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両先端が同芯で間が4ミリ振ったシャフトです 4爪だけで加工それとも4爪に3爪付けて8ミリ振らすのか センター穴はどの様にしたらいいのですか？

技術をご覧の皆さまこんにちは。 今回も皆様のお力、知恵を貸して下さい。 NC旋盤加工の治具についてご教授お願いいたします。 加工物 アルミ引き抜きパイプ5000番系 材料寸法 外径φ50.0mm 内径φ40.0mm 長さ133mm 上記の材料を外径φ40.6mm 長さ128mmの部分まで加工しなければなりません。 残り5mmの部分は削らずにφ50mmのままです。 このように薄く加工するためにはどのような治具が必要ですか？ 治具を製作してくれる場所も教えていただけたら幸いです。 精度はどの部分も+－0.1です。 内径は引き抜きのまま使用したいです。 説明不足な点が多々ありますが、皆様の知恵をお貸し下さい。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。

シンコム A20を使用し、φ0.5全長1.5mmのピンを加工しようとしているのですが、うまく加工できません。 問題点としては、 面取りの形状不良 　幅0.3mmの溝入れチップを使用して面取りを取りにいっているのですが、逃げてしまいうまく面取りが取れていない。 背面チャック時のワークの変形 　1.3mm部をチャッキングしているのですが、チャック傷が付いてしまいます。 チャック圧に関しては、ギリギリ掴める位にセットしているつもりです 突っ切り時、外径にカエリが発生 　面取りが上手くいってないからなのか外径にカエリが発生してしまいます。 突っ切りに関しては4500回転、送りF0.005 チップ幅は1.5mmを使用しています。 現状の問題点や注意点などアドバイスを 頂けたら幸いです。 宜しくお願いします。

NC旋盤で「穴を空けない端面」の加工を度々やるのですが、どうしても中央に「いぼ」が残ってしまいます（泣） 改善策としてセンタードリルで端面から0.1程「陥没」させた後、端面加工を施せばイボは残りませんが、今度は陥没が残ります・・・・。 いろいろなご意見を聞きたいので、当方の使用機種、バイト、プログラムなどはあえて控えさせてください。

硬質クロームメッキの部品を旋盤加工したいのですが、旨く加工できません。 加工径はφ150.0位です。　加工の回転数や送りのアドバイスをいただけないでしょうか。 又、メッキ部の加工にてきしたﾁｯﾌﾟ等もよろしければアドバイスお願いします。 色々試しているのすが、なかなか旨く出来ません。どうか宜しくお願いします。

旋盤の穴あけ加工能力について教えて下さい。 [加工内容] 加工機メーカー:ツガミ 加工内容:内径φ20、穴深さ101㎜ 無垢の状態から加工 [加工結果] 主軸ロードメーター数値85% Z軸サーボ電流値46% 主軸モーター仕様:9/11kw 上記結果の主軸ロードメーター数値85%は加工負荷として問題ないレベルでしょうか？ 100秒サイクルで連続加工を行う予定ですが、 主軸ロード数値として安心出来る数値はどれくらいなのか分からない為、教えて下さい。 また内径φ30で同じ101㎜の深さを同じ加工条件で加工した場合は主軸ロード数値はどうなりそうでしょうか？ 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

旋盤加工とミル加工ってどういう加工のことを言いますか？

真鍮でハンドベルを作ってみようとしているのですが、内径加工で表面粗さが滑らかにならないです。たぶん切削条件が悪いのかと思うのですが、内径をきれいに加工できる最適な切削条件を教えてください。よろしくお願いします。 型番とか詳しいことはわかりませんが、中ぐりバイトの突き出し量によるビビリじゃないかと思います。しかし突き出し量は変えられないのです。ﾊﾞｲﾄの径も太くすることも出来ません。このような場合、回転数や送り量はどれくらいにすればいいのか教えてください。チップ形状は三角です。

閲覧ありがとうございます。現在、入社６ヶ月でNC旋盤を任されて担当しています。使用マシンは森精機さんのNL2500で、外径φ120～200程度、全長は50～160程の小型の品物を加工しております。そこで質問なのですが、対話式でプログラムを作成する時に外径、内径、溝等の切削条件を決める際に設定する「送り」「回転数」「切込量」等の理想値は使用するチップ箱の裏面に掲載されている条件なのか、それともワークに合わせて柔軟に設定を落としたりするべきなのかイマイチ肌感覚が掴めていません。 前のオーナーさんから教育を受け、荒の回転数上限は「100～130」、仕上げは「230」で統一していたのですが具体的な理由については教わっていないためモヤモヤしています。過去の実績があるためそれで間違いないのでしょうが、自分自身のスキルアップのためにも知識を増やしたいので良ければご教示いただけないでしょうか。 旋盤・工業系の知識が皆無の状態で入社したため、基本的な事が分からず教わった通りの業務だけをしており現状加工できない品物はなく困ってはいないのですが、まだ若いため次の後輩の育成のためにも知識を増やしたいと思っています。漠然とした質問で恐縮ですが宜しくお願いいたします。また、NC旋盤の基礎知識等が簡潔にまとめられているお勧めの書籍等あれば紹介して頂けると幸いです。

アルミやFRPなどの固いプラスチックを円形に削りたいので旋盤が必要かなと思っています。 しかしながら一般的な旋盤は価格が10万円もする大きなものです。 そこまで費用はかけられません。 そこで5千円くらいで買える小さな旋盤は販売してないものでしょうか？ 手動で構わないのですが。 もしそう言うものが売っていないとしたら、どこかで加工をお願いするしかありません。 練馬区杉並区あるいはその周辺で小さなアルミやFRPの加工を請け負ってくれるところは無いでしょうか？ どこに注文すればいいかサッパリ見当も付かず困っています。 当方は個人で趣味として自分が必要なだけ加工して欲しいだけですから、注文は1個とか2個とかごく少数です。

旋盤加工についての質問なのですが、 「機械加工を行うための工作機械には加工点を特定するための基準が設けられている。旋盤における基準と旋盤加工の特徴を述べよ。」 という問題を出題されたのですが、学校の図書館にある本では回答できなかったので、投稿しました。よろしくお願いします。

うまく伝えられるかわかりませんが　主に内径加工上の問題です。 材料はNak５５で32φからの削りだしです。全長６５で右側から軸中心に10φのピン角穴が２５Lあってそのつづきが に6φキリ穴が反対面のPT１/4までおよそ２５くらいの長さでつながっております。10φ穴にはOリング溝がありますが10φに交差は入っておりません。 しかし10φ穴と6φあなの交わりに「すり合わせ」との記述があって　お客さんに問うと　そこは最小面取りしておいてほしい。とのことでした。 そこでわたしは左側1/4PT方向から　右側の10φ穴に向かって　6φドリルを加工しました。10φと6φとの最小面取りはボール盤でやったわけです。 加工が終わって納品すると　客先からクレームで10φ穴に対して6Øのキリ穴が振れている・・・・・・・・とのことでお客さんの測定で０．９振れていると言ってきました。私がそこは同芯度を特に謳っていないから　かまわないはず。というと　謳わなくても　図面が軸中心線に沿って穴を描いているのだから　許される範囲は　図面右上の一般交差範囲のプラマイ０．２だ。と 言われてしまいました。 この場合どちらの主張が正しいのでしょうか

弊社、長年、汎用旋盤とマシニングセンタでほとんど単品の加工品で 会社を営んでおりましたが このたび、汎用旋盤士の高齢化対策でミーリング付きＮＣ旋盤(NLX2500Y)の導入を検討しています 汎用旋盤作業をＮＣ化できることと 今まで培ったマシニングでの３次元プログラムを旋盤上で使えるメリットは大きいと楽しみにしていたのですが、聞く所によるとマシニングでの３次元プログラムはＮＣ旋盤では使えないと言われました 現実問題として全く使えないのでしょうか？ 何か手間をかければ使えるのでしょうか？ 初心者の質問で申し訳ありません どなたか良きアドバイスをお願いします

現在、旋盤を使用して鋳あがり品の元穴を広げる加工を行っているのですが、要求精度が厳しいためリーマを使用しています。 この鋳あがり品というのが曲面で構成されている為、チャッキングが不確かな部分があり、時折芯ずれが起きてしまい、加工を失敗してしまいます。 そこで、チャッキングについてはもちろんなのですが、工具のホルダーの方である程度芯ずれを吸収してくれる（元穴にならって送りをしてくれる）「フローティングチャック」とういものがあると聞いたのですが、一体どのようなものなのでしょうか？ また、そのフローティングチャックを取り扱っているメーカーをご存知のようでしたらご紹介いただきたいのですが教えていただけませんでしょうか？ よろしくお願いします。

ＮＣ旋盤でベアリングケースを加工しています。数があるため現在片側だけ加工しています。一番手前のベアリングが入る内径は計る事が出来ます。 ベアリングが収まる位置の後ろに5ミリほどの突起がありその後ろにグリースが入る構造なのですが、そこは計る事が出来ません。2次加工をして完成すれば計る事は出来るのですが、1次加工した内径と2次加工したときの内径は当然そろはないと行けません。そこで、計る事が出来ない内径を削るバイトは刃先記憶をして加工をしているのですが、本当にこれで2次加工をする際、内径がそろうものなのでしょうか？ 毎日加工していて、数があるものですからこれがそろわなかったら大変だと思っています。 なにぶん初心者なものですから心配しながらやっています。 参考になるご意見が聞けたらと思っていますので、よろしくお願いします。

旋盤加工後のかえり取りに困っています。現在はリューターでとっていますが、穴、外形と手作業の為、時間がかかります。お手数ですが、どのような方法で自動化にできますか。そのようなメーカーがございましたら、ご教示ください。よろしくお願い申し上げます。

旋盤加工についての質問なのですが、 「機械加工を行うための工作機械には加工点を特定するための基準が設けられている。旋盤における基準と旋盤加工の特徴を述べよ。」 という問題を出題されたのですが、学校の図書館にある本では回答できなかったので、投稿しました。よろしくお願いします。

今回はＮＣ旋盤でのドリル加工についての相談です。先に不具合内容を説明します。 　Φ５．５ドリルの穴あけ加工（ワーク回転）において深さ３５ｍｍの所で曲がり０.５ｍｍ（同心度Φ１.０）発生しました。 　材料：ＳＣＭ４１５ 　切削条件：Ｖ１２ｍ／ｍｉｎ　Ｆ０.０６ｍｍ／ｒｅｖ（ステップ２ｍｍ） 　ＮＣ旋盤での穴あけ加工を頻繁に行っています。ただ加工するワークの種類が多く、通常１０本も満たない本数で段取り替えという状況です。 　今回不具合が発生したワークは少しロットも大きく、２０本あったのですが、その内１本だけ極端に大きな曲がりが発生しました。 考えられる原因や似たような経験がされてましたらご教授願います。 　ドリルの取り付けは内径工具取り付けスリーブにストレートシャンクミニコレットを取り付け、工具をコレットチャックで固定しています。 　刃先の突き出し長さは約８０ｍｍあります。

こんにちは。新人です。 NC旋盤で加工するにあたり、外径がφ３００前後、幅が15より小さくなってくると、精密に図られたら円になってないようで、条件を色々変えても同じ状態になります。 うちの母材の持ち方は3点掴みです。 メーカーさんからは横長の爪で掴んだりということになるんじゃないかなー。と言われました。 遠心力の関係なのか。。 お客様に説明するときに理解してもらう為にはどうゆう言い方がいいのか、どなたかご教授お願い致します。 また、上記のような見積りがきたときに相手に先に伝えておく事などもあればご教授お願いします。

汎用旋盤で現物を渡され同じ形状でネジきり加工をしてくれとの依頼を受けました。 見てみるとオネジのネジきり（P2.0）で逃げ溝がなく、切り終わりになるにつれネジの切込みが浅くなっているのですがどういった方法でやるのでしょうか？ ちなみに私は今まで逃げ溝をまずは作ってネジを切る方法しかやったことがありません((+_+))