検索結果

旋盤加工が難しいと思い、板金加工でできるか否か教えていただきたく 質問することにしました。 勿論、旋盤加工で可能なら旋盤加工も含めて総合的に検討したいと考えています。 パイプを造りたく、その寸法が 内径：φ12.0・・・・・・・・・・・・一番優先 外径：φ15以下 板厚：t1.2またはt1.5 長さ：80mm前後 板を丸めてパイプ状に加工することは可能でしょうか。 出来る場合、内径の円は歪になったりはしないでしょうか。 板金加工以外や購入品などであればいいのですが、 旋盤では難しいかと思いました。 勿論可能なら幸いです。 購入品では、内径、外径から希望する寸法のもが見つかりませんでした。 何か他に出来そうな加工をご存知の方がいらっしゃいましたら、 教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願い致します。 大変失礼致しました。 材質は、SUS304です。 できれば、内径をバフ研磨したいです。 更に可能なら外径もバフ研磨を希望です。 宜しくお願い致します。

7月からシチズンの自動盤M20を勉強しています。 製作する部品で、素材は真鍮、外径φ2.5・内径φ2.0±0.01の円筒状の部品加工しているのですが、内径の寸法が安定しません。(口元の穴径拡大) 加工はリーマで行っています。 加工手順として、もみつけ→下穴ドリル(φ1.8)→リーマ(φ2.00)→外径切削 リーマのツールホルダはユキワのEYコレットチャックです。 内径を安定して加工する方法はありますでしょうか？

私は普段、S45CやSCMなどを中心に加工を行っているのですが、この度アルミA5025Bを加工することになりました。 アルミの事に関して自分でいろいろ調べ加工を行うのですが、そのワークの形状がリング状のモノで外形、端面、内径を加工するだけのモノなのですが、図面に内径の両側に「面取り不可」と指示されています。客先に聞いた所、C0.1でもNG、それ以下はワークを見て判断すると言われました。 今の所C0.05程度の面をつけようかと考えていますが、皆さんバリがかえらない加工としたらどのような加工がありますか？ 私としてはC0.05が不可とされた場合どのようにするか困っています。 また内径バイトで内径と端面を同じバイトで加工すれば違う刃物で加工した場合よりもバリの発生がおさえられるのではないかと考えているのですが、どうでしょうか？ ヨロシクお願いします。

内径溝入れで内径15の溝幅5ミリ、溝径28.5の深溝が加工できる内径溝入れホルダを探しています。 海外メーカーでも構わないので扱っているメーカーがあれば教えてください。 あと同じ内径15で溝深さは18なので深くはないですが端面から135と奥の深い溝幅10の加工可能な内径溝入れホルダも探しています。 どこか知っている方よろしくお願いします。

エンジニアリングプラスチックを機械加工で切削した場合の一般的な加工精度をお教え下さい。 素材：HDPE/外径：17mm/内径：12.5mm/長さ：10mmの内径は、どの程度の精度で加工できるのでしょうか？ 例えばH8などのはめあい公差は可能でしょうか？

ウレタンスプリングの内径は　加工時　狭くなる方向にたわみますか？ M8のストリッパボルトのD部Φ10の部分が入る場合最低　内径いくら以上が必要でしょうか？ 内径11でもよいでしょうか？　14にしないといけないですか？

軸物にギアをはめ合わせるかたちのワークについて質問なのですが、 NC旋盤にて内径テーパー加工後、ブローチ盤で溝を引いたワークを、 相手のスプラインが切られた軸にはめ合わせたとき、 最終的に溝同士が合わさり、 NC旋盤での内径テーパー加工径は影響無いように思うのですが。。。 実際、旋盤加工でテーパー内径が少々小さくても、ブローチ盤後には寸法に収まり、相手にも組み付きます。 旋盤加工でテーパー大径がの場合、ブローチ盤の刃は浅く切られ、 小径の場合は刃が深く切られるとゆうイメージでよいのでしょうか？ 今年新人なものでちょっと理解に苦しんでいます。

SS　φ8の材料にφ6の穴（深さ50止まり穴）が明いております。 この内径の仕上げを▽▽▽▽以上に出来ないものかと注文が来ています。 こうした加工に適したツールなどご存知の方よろしくお願いします。 また内径研磨などでは加工可能なものでしょうか？

ＮＲ２０にて、油圧式チャック、チャック圧６ｋ、ナマズメ使用、素材は長さ２００ミリ厚さ６ミリのＳ４５Ｃパイプに内径ボーリングバイトで荒・仕上を分けて内径２８．０プラマイ０．０３の加工をしてます。 半分削ったあとでクランプを解除して反対側をくわえて同様に加工して内径を仕上ていますが境目に必ず段差が出来てしまいます。この段差を無くすにはどのような対処をしたらいいでしょうか？

旋盤の穴あけ加工能力について教えて下さい。 [加工内容] 加工機メーカー:ツガミ 加工内容:内径φ20、穴深さ101㎜ 無垢の状態から加工 [加工結果] 主軸ロードメーター数値85% Z軸サーボ電流値46% 主軸モーター仕様:9/11kw 上記結果の主軸ロードメーター数値85%は加工負荷として問題ないレベルでしょうか？ 100秒サイクルで連続加工を行う予定ですが、 主軸ロード数値として安心出来る数値はどれくらいなのか分からない為、教えて下さい。 また内径φ30で同じ101㎜の深さを同じ加工条件で加工した場合は主軸ロード数値はどうなりそうでしょうか？ 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

M26×P0.5 M30×P1.0のおねじ・めねじをマシニングセンターで加工したいのですが、色々工具を調べていると内径用・外形用と記述があります。 内径・外形ともに同じ工具では加工できないのですか？ 素人な質問で申し訳ありません。 どなたか教えていただけませんでしょうか？

旋盤で、外径２１０、内径１７０、厚さ２９の黒皮のパイプ材（S45C)で、 外径２００、内径１８０厚さ２７のリングを、三爪のパワーチャックで 加工したいのですが、圧を限界まで下げて加工しても どうしても歪んでしまいます。三爪のパワーチャックでは、加工できないのでしょうか？ 何かいい方法があったら教えて下さい。ちなみに真円度が０．０４です。

鋼管の片端を叩いて外径を小さくする加工をしています（適度に加工するのみで内径はつぶしません）．外径を叩いて加工する音は，一部内径を通って，逆端から出てきます．この逆端に栓をした場合，内径を通って出てきた音が遮断され，全体的に騒音が小さくなる場合があるそうです．鋼管の中を通る音の特性，栓をして遮断可能な音の特性について教えてください．勿論，長さも影響するとは思いますが．また，叩く端の内径も影響するようでしたら合わせてご教授ください．

板厚ｔ＝５、内径φ１２許容差０～０．０２５をピアス加工で出来ないかを考えてます。 多分、ブローチ加工が一般的だと思います。 加工方法として、破断面内径寸法＋α分小さいパンチで加工し、 上記寸法のパンチで再加工しようと考えてます。 削り落とす考えです。 この考え妥当でしょうか。 経験のある方、差し支えない範囲で教示お願いできませんか。 宜しくお願いします。

外径45?内径7.5?厚8?のワーク加工で、端面切削を行うと内径に近ずくと周速がたりず面がくすんでしまいます。このＮＣ旋盤では加工不可能なんでしょうか？なにか加工する方法はないか（刃具とか）教えてください。お願いします。 説明不測ですみません。加工物材質はＳ45Ｃで、現在加工チップはひし形55°Ｒ0.4コーティング4025で外から内へひいています。

外形φ5mm、内径φ1mmの端面に100度のテーパー加工しています。 緊急の部品が入った為一旦加工をストップし別の部品を１ヶ月加工、昨日からテーパー加工を再開しました。 プログラム、刃物は同一の物を使用しているにもかかわらず、テーパー角度が９５度になってしまいました。 内径テーパー加工において、角度が変わる要因として何が上げられますでしょうか？

複合自動旋盤にて材質A2017,形状は外形Φ２０、全長２０、内径Φ１２公差0～-0.01深さ9ミリ（両側）の物を加工しております。 表面処理があるため、内径の加工の狙いは６ミクロン程度しかありません。 この内径の加工で苦戦しています。 Φ6～8ボーリングバイトで仕上げていますが、寸法管理が難しくなかなかうまくいきません。自動機ですが機械につきっきりで補正いれながらなんとか加工しています。 リーマも考えましたが、止まり穴なので・・ エンドミルとか他の工具で仕上げる方法とかありましたらアドバイスください。

溶融亜鉛メッキ鋼板ｔ1.0に下穴径3.6でバーリングしているものに、Ｍ4ｘ0.7の転造タップ加工をしたいのですが、加工後の内径が3.45～3.5程になってしまいます。内径を3.4以下にしたいのですが、何を変えればできるでしょうか。タップはＯＳＧのＨＲ７-Ｐを使っています。

教えてください。 外径φ23、内径φ10.4程度のＳ45Ｃの鍛造品をＮＣ旋盤で加工します。 素材の端面に深さ15くらいの止り穴があり、その内径を広げ、かつ、穴の奥端面を切削しなければいけません。穴奥の面粗度はほとんど必要ないのですが、内径は6.3Ｓ程度必要です。 内径が小さすぎる為ホルダーを動かせず、また切込角が90°のものもなく、内径と穴奥面を同時加工することが出来ず困っています。後からエンドミルを入れると段がつく恐れもあります。数の多い量産品のため、工数を増やすことも出来ません。 皆様良い方法をご存知の方がいましたらお願いします。

現在、ＮＣ旋盤にて深さ９０・内径７０の深穴加工をしているのですが、切粉の排出が悪く、加工できません。どなたか、いい加工方法や加工条件を教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします。