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４枚刃のエンドミルで溝加工を行うとどうしてもビビリが発生してしまいっます。何か解決方法はないでしょうか？ 工具径Φ１０　切り込み量１Ｄ　被削材　ＳＵＳ３０４

リーマ加工で困っています。 Ｓ４５Ｃで、寸法は５．０１～５．０２です。 コの字をした部品で、 上と下を同時に加工なので、 上部分を貫通してから、下部分に入ったりすると、 穴が広がってしまうのでは？と考えてます。 順番としては、 ４．８ドリル→５．０１リーマと考えてるのですが、 ５．０１リーマの間に、もう一つリーマを加えたりしたほうが、 いいのでしょうか？ よろしくお願いします。 コの字の、上部分が、５０ｍｍ程で、 １００ｍｍ空いて、下部分が、５０ｍｍ程です。 失礼しました。 記入間違いしました。 ５ｍｍ　１０ｍｍ　５ｍｍ の訂正です。

スプルーの加工について質問です。 型板（S50C　厚み30?）に50穴のスプルー加工を行うのですが 加工断面形状が円形ではなく多角形になってしまいます。 （スプルー形状が円錐でなく多角錘になています） 樹脂は流れるので問題ないのですが・・・ 同一工具・同条件でも円形になる時と多角形になる時があります。 どうすればうまく加工できるのでしょうか？ 加工手順はドリルで下穴後、スプルーカッター（ミスミ製・直刃）を G83で水溶性で加工しています。 解決策としてG83のあと底面でG04を入れようと思っているのですが・・・ この現象を詳しくご説明頂ける方、また、解決策をご存知の方 アドバイスをお願いいたします。

S-HMC　FANAC18Lを使用してます。 ラインで段取りワーク加工前に機内を空にした状態でウォーミングアップとして加工したい段取りワークの機種のプログラムを40分位走らせないと段取りワークのボーリング径が小さくなってしまいます。（φ10　0～+22μ管理が-30μなど）。連続して加工するとだんだん大きくなって一定の径に収まります。 段取り時間短縮として使用するツールのATCプログラム（ATCさせて主軸に2回呼ぶ事でBT40ツールテーパー部の清掃をさせる）を作成しましたがどうにも径小傾向はおさまりません。このプログラムを走らせる事で径小の数字は1桁（ミクロン台）にはなるのでツールテーパー部の汚れが原因です。。 ATCさせる事でツールテーパー清掃と考えるのは安易な事なのでしょうか? （本機に主軸エアブロ－はついてます、お掃除君もプログラム途中に入れてあります）

テーパータップの加工はどのように加工すればいいにですか？さっぱり見当がつきません。回転もいくらにしたらいいのか、わかりません。分かっているのは送りの求め方だけです。２５．４/山数＝送り　でいいんですよね？ インチねじ加工とテーパータップの加工法と、回転数の求め方のアドバイスをください。よろしくお願いします。

ドリル加工とタップ加工の基準切削条件表みたいなサイトないですかね？

みなさんはタッピング加工の送りと回転はどのくらいの条件でされてます か？自分のところではＭ6だとアルミでＳ２００、Ｆ２００ぐらいが 主流となっています。みなさんはどうでしょうか？

機械加工でブローチ加工というものがありますが、 構造、加工方法について 簡単に記述されているHPなどございましたら、 教えてください。 よろしくお願いします。

タップ加工について、教えてください。 Ｓ４５Ｃの材料なんですが、 タップ加工をすると、センタードリルで、 面を取った縁の部分が、 山状に、膨らむような状態になってしまいます。 マシニングだと力が入ってしまうため、 しょうがないのでしょうか？ ちなみに、タップ加工前に、面取りを したほうが良いと聞いたのですが、 タップ後でも平気ですか？ ヤマワのタップを使用していますが、 みなさんは、どこのメーカーを 使っていますか？ よろしくお願いします。

Ｓ４５Ｃの材料でリーマ加工を しているのですが、 メーカーの切削条件をみました。 周速１０２０ 回転数６３０１２７０ 送り速度３０２５０ 送り量０．０５０．２ 上記から単純に、回転数１２００の 送り速度２００とかで、良いのでしょうか？ 計算方法を教えてください。 ちなみに、加工方法は、Ｇ８１のストレートで 行っていたのですが、 Ｇ７３のステップ送りの方がいいのでしょうか？ 切り込み量は？ 初めての投稿になりますが、 出来れば朝から加工したいので、 ご回答、よろしくお願いします。

完全ドライ加工で調べているのですが・・・。 教えて君で恐縮ですが、参考ＨＰなどご教授願います。 ♯１さんへ >どのような加工機での話でしょうか？ アバウトな質問で申し訳ございません。 自分は加工機に関してまるっきりの素人なんですが、興味があるので調べていました。 まず、ドライ加工とは？その中での完全ドライ加工技術に関しての情報、どのようなものに利用できるか？等です。 よろしくおねがいします。

初めて投稿します。アルミでローレット加工をする課題を出されたのですが、今ひとつきれいな仕上がりになりません。条件もどのくらいの加工条件が良いのかまったく分からない素人です。ローレット加工に関する情報を教えてもらえれば幸いです。

巾0.28mm長手方向20.08mmの長角の穴加工を行いたいのですが、スタートホール穴径はどれくらいがよろしいでしょうか？ また、極小細穴加工を実施可能な加工屋さんをご存じの方おいでませんか？使用ワイヤ径はφ0.1です。

初歩的な質問で申し訳ございませんがMC加工で一般に言われる形状崩れとはどういった意味でしょうか。

◆一般的な家に取り付けられいるガラスにΦ10の　孔を加工したいと思っております。厚みは、6mm程度です。加工方法を御教授願いでしょうか。

はなまるです。よろしくお願いします。 このような質問でいいのか分かりませんが、 機械の翻訳の勉強をしています。 段取り a.生爪を取り付ける。 b.図のように、羽根車をチャッキングする。 c.中締めを締める。強く締めすぎないこと。 d.目視で芯を確認する。 という文章があったのですが（図はありません） ここでは、羽根車を加工しようとしているのでしょうか。また、中締め、芯とはどのような部分なのでしょうか。 どなたか教えていただけないでしょうか。

ワーク材質が真鍮なんですが加工ノウハウがまったくありません。 小径の長穴や溝が多い部品で工具は超硬を使用していますが、ノンコートとコーティングどちらを選択知れば良いのでしょうか？ また切削条件や加工ノウハウがあれば教えて下さい 補足です。 ほとんどがエンドミルでの形状加工になります。 マシン能力は主軸がHSK63で20000回転までいけます。

以前にも質問させていただいたものです。 初心者ですが、MCで穴あけタップの仕事が来ました。 材質はＳＳ４００、Ｍ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２と 開けます。回転数、送り、下穴のドリル径等可能な限り アドバイス下さい。

エンボス加工について教えてください。 SUS430CP t1.0でR0.75高さが0.2のエンボスです。 このような形状はあまり経験がなく、 ダボのように出てしまうか、パンチ側に盛り上がってしまうだけになるか心配です。 ダイはφ1ほどの穴でパンチは先端60度の鋭角パンチで、 若干先端部にフラットをつける感じで考えてはいますが。 皆様の考えをお聞かせください。

加工業として加工面の仕上がり方、刃もち等、加工条件表を作りたいと思うのですが、先日、φ0.4エンドミルにてS6000 F200F300面相度良品、S8000　F200F300面相度不良という結果が出ました。 例えばこれを１刃当りの送りで換算すると、良品は0.01670.025mm/tooth、不良品は0.01250.01875mm/toothでした。数値範囲がかぶってる・・・おかしいですね。 加工条件を分析するのは初めてなのですが、良い条件、悪い条件の出し方はどうすれば良いのでしょうか？