パイプの穴加工

質問

NC旋盤で、肉厚20mmくらい、長さ2mの内径をφ100くらいで全面切削（両側から削るかたちでも）したいんですが市販される工具も無く（予算も・・・）何か良い刃物台に取り付ける治具の製作、段取り、工具等教えてもらいたいんですが。
ちなみに刃物台は縦型の8角タレットです。

回答No.3

noname#230359

この手の加工は通常 ＢＴＡ加工で行われます。
ワークの回転するタイプや工具の回転するタイプなど色々とあります。

旋盤で真似事をするとすれば２ｍの加工なら心間4.000mm
半分の加工でも 2.000mmの心間が最低必要

主軸が貫通穴φ150ぐらいの大径なら 1.200mmの心間でも可能だが
ワークにガイド穴を加工するか振れ止めを細工してガイドにするか・・
最近のスラントタイプでは振れ止めのＯＰは珍しい
フラットタイプの機械なら望みはあります。

しかし、1個や2個なら採算が？？

刃物はＢＴＡ用の工具が流用できるがＮＣ旋盤の刃物台に取り付ける為の
細工も必要です。

技術の発展には常識からの脱却が不可欠

状況的に許されるならチャレンジも大いに結構な事です。
頑張ってください。

参考URL：

http://www.ryoushin.co.jp/index.htm http://www.dainichi-industry.co.jp/bta/index.html https://www.jpo.go.jp/shiryou/s_so

お礼

お礼のほう遅くなりすみませんでした。
BTA方式も少し勉強してみたいと思います。
ありがとうございました。

回答No.2

noname#230359

うちもSV社の防振バイトをφ40で使用していますが、加工深さ10倍程度です。
この商品を紹介してもらうときも、確か14倍まで加工できるものもあると聞きましたが、一度、メーカーに聞いてはどうですか？
φ80のバイトで深さが1050ｍｍ程度で考えると13倍で加工できる範囲になりますが、相当高価になりますよ！
また、機械が８角のタレットでは、クランプ剛性がありませんので、専用のクランプが必要と思います。
参考までに

お礼

ありがとうございます。
メーカーの防振バイトも検討してみようと思います。
刃物台側の剛性も考えなくてはいけないんですね?；；

回答No.1

noname#230359

確か去年のJIMTOFで、サンドビックが森精機のNC旋盤向けにでっかいボーリングバーを作ってました。多分値段もすごいと思います、、、。
ボーリングバー作るなら、長さは1mで、材料は肉厚ﾊﾟｲﾌﾟ、ホルダーへは、なんとか突っ込めるようなアタッチメントを作ってこれをﾊﾟｲﾌﾟに溶接。さらに、ホルダー端面にも当るようにしておく（二面拘束？）。
刃物側はこれまた溶接で、刃物を止められるような台を付ける。

こんなもんかな。かなり自信ないですけど、、、。

ホルダーを二つ使ってやったら（一方はボルト取りで微調整できるようにしておく）、より根元側の剛性が上がっていいんじゃないしょうか！？

お礼

早速の回答ありがとうございます。
パイプ材を使って工具を作るんですね～
丁寧な書き込みで形もイメージできました。
参考にして製作してみたいと思います。

自信ない、、、、いえいえ、経験のない僕にとっては大変ありがたいアドバイスです。
ありがとうございます。

追記ありがとうございます。
まずは防振性のある肉厚パイプ材で挑戦してみようと思います。