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油性のクーラントを使っていて、油が燃えるようなことになる 可能性が出てくるのは、 （心配しなければならなくなるのは） 切削速度がいくら以上になったような場合でしょうか？ その他火災の要因についてアドバイスを頂けないでしょうか。

Ｓ４５ＣミガキにＭ2.6ｘ0.45Ｐタップ加工で、タップがすぐに折れてしまいます。 水溶性切削油使用 下穴Φ2.2ハイスドリル タップ条件 Ｓ８００　Ｆ３６０ 深さ１２．５ミリです。 以前、調質鋼のものを加工したときは折れることはありませんでした。 条件変更で、なんとかならないものかと・・・

皆様、大変お世話になっております。 去年より異業種から転職し製品の企画を行っているものです。 加工等に関して全くわかりません。只今、猛勉強中ですよろしくお願いします。 板厚ｔ＝3.4に止まり穴でM2.6×0.35のねじ加工をしたいと思っております。 被削材：SUS440C　熱処理なし あるHPでは加工エラーになってしまいます。 本当に加工できないのでしょうか？

新規で豊工の円筒研削盤を入れたのですが、オプションで内面研削装置をつけました。 内面研削をすると穴の手前と奥で0.005ミリ～0.01ミリ程度径が違い、困っています。 当方、内面研削に関して初心者の為、どなたか教えて頂けると嬉しいです。 加工内容としては、材質SKS3、硬度はHRC55、穴径Φ12、深さは20ミリです。傾向としては手前が大きく、奥が小さいという感じです。 砥石はCBNの軸付き砥石です。色々試してみたのですが、なかなか直らず、なにが原因なのかも分からず、とても困っています。どなたか教えて頂けると嬉しいです。宜しくお願い致します。

こんにちは。ＭＣでのタップ加工での質問をさせて頂きます。 ?リジットタッピング（Ｍ２９） を使用する場合タップの種類は、ポイント、スパイラル、ロールどれでも使用可能なのでしょうか？弊社ではリジットを使用せずにすべてＧ８４で加工しています。リジットタッピング（Ｍ２９）でのメリットは、加工修正可能ということでしょうか？ ?タップ加工の際に何ミリか入れて、逆転で何ミリか戻し、の繰り返し加工をするとタップの折れがなくなるとききました。 これもポイント、スパイラル、ロールでも可能ですか？ ? Ｇ９４　　　　 Ｇ０Ｘ０Ｙ０ Ｍ２９Ｓ５００Ｍ３ Ｇ８４Ｚ－５０．Ｒ５．Ｆ５００ Ｇ８０Ｍ５ ； ； Ｍ３０ 時のＧ９４の意味はどういう意味なのでしょうか？ Ｇ９４指令がなくても加工可能ですよね？ どなたかアドバイスお願い致します。 すいません。 Ｇ９４　　　　 Ｇ０Ｘ０Ｙ０ Ｍ２９Ｓ５００Ｍ３ Ｇ８４Ｚ－５０．Ｒ５．Ｐ５００Ｆ５００ Ｇ８０Ｍ５ ； ； Ｍ３０ （ドゥエル時間の指令をわすれてました） あと ?時のプログラムは何か固定サイクルでありますか？ それともマクロ等で作成しないといけないのでしょうか？

いつも大変参考にしています。 京セラのマジックドリルミニのメリット、デミリットを是非教えてください。 使用したいのですが参考資料等がありませんので宜しくお願いします。 初心者なのでお願い致します。

お世話になります。 SUS316でタップ加工をしようと思います。今までSUS304はあるのですが、SUS316ははじめてです。 切削条件はSUS304と同じでよろしいでしょうか？ 宜しくお願いします。

材料はss４００ タップはハイス(コーティングなし、ポイントタップ）、ロングで100ミリです NC旋盤で、深さは30ミリでフローティングタップなのですがネジ下を0.3広くしているのですが2,3個加工すると根元が折れてしまいます、何が悪いのか工場の誰もわかりません、誰か教えていただけませんか お願いします 皆さんご回答ありがとう御座います、僕の説明不足でしたが、３０ミリ深さの貫通穴です、ネジ下の径を標準の0.3ミリ大きくしてみました、ゲージのとまりが少し入ってしまいますが、フローティングなので標準の長さのタップではワークとホルダーがぶつかってしまうぎりぎりなのでロングシャンクにしました

NC旋盤で材質SUS304、内径φ1mm深さ2mm(内径口元面取りC0.2)を手研削バイトで加工しているのですが、バラツク、面取りコーナーがダレル、構成刃先が大きい等でまともに削れません。 最適な刃物(スクイ角、材質・・・)、切削条件、切削油などを教えて下さい。

　金型製作をしております。 プレートに複数の小物部品をノックピンで固定した場合、小物部品間で0.04mmほどの取付け位置誤差が生じてしまいます。 　プレートのピン穴はリーマ加工、小物部品のピン穴はワイヤー加工です。 　原因は、プレート側にあり、どうもリーマ穴のピッチ誤差が生じているようです。 　一般的に、ＭＣのリーマ加工においてどれくらいの穴ピッチ誤差が普通なのでしょうか。一般的な値が知りたいです。プレート厚40mm、穴径810mm、穴間100200mmです。 よろしくお願いします。

help　me!!!　early　up!!←（あってる？） 対材質　skd11　 裏ザグリφ１．０　　表小径φ０．３５　加工厚み６ｔ（表1.5ｔ） 0.35が200穴前後で折れます リョーコーさんのバイオマイクロドリル使用 機械：牧野V33　S10000　F15　Q0.12　G83モード その他いろいろ条件を試すのですが、最高で450穴です 条件面が悪いのでしょうか？ 条件、またはよいドリルはないでしょうか？ 納期がありません！！だれか教えて下さい！

簡単な質問ですいませんが、SSの材料にｍ－6タップで深さ25ｍｍ切作する場合の周速度を教えて下さい。

ステンレス材にタップでM3のネジ山を作りたいのですが、 初めてで失敗できない(予備パーツが無い)ので、 規定値の2.5mm～2.6mmではなく2.7mmで下穴を掘ろうと思いますが、 問題有りますでしょうか？ 完成ネジの使用状態としては軽い手締めで、負荷もほとんど掛かりません。 ネットで、ステンレスでM3は規定値だとタップが折れやすいという内容が散見されるので、 特に強度も必要ないから、下穴を大きくしてタップの負荷を減らしたいと考えてます。 よろしくお願いします。

初めて投稿します SCMの調質材をマシニングでタップ加工しているのですがM6のタップはOSGのAタップ　M3は彌満和を使用しているのですがM3よりM6の方がポキポキ折れます M3に関しては深さが6ｍｍ　M6は15ｍｍなので深さが影響しているのかなと思っているのですが 条件はどちらもS300(送りはピッチに準じる) 切削油はタッピングスプレーをいちいち切粉をエアダストして注油してます 本来はプログラムでそのまま送りたいのですが　頻繁に折れるので　タップになるとシングルブロックで１個１個加工しています　ので非常に非効率なので 改善したいと思っております　因みにMCの切削油は水溶性です タップホルダーはエムーゲを使用しています みなさんはどのようなタップは使用なさっているのでしょうか？ 宜しくお願いします

某大手のアルミ用高速タップを使用しております。 A5052にて基本的にアルミは転造といわれておりますが、 ごくまれにネジが入らない(未完成)ケースがあります。 何百穴の確率で発生し、裏バリがひどく穴が黒ずんだような感じであり、 おそらく下穴切粉を巻き込んだ為と思われます。 以前は高速ではありませんが、切削タップを使用しており その時は、寿命折損するまでこのような事はありませんでした。 切削だけに下穴入り口に引っ掻かている切粉も切削していた為 だと思われます。 ですから高速の切削タップに変更しようか悩んでおります。 (M00でタップ前にエアブローするのも面倒なので) ＊転造 ・ネジ強度がある ・折れにくい ＊切削 ・軽負荷 ・折損時、電極除去できる(修正可) ・サラエができる この様な認識で使いわけております。 高速転造タップの場合、アルマイト処理後、穴から粉のような カスが出る場合もありました。 内容がまとまってなく申し訳ありませんが皆さんの意見・ アドバイスを聞かせてください。 補足します。 タップサイズはM3～M8がメインです。

いつもお世話になっております 早速ですが、御質問させて頂きます NC旋盤にて小径加工を行っているのですが Φ5.842mm±0.002のミクロン単位の要求です （材質は銅、長さが10.0mm程） このような加工は、可能なのでしょうか また、可能であれば 加工手順、仕上げ代、測定方法等があれば ご教授願えると幸いです このような要求に対し 稚拙ではありますが 要求径の丸棒をマイクロメーター測定で削りだし それを穴に挿入した感覚で計測？しております また、ゲージを作るに際しても ミクロン単位で補正を入れて 希望通りの数値で削れる事は ありません 以上、お忙しい中申し訳ありませんが ご教授願えると幸いです 岩魚内様 b様 tokuhon様 ozu様 mytec様 丁寧なアドバイスをありがとうございます また、お礼が遅れた事 及び、纏めての御挨拶をお詫びいたします 技術、知識とも乏しい為 それぞれの用語を調べながら拝見いたしましたが このような状態での加工では やはり、すべてにおいて無理と感じた次第です 個数は少なく、 抜け穴、長さは１０ｍｍ程の為 アドバイスを元に トライだけはしてみようとは思っておりますが 現状の作り方を含め 相手方と再度、話をしたいと思います 今回は、お世話になりました また、稚拙な質問を書き込むかと思いますが その際には、よろしくお願いいたします

同じ下穴同じリーマ工具　同じ回転送りなのに違いがでるのは 下穴ファイ7.7　のドリルで加工 下穴加工終了時に　ファイ8のノックピンが入らない亊を確認済み その後ニッケンのブローチリーマ　ファイ8で　同じ送り　同じ回転で マシニングセンターで加工　 しかし　穴によってファイ8のノックピンがすっと入るのと かなずちで叩いて圧入する感じ（これが正常ですよね？） の違いがでる場合があります。この差は何によるのでしょうか？ 同じ工具　を使い　同じ　回転数　送り　同じ油の当たり方をしているのですが 何が考えられますか？ またノックピンが位置決めの役割を果たせるのはノックピンがどのような 入り方をするところまでOKでしょうか？手で押してすっと入ってしまうのは OKですか？

M6のピッチ1.0　を　呼びの1.5倍 6＊1.5　の距離　完全ネジ部を取るための　下穴ドリル　ファイ5.2ドリルで の穴あけにおける　Z指令値の　計算の過程を解説していただけますか？ またボルト止めにおける　必要完全ネジジ部距離ですが、今回は＊1.5で考えていますが、　引っ張り強さの観点からいくと　＊何倍以上は　強度は 変わらないでしょうか？　一般には＊何倍で考えますか？

タップを購入したいんですがよく使うネジは3ミリ、3.5ミリ、4ミリ、4.5ミリなどです。この場合3ミリ、3.5ミリ～とそれぞれの大きさのタップを購入しなければいけないんですか？

M8のタップを立てる際の下穴は、通常6.7mmですが、材質がSUS304の時には どうなのでしょうか？ 少し大きめの方がいいのでしょうか？ 宜しくお願いします。