検索結果

教えて頂きたい事があり、投稿させて頂きました。 ＳＵＳ304の製品　Ｍ2.6タップ加工についての質問があります。 Ｍ2.6　ＯＳＧ　Ｓ-ＸＰＦ　（ロールタップ） Φ2.4　ＳＵＭＩＴＯＭＯ　ＭＤＦ0240Ｓ2Ｄ　 切削は水溶性で加工しております。 下穴深さ5.6　タップ深さ4.5 タップ加工時にすぐにタップが折れてしまいます。 おススメの加工条件や、刃物がありましたら教えて頂きたいと思っております。 宜しくお願いいたします。

私の会社では基本的に止まり穴、貫通穴とスパイラルタップで加工していますが、貫通穴はポイントタップと止まり穴はスパイラルタップと分けた方が良いのでしょうか？ ポイントタップにすると切削条件を上げれたりするのでしょうか？ ご回答よろしくお願いします。

回転主軸にBT50型のチャックを適用する場合、 カタログに示されるチャックの最大把握力　＞　切削抵抗 であれば問題なしと考えてもよろしいのでしょうか。 無知で申し訳ありませんが、お詳しい方よろしければ教えていただけませんか。 もう一点、 テーパ部の規格寸法もわからなくて、チャックをはめる軸側の設計がうまく進まないのですが、参照すべき資料を示していただけませんか。 よろしくお願いします。

重切削のみで考えるとぶっちゃげイスラエルの方が良いのでは？ 価格も２～３割安いし、皆さんの意見・経験を聞かせて下さい。 あと、アメリカ（ケナ）はわかるのですけど、スウェーデンとイスラエルが 切削シェア１位・２位で盛んな理由はなぜですか？

焼き入れ済みのダイにRを付ける時には　どのようなやり方が主流なのでしょうか？焼き入れまえにある程度形状を仕上げておき、焼き入れ後　超硬で仕上げ加工するのでしょうか？ 成形の砥石にRを付けてR加工できるのは　パンチの場合だけでしょうか？ パンチ　ダイ　それぞれ　どのように　どのような機械をつかって、 Rのついた加工をしているのでしょうか？ 　

SUS303エンドミル加工でお薦めの刃物を教えてください 現在　複合旋盤　森精機NL2500SYを使用しています。 この機械で、従来はφ70のアルミ加工をメインにしておりましたが、今度はSUS303　φ125でエンドミル加工がメインの注文が入りました。 形状は外周に突起があり旋削では加工できないため、外周のほとんどをエンドミルでぐるっと回り、端面にもエンドミルでの加工があります。 　　SUS303は切削性も良いので「どんな刃物でもＯＫ」と言われてしまいますが、毎月数十個入る仕事なので、刃持ちと加工時間の短縮を考えて刃物を選択したいと思います。 　何かお薦めの刃物・切削に関する事がありましたら教えてください。 　よろしく御願いします。 出来れば、ラフィング、スクエアと教えてください。 チップ式は側面をメインに使うのは厳しいと聞いていますが、もしお薦めの物があれば教えてください。 　外周取り代は半径（片肉）6mmです。 　必要な刃長は　54以上です。 最大把握径がφ20までなので現在はφ20で探しています。

ＣＢＮのエンドミルで超硬のワークを加工したいのですが、カタログを見てもＨＲＣ７０位までしか条件が載っていません。 加工条件はカタログ値の何％にしたら良いですか。 回転数　送り速度　切り込み量　を教えてください。

私は現在小さな専用工作機械メーカーに勤務しています。 製品は工作機械と治具で、基本的に特注の一品物、同じものは出ても数年後といった物が殆どです。 部品は殆ど自社で加工していて、数台のマシニングセンターがあります。 私は普段マシニングセンターを使っていて、作業者と機械は1:1の状態です。 何時も加工の遅れが問題になり、マシニングセンターに人が張り付いている状態について文句を言われます。 そこで、何とか改善したいと思っているのですが、 無人運転してほしいとよく言われるのですが、数台のマシニングセンターに工作機械や治具の部品のほぼ全てが流れるため、一台の機械に様々な物が流れ同じ物は多くても数個しかないのですが、ワークが来るたび、段取りを考えて工具を用意しプログラムを作成する作業を一人で行います。 加工時間そのものは大物以外、30分から1時間程度だと思います。 情けない話なのですが、段取りやプログラム、工具長補正などのミスや工具の切れ具合・刃物へのキリコの絡み付きなどが心配で機械を離れることが中々できません。 標準品など前に作ったものはプログラムを保存して使ってみたりするのですが、同じものはたまにしか作らないためか、いざ加工するときはプログラムがあっても不安に思って中々無人運転になりません。 愚痴っぽくなってしまいましたが、単品物で無人運転する場合、どのような方法があるのでしょうか？ 経営側から今までの作り方を変えて夜間無人運転などをして稼働率を上げてほしいと言われ、考えてみるものの中々いい案が思いつかず、ここに質問しました。 何か心当たりのある方がおりましたら、意見を貰えると助かります。

　ＮＣ旋盤でチタン加工時の切粉の絡みで苦労しています。 　ワーク:純チタン　直径９ｍｍ　長さ１００ｍｍ 　加工は中央３０ｍｍを直径４ｍｍにするのですが、粗加工時に切粉が絡まってしまって他のところまで傷がついてしまいます。 　切粉が上手く途切れるいい切削条件（チップブレーカー形状、切込量、回転、送り等）を探しています。 　よろしくお願いします。

#30の機械でクランクケースを加工しています。 フライス加工で質問があります（素材はADC12、カッターは住友のRF4080です）。 φ８０のカッターで幅２０mmのリブをミーリングしているのですが、 リブの位置がカッターの中央、左側、右側で刃物の摩耗具合は変わるのでしょうか？ 今はカッターのセンターにリブが来るようなプログラムにしています。 チップの持ちが短く1000個で寿命（欠け）になります。 刃物と素材位置の関係を変えることによって寿命は延びるでしょうか？

先端を交換するタイプのツール（例、タンガロイのタングマイスターや、サンドビックのコロミルなど）は、刃長が工具径より短いものばかりです。 このようなツールで刃長が長いものは何故無いのでしょうか？

お世話さまです。 ワイヤーカット加工の際、（残留応力の影響だと思いますが）ワークが歪んでしまいます。 　｜￣￣￣￣￣￣￣￣｜ 　｜　　　　　　　　｜　　 　　￣￣￣￣￣￣￣￣ 上図を 　　　　　　　　↓ 　｜￣￣｜＿＿＿＿＿ 　｜　　　　　　　　｜　　 　　￣￣￣￣￣￣￣￣ 　　　　　　　　↑平行度0.02　データム省略 　｜￣￣｜￣￣￣￣￣｜ 　｜　　｜　　　　　｜　20.mm 　｜　　｜　　　　　｜　　 　　￣￣￣￣￣￣￣￣ にしたいのですが、平行度が出ません。 ワイヤでL字にしたり、MCで加工したり、MC後ワイヤで さらっと加工したりもしましたがダメでした。 0.025～0.05くらい歪みます。 L字側も下も両方加工したのですが、 初めに加工した面はまっすぐなのですが、もう一面加工すると歪みが出ます。 sus440c生です。時間がないので、炉に入れたいが。。。という状況です。 皆様方、歪み対策はどういったものを使って加工してらっしゃいますか？ また、後工程でワイヤが絡むので、ワイヤでの歪み対策だとなおうれしいです。 ちなみにワイヤー放電加工は、端面からの加工（スタート穴がない加工） には向かないのでしょうか？ 歪みやすくなるのでしょうか？ 　｜￣￣￣￣￣￣￣￣｜ 　｜　　　　　　　　｜ 　｜　　　　　　　　｜　　 　　￣￣￣￣￣￣￣￣ 上図を 　｜￣｜　　　　｜￣｜ 　｜　｜＿＿＿＿｜　｜ 　｜　　　　　　　　｜　　 　　￣￣￣￣￣￣￣￣ 　　　　　 このように端面から入って加工する場合です。 あわせて回答よろしくお願い致します。

溶接構造のイケールを熱処理し強度UPさせたいのですが 素人でよく解らず… ご存知の方がみえたら(ここに来ている方は基本的に知ってるかも） 教えて下さい Q1 熱処理は強度(≒硬度)を上げるためか、応力を除去するためか？ Q2 一般的に材質は何を使用するのか？ Q3 工程は？ 「溶接→熱処理→平研/孔明け」or「溶接→平研/孔明け→熱処理」 精度の高い孔明け加工等した後に熱処理すると寸法が狂いそう 硬度が高いとフライス加工ができないのでは？ Q4 図面への記載方法は？ 硬度指定？、熱処理条件指定？ Q5 熱処理はどのような釜になるのか？

切削加工を始めたばかりの者です。 当社では、自動旋盤による部品加工を行っていますが、ここで、鉛フリー快削鋼（SUM）の加工を始めます。 今までは、鉛快削鋼（SUM24L）を使用していて特に問題は出ていなかったのですが、鉛フリー快削鋼に変えてからは、突っ切り部（端面）の挽目がすぐに悪くなり、刃物管理に手間が掛かっています。何か解決策を教えてください。 宜しくお願いいたします。 　　ワーク　：　φ6 　　機　械　：　カム式自動旋盤 　　回転数　：　6000rpm（機械的にMax） 　　刃　物　：　ロウ付けバイト

現在マシニングでの仕上げ加工に苦戦しています。 鏡面仕上げまで行かないにしても、かなりピカピカに仕上たいです。 何かおススメ工具はありませんか？ ご教示ください。 ちなみに被削材はS50C相当です。 追記 使用工具は正面フライスです。

直径4mmのリング状の材料をエンドミルで加工する際、 エアシリンダで材料を固定したいのですが、どのくらいの 力で保持していればよいのか計算方法を知りたいのですが、 どなたかご教授下さい。 加工材料　SUS316L エンドミル回転数　8000rpm 　　　　　送り速度　800mm/分 切り込み深さ　0.05mm エンドミル直径　1.5mm 　　　　　刃数　2枚 保持の仕方によっても変わると思いますので、 加工材料にかかる力でも結構です。 宜しくお願いします。

油性のマシニングセンタでＳ50ｃを加工しています。 15×45×140くらいの材料から、11×40×45の製品を2個作るように加工しています。 今はＮＡＣＨＩのAGﾐﾙ ﾗﾌｨﾝｸﾞｼｮｰﾄで荒削りしているのですが刃持ちがよくありません； 10回ぐらいの加工で刃がダメになります。 何かいい工具はあるものでしょうか？ ちなみに・・・あまり高い工具は買えません＞＜

旋盤加工で加工ワークの真円度が花びら状になります。 真円度としては、1～2ミクロン程度で良好ですが、更なる精度向上を目指すため、この山／谷を小さくするために有効な方法についてアドバイスをお願いします。 また、研削盤では、砥石スピンドルとワークスピンドルの共振で花びら形状が発生すると、本HPで見ましたが、今回はワーク回転、工具は固定バイトです。一般的に発生要因として考えられる点についても、アドバイスをお願いします。

こんにちは。 みなさんの意見を聞きたくて投稿しました。 みなさんの所で、マシニングを女性のパートさんがスクロールチャックや バイスを使用してワークの脱着を行なっている事って普通にありますか？ ワークは1Kg程度の物ですが、脱着精度はそれほど必要なく浮き上がりが 0.1以内に収まればいい位です。 女性のパートさんが出来ない物なのでしょうか？ 今後、実際にやって頂くのですが周囲からは反対されています。 世間一般はどの様な状況なのかを知りたいです。 宜しく御願い致します。

縦型マシニングセンターのパレチェンについて 教えを請いたいと思います。 パレットチェンジャーでの加工は一般的なテーブルに比べて 切削剛性に欠けるものなのでしょうか？ 交換時の保持方法については知りませんが、フルバックで 加工してもなんら普通のテーブル上でのバイス加工に おいては遜色のないものなのでしょうか？ よろしくお願い致します。