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Solidworks（以下ＳＷと記述）初心者です。 現在、加工したい部品があるのですが、ＳＷでモデルの製作はできました。 が、表現が適切でないかも知れませんが、「表」と「裏」の加工が必要です。 そこでまず「表」側の加工を施した後、その「ネガ」を治具に加工して固定し、「裏」側の加工をしようと考えています。 治具となるボディに、部品の表側の形状を押し付けるような形で「ネガ」を作りたいのですが、どのような手順で行えば良いかわからず困っています。 単に「ボディの削除」で行うと、アンダカット部ができてしまい加工できず、固定用の治具としての機能も持ちません。 素人の考えですが、治具となるボディの上空に部品を配置し、その部品を治具となるボディに押し付ける過程での共通部分が、すべて削除できないかなと考えていますができるでしょうか。 恐らく別の方法でのやり方だと思いますが、ＳＷを初めてまだ１ヶ月程度で、初級コースの講習を受けたばかりなので、何ができて何ができないのかもまだはっきり掴んでいない状況です。 恐らく手順は長く複雑なものになると思いますので、参考になるＵＲＬなどご存知でしたらその紹介だけでもかまいません。 ご教示よろしくお願いいたします。

最近、図面を書く業務を始めた者です。 過去の図面を見ると、色々な寸法を指示しているのですが、とてもノギスやハイトゲージ等の簡便な測定器では測れない寸法ばかりで、どのように測定しているのか？寸法指示しても本当に測れるか？という疑問がつきません。 例えば英語のQのような円にパイプが刺さっている形状で考えると、円の中心からパイプ先端までの長さ、及び円の中心線とパイプの傾きの角度等で寸法支持してある場合、どのように測定するのでしょうか？ 自分の考えでは、まず顕微鏡で円の中心位置をセットし、パイプの先端に中心を合わせx、y座標を計測し、その平方根で距離を測定。また平方根とx座標から、cos-1(θ)が分かるので角度を測定　するのでは？と思っています。 上の方法では、顕微鏡の中心合わせに結構誤差が出るので公差が小さいと信頼性が無さそうだし、工数もかかると思うのですが・・・。 現場に足を運び、聞き込めば分かることなのですが、そういう職場環境ではないため、質問しました。 業務の参考にしたいのでどなたか教えていただけますでしょうか？

初歩的な質問で申し訳ないです。 モンキーレンチで開き巾が広めのものの英文正式名称をお分かりの方、ご教授くださいませんか。 または、開き巾が大きいものも「Adjustable angle wrenches」で通用するものなんでしょうか。 よろしくお願い致します。

NCシミュレーションソフトについて知りたいと思っています。 どんなものがあるのか製品や実際に使っている製品についての特徴を教えていただけないでしょうか。 そういったものを議論しているサイトとかあれば教えてほしいです。 自分が今のところ知っているサイトは1つだけです。 http://www.jbmus.com/jbmwwf/index.php 宜しくお願いします。 http://www.jbmus.com/jbmwwf/index.php

森精機のＮＣ旋盤（ファナックシステム１０Ｔ）を使用しているのですが、プログラムを入出力する機械（森精機のＦＣ－１５Ｒ）が故障していまいました。そのため、パソコンで見よう思いフロッピーをいれるとフォーマットしますか？となってフロッピーを認識しません。どうにかしてパソコンで見たり、編集したいのですが、方法はあるでしょうか？ もし、フリーのソフトなどがありましたら教えてください。 フリーソフトでなくてのコピーさしていただけるのであればお願いしたいのですが、よろしくおねがいします

マシニングセンター（以下ＭＣ）の選定する基準についてアドバイス下さい。 現在２０年使用しているＭＣの更新を検討しています。 弊社はプラ型を製作をしており、更新するＭＣはモールドベースのプレート加工（Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ＮＡＫ等）をメインに考えてます。 現在、安田工業(YBM950V)、牧野フライス(V56i)、森精機(NVD5080)、ＯＫＫ(VB53)の４社で見積りを依頼中で、ＯＫＫ以外は見積りは入手していて、それぞれの特徴もだいたい把握しています。 設備投資は会社それぞれで考え方違うとは思いますが、 もし皆様の会社でしたら、どう言う基準を元にこの４社からであれば、 どのメーカーを選定されますか。 各メーカーとも共通した仕樣は主軸20000回転、 スピンドルスルー（エアー・クーラント）、ワーク・工具計測機能を入れてます。 価格は安田⇒牧野⇒森精機の順で、安田、牧野の差は数百万。 牧野、森精機の差は１千万でした。

http://www.fastpic.jp/images/873/2377381429.jpg のように 左からバイスでつかんでいるワークをワイヤーで横断し た図ですが、　G41の左補正で加工しております。 図のように　補正キャンセルの動きがバイスでつかんでいる側に動いてしまっています。　ワークを横断しているので、右側に行ってくれた方が安全なのですが、　G41の左補正をしていると　右にワークがあると認識して 左にしか　径補正キャンセルの動きができないのでしょうか？　 横断しているから　右にワークがないから　右に行ってくれてもいいのですが。　よろしくお願いします。 ためしにワークを横断するときのプログラムを右補正にすると 横断したあとのG40の動きは　図とは反対の　右側になりました。 補正キャンセルの動きの方向は　コントロールできない のでしょうか？

いつもお世話になります。NC旋盤で加工している現場のものです。 いつもマザックを使っておりますが　現在もう１台増やそうと思って機種をドレにしようかと検討中です。それで旋盤のGコードを知らないので対話での機種選定になりますが　８インチから１０インチでは　各社のNC旋盤では どれが自由度があって使いやすいでしょうか　実際に使用者の感想をご存知の方　使用者のかたの生の声をお聞かせいただけませんか 単品加工から　１００くらいの加工数が多いです。おもにワーク素材は鉄です。

手形をあしらった製品の手形の寸法を取るにはどうしたらよいですか、教えてください 皆様にお知恵をお借りしたくて投稿します。弊社はシャワーヘッドを作っているメーカですが、 ある有名シンガ―の手形のあしらったシャワーグリップの製作を依頼されました。 これまでは、単純なグリップばかりでしたので悩む事はありませんでしたが、本人の指型を取る 方法及びどのくらいの費用発生がかかるのかなど、もし解る方がおれれましたら 教えて頂けませんか。もしそのような事が可能な企業さんがあれば教えて頂けると幸いです。

無料で使える3DCADはあるものでしょうか？ CADは使ったことがないのですが、4軸加工ができる機械があるので試してみたいと思いまして。 無料CADでプログラムを作成して、4軸の機械で動かしてみたいのです。

プレス金型(順送型)の金型製作を図面レスのデータ加工で対応したい プレス金型(順送型)の金型製作を図面レスのデータ加工で対応したいと考えています。各パーツの3Ｄモデルのデータのみを使ってのパーツ加工を目指したいのですが、図面レスで対応されている会社はあるのでしょうか？ 質問? 今まで、図面レスのデータ加工をした実績がないので、やっていく為のポイントを教えて頂けませんでしょうか。 質問? 弊社の社内加工部隊はキャパがなく、協力工場さんで対応を検討したいのですが、対応してくれる協力工場さんを御紹介頂ければ有難いです。

はじめまして。 現在、大型マシニングセンターの選定をしております。 メーカー・機種としては安田工業・T10と牧野フライス・A100Eの どちらかを導入しようと考えています。 メーカーの選定理由としては、弊社導入実績メーカーということです。 アルミダイカスト用金型製作での使用を目的としています。 加工材料としては、SKD61、FCD、S50C等が主です。 質問としては、マシニングセンターを導入する際の決定分析事項について 教えて頂けたらと思います。 マシングセンター（加工）に関しては、私は素人です。 申し訳ありませんが、ご教授頂けたらと思います。 宜しくお願いいたします。

CADのフォーマット形式について勉強中なのですが、何を調べてもいまいち理解が得られない状態です。 ?3次元データファイナルフォーマットと言われ保存後CADで編集不可のフォーマット形式 ?CAD間で3Dサーフェスデータを交換するための標準的なフォーマット形式 ?3DデータをWEB上にアップするためのフォーマット形式 を【STL、IGES、DXF、STEP、XVL3】から選択するとなると、どの組み合わせになるのでしょうか？ 色々調べて ?DXF ?IGES ?XVL3 で正解ではないかと思いつつ自信がもてません。 どなたかアドバイスお願いします。 その後いろいろ調べたんですが ?はDXFじゃなくSTLじゃないかと・・・

切削加工の無駄なエアーカットを短縮させたいのですが、ネットで検索したところ、羽根田商会のオプティミルというものがありました。 しかし、どうも古そうな製品？これを使っている方がいらっしゃいましたら是非感想を教えてください。 また、この商品以外にも同様の機能をもったツールがありましたら教えていただけないでしょうか。

http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=266728&event=QE0004 の続きになりますが ファナック制御装置0MCにおいて TVチェック機能をオンにしてテープ運転をすると PSアラーム２になります。 たまたまではなく何回やってもそうです。 TVチェックをオフにすると起こりません。 このアラームは　TVチェックをオンにしている時に 　１行の文字数が 奇数の時に発生するアラームです。 ソフト側（ナスカマルチ通信）では　プログラムの行すべて 偶数にして送る設定になっており、（選択的に奇数の行があったら偶数に して送ってくれる） PSアラームが起こったプログラムを PC　to　PC　で　RS232Cケーブルでソフトメーカーで確認した所 ちゃんと　全ての行が偶数にして送られている事が確認出来ています。 しかし機械側ではアラームになるのです。TVチェックをオフにすると 問題なくDNC運転ができます。しデータの抜けもなく 通信速度も問題ないとの事です。 ソフトメーカは偶数で送っている事を確認したといい。 ファナックは 偶数なら受け入れるはず。と言います。 ファナック的にはあとはアナライザーをつけて実機で確認するしかないと言います。 が出張費が掛かります。 なお　TVチェックをオンにしていてもその機能が働くのはテープ運転（DNC）の時だけらしく、　メモリにデータを入れる場合は問題なく行きます。 ファナックの回答だと 文字抜けはありえるけど、　文字や数字が別の物にかわったりはしない と言います。 しかし文字抜けの可能性はありえるので、TVチェックを働かせたいのです。 G01→G0という場合が怖いです。 メーカも分からないと言うのですが、　何か考えられる事はないで しょうか？ ソフトメーカーに聞いて、 今の通信速度 今の設定 今の環境で TVチェックがオフでも G01が文字抜けによってG0になる可能性は0パーセントと聞いたので （電気会社しかしらべようがない電圧不足状況や強力にノイズを発生する ような特殊な環境は除く） １５年の数々の経験の中でほんの数件であり、 起こった場合は特殊な環境だったということでした。 原因の追究をやめ　TVチェックオフで使おうかと思います。 実際DNC運転をしている会社でもTVチェックを使っている会社など ほとんどないと聞きました。 通信速度もあまり下げると小さい工具での加工の時に指令待ちで 工具がとまり加工に問題がある場合がでるということで、 今の設定が問題ない速度という事なのでこのまま行こうと思います。 一度最後に ソフトのバージョンと 今偶数にそろえるところを奇数にしてやってみてどうかを確認して みます。 ソフトの設定を　一行の数を奇数にする設定にして もテストしましたが、同じアラームでした。 ソフトのバージョンを確認しましたが、 今回の原因になる　ような不具合は見当たりませんでした。

現在森精機のＮＣ旋盤を使っています。（対話機能無し） 今まで対話でしか機械を動かしたことがありません。 フリーソフトでプログラム組めますでしょうか？ 良いソフトがあれば教えてください。 宜しくお願いします。

私の会社(金型設計～製作までしております)では、 紙図面の設計からSOLID設計に移行している最中で SOLID設計の物件では型から部品までを全てSOLIDで作成しています。 ただ、鋼材(単品)加工物製作用にAUTO CADを使用した 2D図面を出力しており時間が掛かっているのが現状です。 そこで教えていただきたいのですが、 皆様の現場では、SOLID設計の場合は、 機械加工現場でもPC端末を確認し作業を行っているのでしょうか？ 私どもが目指すのは2D図面を無くし、 図面工数削減を出来ればと考えております。 ご教授の程、よろしくお願い致します。

鉄のブロックにキリで複雑に穴加工した時の断面図などを分かりやすく見たいです。（マニホールドブロックの作成） 現在平面図で書いているのですが、どうしても分かりずらいです。 ３DCADの画像で分かりやすくキリの断面図などを分かりやすく見る方法はないでしょうか？ ねんどにキリを通して実際にやってみたりしたのですが、パソコンでやりたいです。 用途はキリの断面を見るくらいです。 良い方法があれば教えて下さい！

お世話になります。 形状の説明が難しくご理解いただきにくいかもしれませんが、 リング形状に切欠き加工が入ったアルファベットの『Ｃ』の様な 形状をNC旋盤またはマシニングを使用して加工する事は可能でしょうか？ また可能な場合の使用設備、加工方法、注意事項等を御教授下さい。 詳細は下記の通りです。 ＜素材＞ 　材質：15-5PH（析出硬化系ステンレス） 材料径：φ25.4（棒材） ＜完成形状＞ 　　　Ｃの内側：R9.29±0.05 　　　Ｃの外側：(R10.69) 肉厚（径方向）：1.40±0.025 　　（長手方）：7.65±0.05 　　切欠き範囲：軸中心から120°の範囲を除去　　　　　 　　　　　角部：C0.40で除去 ＜設備ラインナップ＞ ・3軸マシニング ・4軸マシニング ・5軸マシニング ・NC旋盤（6インチチャック、Y軸付、ミーリング可） 上記に追記致します。 現状イメージしている加工方法があるのですが、 それについて、 ～だからひらいてしまってＲが安定しない。 ～だから加工は不可能だ。 などのアドバイスもいただけると幸いです。 加工方法は下記の通りです。 ?先に切欠きを作る方法 1.1 NC旋盤または3軸マシニングで120°範囲の切欠き加工をする。 1.2 NC旋盤で外R、内R、端面、面取り、突っ切り加工をする。 1.3 手仕上げでバリ取りをする。 ?後から切欠きを作る方法 2.1 NC旋盤で外径φ21.38、内径φ18.58、端面、面取り加工をする。 2.2 3軸マシニングで120°範囲の切欠き加工をする。 　　（この時のクランプ方法が分かりませんが・・・） 2.3 手仕上げでバリ取り加工をする。

機械加工を主体とする会社です。 キー溝加工ほかワイヤーカットを外注する機会が増えてきて、中古機を導入しようと考えております。 　キー溝だけなら、キーシーター、スロッターでよいようですが、刃物の製作、修正のベテランの人が必要とのことです。また、形状加工もあるのでワイヤーカット装置を検討しております。 　ワイヤーカットは、装置以外に、コンプレッサ（夜間稼動専門）、ＣＡＤも必要といわれました。またノイズが発生するので近所に民家があるとテレビやラジオの雑音にも配慮しなさいと・・・（素人として）想定外のことが顕在化しました。 　そこで、中古のワイヤーカット装置の導入にあたり、確認事項、必要事項、留意する点をご教示下さるようお願いします。