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ＳＵＳ304フルバック加工のご教授を願いたいです。 機械 ＯＫＫ-ＶＭ4　４０番 フルバック 富士元　NKフェイスミル３枚　90パイ チップ　富士元　ＮＫ6060 ワーク 10*45*190　 表面交差は三角3つです 45の半分の22.5を中心に削ってます。 油をかけ表面0.3　１回削りでやってるんですが５枚ほどやるとチップが欠け 表面にすじが入ってしまいます・・・ 富士元のフェイスミルではこの程度しかもたないんでしょうか？？ 条件はＳ1200　Ｆ100 この条件は富士元の営業の人からききました・・ 早いのか遅いかも全然分かりません・・；－； みなさんの考える　条件を教えていただければと思います。 あと ＳＵＳ用にフルバックを買おうと思います 今考えてるのが サンドビック　コロミル 245 三菱 　ＡＳＸ445 好みもあると思いますが・・どちらがお勧めですか？ あと みなさんはこの加工で何枚もてばＯＫとしていますか？ ３０枚とか４０枚とかもつものなんでしょうか？

今度新しくマシニングを入れることになりました。 我が社では昔から剛性に強い50番テーパのツールを使用しておりました。 しかし今度のマシニングですが、わけあって40番テーパでの導入になり、少し現場では戸惑いが出ています。 現場の物は全員50番テーパのツールしか使用したことが無く、40番テーパの機械は初めてです。もちろん主軸高速回転　送り高速も･･･。 今までは多少無理はさせても、縦型フライスでばりばり切削していたので　その使い方が出来ないのでは、どうしたら良いか困惑しています。 そこで皆様に40番テーパの機械加工は50番と比べると　どのような注意が必要だとか、些細なことでもかまいませんので、記述お願いします。 ちなみに主な加工材料は鉄で　G040F　HPM7などもよく使います。

焼き入れ処理について質問があります。 Ｓ４５ＣやＳＫＤやＳＫＨに焼き入れがありますが、 その焼入れは表面だけなんですか？ 例えば、ビデオテープくらいの大きさのＳＫＤがあるとします。 Ｓ４５Ｃは３５０ｍｌのシュースの缶くらいの大きさの材料があったとします。 これらの焼入れは、完全に中まで焼きいれは出来てないかもしれませんが、 少なくとも半分くらいの深さまで焼入れできていると思っていました。 それに、浸炭焼入れというものがありますよね。 これは、深さをコントロールできますよね。 そしてこの浸炭焼入れは、表面部分の焼入れに使いますよね。 と言うことは、焼き入れは結構深くまで焼き入れ、または完全に全て焼き入れし、表面のみは浸炭焼き入れと解釈していました。 焼入れが表面のみと言うのなら、浸炭焼き入れをかわらないからです。 でも身近な人で、焼入れは表面のみ、と言った人がいました。 それを聞き、え！？そうなの？　と思いました。 更にその人は付け加えて、焼入れしてあるものでも、切削できると言いました。 私には？？？です。 基本的に出来ないと思っています。出来たとしても放電加工などで、 消してフライスや旋盤では無理と思っています。 旋盤にくわえて、ダイヤモンドペーストで長時間かけてというなら、 微妙に寸法はかわりますが・・・・ その人が言うには、焼入れは表面のみだからそこの部分をダイヤモンドペーストを使って剥がしてやり、焼入れしてない部分が出てきたらそこを旋盤やフライス盤で加工できると言っています。 最初の話にもどりますが、 焼入れは、表面のみなんでしょうか？ どなたか教えてください。 宜しくお願いします。

三菱の径１７．５ＴＡＦドリルを使用しているのですがどうも本体の方が、 約半年～1年程度で壊れてしまいます。開ける穴の数が多いということもありますが、アドバイスを頂きたいです。 条件　　：Ｓ２９００Ｆ２００ 切込量　：８ｍｍずつ 穴深さ　：２６．５ｍｍ 1か月の開ける穴の数：約１５００～１８００ 使用機械：横型マシニング　日立精機ＨＣ－５００ 削っている材質はＳ５０Ｃになります。 使っている固定サイクルはＧ８３の深穴ボーリングサイクルを使っています。 情報不足でしたね・・・ ＨＣ－５００なんですが、かなり古い機械ですので、センタースルー構造ではなく、外部からの切削油をかけています。使っている切削油は、ユシローケンＦＸ－６０です。濃度は、約20倍で使用しています。切削油は、刃先とシャンクにかかるようにしています。 マシン自体の主軸の軸ぶれは、０．０２５～０．０３ほどで、古い機械の為、かなり大きいと思います。 切削した後の状況なんですが、新しいチップを使用し、Ｇ８１を使用した場合、約１５ｍｍあたりから、切り屑の熱のせいで、シャンク自体に熱が溜まり溶着するなど、挙動が怪しくなるような状況です。切削油の出る量は調整できる機械ではありません。 現在は、新しいシャンクを購入して、切込量６ｍｍにしましたが、シャンクに溶着したりはしていません。（3日目ですが、おそらくそのうちまた。。。） ですが、切込量８ｍｍの場合ですが明らかに、使っているうちに、若干の溶着が、しばらくすると始まり、溶着部を磨きながら使用している感じです。。。 やはり、使用している機械が古い為、そんな感じになってしまうのですかね。。。 いろいろアドバイスありがとうございます。

素人質問で申し訳ないのですが 電動ドライバーに流れる交流電流の起動時とロック時の電流変化を検出 して制御回路をネジ締め完了信号を取り出したいのですがドライバーを 改造せずに信号を検出する事は可能でしょうか？ 宜しくお願いします。

マシナブルワックスは溶かして再利用できるということですが、 加工後の寸法精度などにこだわらなければ、 本当のただの加工の練習（形状的な確認で寸法までは見ないでよい） に使うのであれば、 なんどでも使えるのでしょうか？ とかして再度固めるのに特にたいした設備はいらないのでしょうか？ どのような設備が必要でしょうか？ よろしくお願いします。

エンドミルで上下面加工する際、部位によりどうしても0.02から0.05の寸法差が出てしまいます。対処法を教えてください。 　素人ですがよろしくお願いします。 　ＭＣを使って部品を加工している者です。ワークをバイスに銜えてエンドミルで上下２面をひきマイクロ取りで検査をしています。ワークの大きさは１００×５０×４０のブロック部状のもの（主にや突起をエンドミルで加工している）、銅の薄板１０×７×５などです。どうしても部位によって、０．０２～０．０５位の寸法誤差が出てしまいます。色々原因を考えたのですが解かりません。以下に詳しく記します。答えの解る方はどうか教えて下さい。お願い致します。 テーパーのつく場所…左右（X方向）、手前奥（Y方向） 材料　…SS材、C45、CSS、銅、真鍮 バイス…古い、銜金（手前と奥各々）に０．０１程誤差があり。 下駄　…ブロックを銜えるだけでは浮いてしまうので、ショックレスハンマーや鉛石でたたく。下駄とワークの間に０.０２の隙間ゲージを入れて確認している。 工具…エンドミルであら引きで底面0.05残してから仕上げている。 　　　 他…また、加工後にバイスを緩めた際に、ワークの密度が緩んで変形したのだろうか。薄い部品はバイスに加えたままでもマイクロで取れるのでこれを確認することができる。しかし、分厚い部品は確かめることができない。

先端径0.6　両角１０度の刃物で、傾斜角４５度　PL面から１５ミリの深さの加工です。 回転1500ＲＰＭ　タッピングペーストに切削油を、混ぜて手送りです。 加工途中で、折れてしまって困ってます。 加工条件、方法等　アドバイスお願いいたします。

こんにちは、S７です。 穴加工がとても苦手で困っています（特にリーマー）。 リーマー加工のさいリーマーがすぐに摩耗（？） して使えなくなってしまいます。原因をいろいろ 調べてるとこなのですが、なかなかみつからず。。。 どなたかご指摘があればお願いします。 10.01ブローチリーマー使用例 縦型MC、40番 水溶性切削油（エマルジョン5～7％） センター→下穴9.7or9.8→10.01リーマーS250F40 SKD11、フカサ50通し 30穴未満で摩耗大 刃先がギザギザになってきて（特に先端の食いつきのところが）、 ロードメーターが上がりすぎてしまい終了。 リーマー進入時にキュルキュル～っとこすってるような音がします。 また、リーマーが貫通するときも、ロードメーターが少し上がって いました。 超硬リーマーも検討しているのですが、まだ、ハイスも使いこなせて ない状態では、何本無駄にしてしまうか不安で使用してません･･･（ーー；） 自分では穴加工が原因かな～とは思ってますが、 なかなか、改善しません。 ブローチ+水溶性+SKDという組み合わせ的に無理があるのでしょうか。 どなたか、よろしくお願いします（＿ ＿）

アルミナなど、加工が難しいものは、ダイヤモンドホイールで研削加工するのが多いようですが、ダイヤコート工具を使用すれば、通常のフライスなど通常の工作機械で加工できるのでしょうか。 どなたかお教え願います。宜しくお願い致します。

皆さんこんばんは 皆さんの所ではモミツケと面取り（Ｃ0.2程度）は同じ刃物を 使用されているでしょうか？ センタードリルの種類によっても違うと思いますが うちではＯＳＧのリーディングドリルでは最高回転12000の送りＦ2400 で安定した加工を行っていましたが テストでメントミルと言う刃物を使用しＦ3600で安定した加工ができるようになり（深さ0.5など浅い箇所の面取りもバリ無し　リーディングではバリが出る） ましたがモミツケが出来ないと言う欠点もあります この様な条件で実際にモミツケまで出来る刃物なんてあるのでしょうか？ （メントミルでモミツケを行うと急いでいるおっさんの唸り声みたいな音が出ました） 出来れば安いに越したことは無いんですが今使っているメントミル6mm（約6000円）以下が理想です リーディングドリルは超硬でもないのに頑張ってくれているので うちのメインの刃物となってます（6mm700円くらい） 超新製品？ナイスカット社のアルミ侍←正式名称 「切ったおいらが悪いのか、、、切られたアルミが悪いのか、、、」 この凄いキャッチフレーズにドキドキワクワクしながらテストカットを 行ったんですが連続モミツケ加工でおっさんが唸っただけで面はバリバリ 側面の面取りは最高にきれいだったのですが やはりモミツケと側面の面取りは同じ刃物を使うのは無理があるんでしょうか？ 当方は半導体搬送装置の部品加工を行っているのでバリ（返り）は 爪が引っかかると完全にアウトです

初めて質問させて頂きます。 外径60.0mm 全長12.0mm　M13X P0.35 材質SKD-11 個数1個(予備材料2個) の加工で困っています。 今までねじの加工は、カタログに載っているようなねじの加工しかした事がないので、上記のようなねじの加工の場合、切り込み量、パス、刃物の条件はどのように考えればよいのでしょうか？ 特殊なピッチの場合の最大切り込み量を計算する時の公式みたいなものはあるのでしょうか？ 又、今までは、ねじ径の管理はサライ刃付の刃物で管理していたのですが、今回は、ダイジェット工業のMG-40M-F60(サライ刃無)という刃物で初めて加工します。ゲージもありません。 どうか宜しくお願い致します。

皆さんは仕上げ加工の時は次のTOOLを呼ばずに加工してますでしょうか？ うちの会社はほとんどが４０番の機械なんですがやはり精度のいる加工や 端面の仕上げ時に次工具を呼ぶと振動で面が荒れ汚くなります　小径のエンドミル（0.3）などは折れてしまうトラブルが続発します 特に５０番のTOOLのVK45?は隣にあるMCの面粗度が荒れるくらい振動してます この現象は仕方が無い物なんでしょうか？ 設置条件が床にそのまま置いた状態なのも原因だと思いますが 対策や何か良いアイデアがありましたらご教授お願いいたします

内径φ11.85加工 深さ14 素材内径　φ7 切込み量2.43 ﾁｬｯｷﾝｸﾞ外掴みφ20 材料　焼結 を削るのに手研ぎの超硬ロー付けバイトを使用していますが、 バイト職人でないと即座に失敗します。人が変わるたびに 技能不足に陥る問題があるので少々値段は高くてもｽﾛｱｳｪｲ にしたいのですが、良い刃具無いでしょうか。バイト再研 が下手なので非常に困っています。

N＝（１０００×V）÷（π×D） の式では加工する材料のことは計算にいれていない式だと 思いますが、それも計算に入れた 式を教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

再研磨をしているものなんですけど　乾式では湿式ほど面祖度が良くならないのでしょうか　教えてくださいよろしくお願いします　

中古のＶＫ４５?（１９９６年製）の購入を検討しています。制御装置はヤスナックの対話型です（SEICOS-M-MULTI(YASNAC-I80M)。 対話式で組んで通常のプログラムに変換できますか？ 主軸はギヤ式でしょうか？ビルトインタイプでしょうか？ トラブルに対する対応は森精機さんから充分受けられますでしょうか？ 特有の弱点などあればお教え下さい。 よろしくお願い致します。

NC旋盤について皆様の意見を聞きたいのですが、当社は小さなボルトメーカーです。　最近は加工物が多く3D以上（中には10D位）芯押しも出来ない品物もあって加工時間と加工精度の両立が難しくなっています。　そこで、串刃型のNC旋盤の導入を検討しているのですが高松の単能機やタレット式のNCと比べて加工時間や精度的なものはどうなんでしょうか？　加工条件は取代は1.0～3.0mm位　交差は＋-0.1mm　材質は鉄・ハイテン系・ステンなど色々です 数量も10本～2000本位で納期物も多くあります。工程は材料を切断してから加工するので、BAR材からではむりです。　僕個人の考えで押し通していいのかどうか、皆様の意見お待ちしております。

技能検定フライス盤1級の受験を予定しています。 支給される材料の6面全てを加工しなければならないかを知っている方、 回答をお待ちしております。 また、大阪で受験されたことのある方、体験談をお聞かせください。

お世話になります。 二つ質問させていただきます。 ?先日、同僚が４ミリ厚スローアウェイ三角チップ用バイトに３ミリ厚チップをセットし、バイト下に敷板を敷いて高さ調整して使用していました。 注意しようとしましたが明確な理由が分からず注意できませんでした。 実際上記のような使い方はやっていいのでしょうか。 いけない場合、その理由をご教授ください。 ?ハイス完成バイトにて金属の切削をする場合、切削油をかけながら加工していますが、超硬スローアウェイチップでの切削の場合、切削油等はかけずに乾式で切削しろと言われました。 その理由が分かる方がいらっしゃいましたらご教授ください。