考えられる原因はありますか? 因みに、切削油タンクは去年末綺麗に掃除したばかりで油量は十分です。が、摺動面潤滑油が混ざる構造になっています。又、タレットに装着した工具ホルダからかなりの勢いで出るのでタンクに落ちた切削油は白く泡立っています。小生思うにこの泡立った切削油を再びポンプで吸い上げる為に出が悪くなるのではないか?と。併せて泡立ちを抑える消泡剤の効果はいかがなものでしょうか?

アルミ材料の販売業者ですが、客先から完成品での納入を依頼されています。たとえば 　91Ｎiの95ｔ*580φを82　-0+1.5*550φ-0+0.8に削る場合、この切削条件や切削工具を知りたいので経験のある方はお教え願います。また近県の加工業者を教えて下さっても可。

平成１７年　技能検定ペーパー試験　１級　問題６について ボーリング加工する場合の切削部位と中ぐり工具のチップとの関係で、この加工を主軸モータの定格１５ｋWのマシニングで行う場合の最大の送り速度を回転当りの送り量（mm/rev)で解答。解答は、小数点以下第３位を四捨五入。 条件１、主軸の出力効率は９０％　 　　２、主軸回転数は６００(min-1)　　 　　３、π=3.14 　√２=1.41とする。　　 　　４、切削動力計算式 kW＝V×a×s×K / 6120×9.8 　　kW：切削動力kW 　V:切削速度m/min a:切削幅mm s:送り量mm/rev K:比切削抵抗係数２９４０N/mm2 ５、切削速度は２穴の切削速度の平均値で計算。 　　６、図の▼印はチップを意味する 　　７、図の（　　）寸法は素材形状である 図は（φ７８）の中心に（φ４０）の開いた素材に、中心にφ６２深３０とφ４４深３２の穴（ザグリ？をボーリングで中ぐりしてある図が書いてあります。 受験経験者の方、解答できる方ぜひ解き方を教えていただきたいのでよろしくお願いします。

現在大学の研究で二次元切削における 微小切り込みの研究を行っているのですが チタン合金を切削したときに1μm切削したときは 背分力が最初は正の向き（被削材側）に出るのですが 徐々に０に近づき30μm切削したときには 背分力が最初は正なのですが0に近づきその後負の側（工具側） の値になるという結果が出たのですがこれは正しいのでしょうか？ あと、このように正から負へと抵抗が変わっていくときは 抵抗値はどこの値を取るのが適切な方法といえるのでしょうか？ どうぞよろしくお願いします。

初めて、インコネル718を三菱のMSMHD D2500（4枚刃）で加工しようとしたところ、 　切削距離420mm 　切削容積45cc 程度で工具寿命となりました。 加工条件はカタログ推奨値の 　回転数　230min-1 　送り　　35mm/min 　ae　　　25mm 　ap　　　5mm で加工しました。 主軸はCAPTO C6 の旋盤系の５軸加工機で水溶性のクーラントを使用しています。 切削条件が合っていないのか、機械がだめなのか良くわかりません。 マシニングではもっと加工できるのでしょうか。 インコネル加工に詳しい方アドバイスをお願いします。

旋削加工での熱電対法を使用した切削温度測定装置改善について 大学の研究において旋削加工の際、熱電対温度測定法使用し切削時の温度を測定しようとしています。 今のところ、切削工具刃先（スロアウェイチップ）に放電加工をしてK熱電対 をチップに通してデジタルマルチメーター（切削時に発生した起電力を温度に変換する）に繋いで切削温度を測定しました。 ＜切削条件＞ 切込み量： 0.9mm 　　　　　 　 　 切削速度：75 m/min 送り量：0.2mm/rev 切削時間：40sec 被削材　SUS630 ミスト供給量：0ml/h この時の切削温度が８０～１００℃の値でした。しかし文献を見ると７００℃や８００℃まで切削温度が上がっているので、現在の装置では切削温度の精度が不十分なのが分かりましたが、文献を調査しても温度測定装置の詳細が書いていないので何をすればいいのか分かりません。温度測定装置について分かる方がいらっしゃいましたらアドバイスの方をお願いします。 初めての投稿なので足りない情報があると思いますのであれば指摘の方よろしくお願いします。

縦型マシニングにて幅0.8のＶ溝加工を、チップ交換式工具にて行いたいと考えております。 なるべく深く加工したいため先端角度60°、刃先Ｒ0.2以下のＶ溝用チップを探しております。 被切削材はS50C(HRC23～27)です。 メーカーは問いません。 何か良い工具があれば教えてください。

NC旋盤で、肉厚20mmくらい、長さ2mの内径をφ100くらいで全面切削（両側から削るかたちでも）したいんですが市販される工具も無く（予算も・・・）何か良い刃物台に取り付ける治具の製作、段取り、工具等教えてもらいたいんですが。 ちなみに刃物台は縦型の8角タレットです。

製品寸法がR６だとします。 そのアールを加工するときに R６の工具を使うのと R６よりも小さいRの工具を使うのとで、 どのような違いがあるのでしょうか？ 切削抵抗などが違うのでしょうか？ 普通どのように考えて設定されるのでしょうか？ よろしくお願いします。

非常に基本的な質問で恐縮なのですが、あるメーカーの切削工具 のカタログに載っているホブの切削実験データを見ていたら、 ホブの仕様のところに「5口　16Ｚ」と載っています．16Ｚの 16というのが刃数というのはわかるのですが、5口というのは どういう意味なのでしょうか？

フルカバーでないマシニング　BT５０番 　回転数上限３５００回転 工具が折れた時　カバーがかかっていないところから工具が飛んでいく というのは（その角度で） どのような場合が考えられますか？ G00で　ワークに進入した時　くらいでしょうか？ 切削送りでは折れてもそんな角度で飛んでいくとかはあまり ないでしょうか？ だいたいコレットのなかで収まるものでしょうか？

平成18年度のマシニングセンタ1級のペーパーテストで問題5の答えの出し方を教えて頂ける方よろしくお願いします。 ドリル、タップ加工における切削長さ（mm)と切削時間（min)の求め方をお願いします。 条件 ドリル：φ6.8mm　2枚刃 タップ：Ｍ8×1.25　食付き長さ2.5山 板厚：20mm×4個穴通し アプローチと逃げ量：2mm　 工具　　　切削速度 主軸回転数 1刃送り量　　切削送り速度 ドリル　　60m/min　　　2800min-1　　　0.1mm/刃　　　560mm/min タップ　　10m/min　　　 398min-1　　　　―　　　　　498mm/min です。 この時のドリル、タップの切削長さ（mm)と切削時間（min)の求め方が分かりません。 ちなみに協会発表の答えは ドリル　　104mm　　　0.19min タップ　　217mm　　　0.44min です。 よろしくお願いします