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われわれ類人猿～サル系は比較的性欲つよいですが、 パンダは4年ぶりでフィニッシュ50秒… 逆にヘビは22～23時間? … なんか微妙な動物ネタ、お待ちしてます！

303に対し、NV5000外部給油使用での穴明けをしております。 現状NEXUS-GDSでφ4.5・φ9.0深さ4Dの加工ですが、カタログを見ても せいぜい303であれば切削速度25～30m、送り0.1mm(刃)であり内部給油 の1/3程度です。 単純にこれより速く加工を行いたいのですが、アクアや海外製を見ても 条件的にそう差異はないので頭打ちの状態です。 皆さんの実績値で良い方法があればアドバイス願いたいのですが、、 宜しくお願い致します。

オイルミスト装置　センタースルーとノズル式の効果について 機械加工についての質問です。 現在、ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰ検討中でｵﾌﾟｼｮﾝでｵｲﾙﾐｽﾄ仕様も併せて検討しています。 その中でも、ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式とﾉｽﾞﾙ式があり、個人的にはｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式で考えておりますが、社長への報告でｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙｾﾝﾀｰｽﾙｰ式の利点（ﾁｯﾌﾟ持ちが良い点・面粗度が良い点など）を書面で報告しなければなりません。どなたかご意見お聞かせ願いませんでしょうか。 他に追加する項目などあると助かります。 可能であれば、ﾉｽﾞﾙ式との比較表などあると非常にわかりやすいのですが、そのような説明ｻｲﾄなどあるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

直径６ｍｍ、長さ６００ｍｍのアルミの丸棒に素材傷があり、表面処理をするとその部分が変色してしまうのできれいに磨かないといけなくなりました 大きな傷はヤスリで削り、小さな傷はサンドペーパーで消して、最後にスコッチブライトで磨くときれいな表面になるのですが、数が２００本近くあるのでこんなやり方ではとてもじゃないですが間に合いません この部品だけに設備を購入することもできないので何かいい方法があればご教授いただきたいです 一応エアーツールはあるのでお勧めの先端工具があれば紹介していただきたいです よろしくお願いします

ワイヤーカットにおいて ファイ３の下穴から　 ファイ４などの穴をあけた時の抜きカスをとるのに時間がかかります。 いい方法はないでしょうか？ ピンセットでやろうとしたりしているのですが、なかなか時間がかかります。 ファイ4以下の丸棒のマグネットなどはありますか？ あればそんなのはどうでしょうか？ 皆様どのように細アナの時のカスをとっているのでしょうか？ カスととらないと次の位置まで機械を動かせないです。 （すとんと落ちて　機械のところに行ったら嫌なので） よろしくお願いします。

とある会話の中で「電磁軟鉄みたいな炭素量0.02wt%以下の鋼材を丸鋸切断 するのは難しいからなかなか加工の引き受け先が少ない」という話を聞きました。材料が鋸刃にくっつき易い？という理由らしいのですが、実際そのような現象が起こりやすくなるのでしょうか？ 抽象的な質問なので見方、取り方、色々あると思います。 多くの皆様からのご意見・ご指摘お待ちしております。

ｴﾎﾟｷｼｶﾞﾗｽの加工を今後検討しているのですが、今持っている機械（森精機・ﾏｻﾞｯｸ・ﾏｼﾆﾝｸﾞ）で加工出来ますか？（現在はｱﾙﾐ・ｽﾃﾝ・樹脂は少し加工している）それとも、別の機械を購入し、ｴﾎﾟｷｼｶﾞﾗｽ専用の機械にしないとﾀﾞﾒですか？出来れば今持っている機械を改造するかで加工したいと思っています。 また、工場も同じ工場で加工して大丈夫なのでしょうか？ 粉塵対策としてどのようにすればいいですか？ ｴﾎﾟｷｼｶﾞﾗｽの加工に関してど素人ですので、丁寧にｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂ければと思います。 よろしくお願い致します。

お世話になります。 タップ加工について質問させていただきます。 図面にG1・1/2と指示があるのですが、初めて見る規格で調べても下穴径又は工具が見つかりません。 プラネットカッタでの加工を考えておりますがどなたかご存知の方がいらっしゃいましたらアドバイスお願いいたします。 1、下穴径 2、プラネットカッタ工具 宜しくお願いいたします。

いつもお世話になります。 下記の加工内容について、加工方法を御教示いただきたく 投稿いたしました。 うまく説明が出来るか分かりませんがアドバイスをお願い致します。 ＜製品形状＞ 部品名称：ブッシング 　　形状：外径／φ18.2 　　　　　ツバ外形／φ22.5 　　　　　全長／38.0 　　　　　ツバ厚さ／3.0 　　　　　内径／φ14.0 　　　　　　　（φ18.2軸中心に対して0.6の偏芯軸） 　　　　　両側穴面取り／ツバ側はC1.5 逆側はC0.5　　　　　　　 　　　　　マーキング／偏芯穴のピーク点の位置でツバ外形に 　　　　　　　　　　　1箇所凹みを付ける 　　　　　　　　　　　ボールエンドかスクエアの外刃で加工 ＜材料＞ 　材料径：φ24.0　　 　　材質：SUS630(H1025) ＜問題点＞ ?偏芯穴の加工実績が無い為、加工方法の選択肢がありません。 ?穴径が弊社の機械スペックに対しては大きい ?マーキングと偏芯穴に位相がある ＜追記＞ ・C社製 A-32（自動旋盤）で加工できるでしょうか？ ・極力工程数を減らして加工したいです。 ＜お詫び＞ 質問の内容が非常に分かりにくいと思います。 ご理解いただけない方が沢山みえると思いますが、 私の能力ではこれが限界です。 ご了承ください。 　　　　　　　

skd11の加工において加工時間を上げる為に 現在のG83から出来る所はG73に切り替え ようと思いますが皆様はどの様な所で73と83 を切り分けていますか？工具直径の何倍の板厚なら 83みたいな何かルール決めがあったら教えて下さい。 また現在形状加工はフラットエンドの二枚刃でやって いますが普通はフラットエンドは仕上げ加工だけで 仕上げ以外は全部超硬のラフィングエンドで やっていますでしょうか？どの様に加工時間を短く しているかアドバイスよろしくお願いします

お世話になります。 難削材のタップ加工用油について御教示願います。 詳細条件は以下の通りです。 加工機：CNC複合旋盤 タップサイズ：1/2-20UNJF-3B 被削材：17-4PH（析出硬化系ステンレス） 加工方法：同期タップ 加工深さ：40.0mm 現状使用油：水溶性切削油（エマルジョン） 現状で加工できないわけでは有りませんが、 少しでも加工負過を落としたいという事と 工具寿命を延長できればと思い、投稿させていただきました。 何か良い物をご存知の方お見えでしたら是非御教示下さい。 宜しくお願いいたします。 また、ザックリとした質問になってしまいますが 難削材のタップ加工で何かテクニックがあればあわせて 御教示いただけると幸いです。 （なるべく周速を落とすとか、なるべくステップを多く入れるとか）

初めて質問させて頂きます。 材料は真鍮の丸棒です。丸棒の中心に穴明加工がしたいです。 穴の入り口部の径がΦ7.5で120?入った部分の径がΦ6.0?のテーパー状深穴加工がしたいのですが、加工方法で悩んでいます。旋盤で下穴を開けた後にボーリングで広げようと考えていたのですが、穴が深いため届く長さの工具が見当たらなかったのです。 工具メーカーに問い合わせても、無いと答えられました。何か良い工具もしくは加工方法をできれば教えて頂けないでしょうか。宜しくお願い致します。 補足、面粗さ1.6Ra真円0.05です。

ろう付けについては詳しくないので。 金属学的考察から、銅合金部品をAlろうでろう付けすることは不可能のように思われます。 銅合金部品をAlろうでろう付けした実例を御存知の方は教えて頂きたい。接合する相手材の材質は問いません。 欲しいのは実例であって、机上の空論は無用です。 金属学的考察を、「鼻薬（抵抗材）等、抵抗部、発熱箇所、熱伝導の知識」を駆使して覆した事例を知りたいのです。 お願い。 (1)この質問は「43393 プロジェクション溶接について」と関連していることにご留意下さい。 (2)求めているのは「銅合金部品を『Alろう』でろう付けすること」です。 Alろう以外のろう材によるろう付けは対象外です。 またろう付けでない「拡散接合」も対象外です。 既に回答とご指摘を頂いているが、論点がずれてしまわないように、質問の趣旨を再度説明します。 (1)Al-Cu系状態図とAl-Cuスダッド溶接の結果から、溶融Alが生成すると溶融Alと固体Cuが短時間で反応し、Alよりも低融点の溶融Al-Cu合金が生成する。これはCuが溶出すると言える。 (2)接合力向上を狙ってCuに小さいアンカーを形成していたとしても、アンカーが溶出してしまうのでアンカー効果は期待できない。 (3)ろう付けでは母材の溶融や溶出はわずか(例えば数10μ以下)であるとされているので、(1)の考察からCu部品にはAlろうは使えないことになる。 (4)しかし何らかの工夫によりCuの溶出を防止することができれば、Cu部品をAlろうでろう付けすることも可能かもしれない。 回答(1)のXR-FC0215。 JISのAlろう材の融点は、低いもので520～580℃、高いものは577～615℃(但し固相温度(局部溶解開始温度)と液相線温度(全てが液体になる温度)で表示)。 XR-FC0215の説明サイトを見ると組成は「Zn,Al,その他」、融点は「420～480℃」。仮にZn-Al合金だとすると、融点が480℃になる組成は80%Zn-20%Al。420℃なら、さらにZnに近い。 XR-FC0215はAlろうとは言えない。これを使えばAl部品も溶融しないのでは。 ろう材メーカーのHPを見ても http://www.kinzokuyouzai.co.jp/data/#dat_2 「銅(合金)とAl(合金)」組合せ用のろう材は空欄になっている。 さらに「Al(合金)」とろう付けできる組合せ相手は「Al(合金)」だけになっている(その時のろう材はAlろう)。その理由は考察していないが、Alろうによるろう付けを軽軽に論じてはいけないようです。 ろう付けと言うと一般的には溶融ろう材と接合相手のぬれ性が注目されが、金属の組み合わせによっては、今回のように溶出による金属間化合物の生成が問題になる。 皆様からの情報提供に感謝します。

ｱﾙﾐ材に3/5のﾃｰﾊﾟ穴を加工をしたいのですが、納期が短くﾃｰﾊﾟﾘｰﾏの専用工具を製作する時間がありません。なので、ﾍﾘｶﾙ切削でﾃｰﾊﾟ穴を作りたいのですが使用工具とﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑをどう作ってよいかわかりません。面相度もRz6.3ときびしいです。 ご回答お願いします。 説明不足ですいません。 ﾃｰﾊﾟ穴φ31.8 穴長18mm です。 かなり大きめのﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙを使用できると思うのですが・・ やはり、皆さんがおしゃる様に専用工具でないときびしですよね。

おせわになります。 外径90、厚み20、外周Ｒ10形状のスピニングローラーにおいて、材質はＳＫＤ-11（調質材）に硬質クロムメッキを施すことを検討しています（先月にも関係する質問をし、おせわになりました）。 しかしながら、ＳＫＤ-11調質材は硬度ＨＲＣ60で硬くて削れないようです。 たしかに一般的にＨＲＣ60以上は削りにくいとは聞いています。 調質していない材料にすると、加工後に焼き入れできると思いますが、最終的に表面を研磨仕上げになるかと思います。しかし先端のＲ10形状を研磨仕上げするのが難しいと言われています。 となると、調質していないＳＫＤ-11でもＨＲＣ50～55くらいあるので、これに硬質クロムメッキを施してしまえばよいか？と考えています。 ＨＲＣ50～55もあれば、硬質クロムメッキ（ＨＲＣ60～64）が加圧時に負けてしまうこともないのではないかと。 コーティングなどで表面硬度を上げている工具などがたくさんあると思いますが、コーティングの硬度に対して、下地の硬度がどれくらいあれば良いのかといった知見がないので本当に上記のような考えてよいか判断がつきません。 調質材でなくとも問題ないとみてよいでしょうか？ それともその他案があればご教授お願い致します。

初めまして。NC旋盤の種類について質問なんですが、 よく門型の旋盤と聞くのですが、扉が門のようなやつだ。などの説明しかなくあまりイメージができません。。 できれば写真等で確認したいのですが、、 門型以外のNC旋盤の種類も教えていただければありがたいです。 初歩的な質問で申し訳ないですが、よろしくお願いします。

加工時間の表示に関して　早送り　のスピードと　工具交換のスピードを設定するには MASTER　CAM　X5　の場合プログラムをつくると　加工時間を出すことができますが、 機械により　早送りのスピード　工具交換の時間などが　違いますが、 MASTER　CAM　X5の　場合　その　早送りのスピード　工具交換の時間の 設定は　どこで設定できるのでしょうか？ 設定場所があるのでしょうか？

くさびって応力を先端に集中して破壊していくだけで横の力は そんなに増えないと思うんだが うつだしのう >>くさびで応力を先端に集中させた例を知りたい たがね くぎ なた 横に増幅させるという人が多いが(ウチの上司もそう) そういう人って なたが進む力を忘れてないかい エネルギー保存の法則があるから たがねを押す力＝たがねを進める力＋横にかきわける力は等しいはず まあこの場合の力は圧力になるんだろうが 荒れてきたので 次 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=QE0004&tid=301245

　真鍮加工専用に一台マシニングを使っています。 機械の汚れがひどく困っています。改善の方法はないでしょうか？ 　切削油は不水溶性です。特に油受けの中がタールを固めたようになり、 オイルポンプの手前の油とキリコを分ける網のカゴが目詰まりをおこし 切削油の循環が悪くなり困っています。 御回答よろしくお願いします。

高松X-150ﾁｬｯｶｰNCで、六角ﾅｯﾄの座面・穴面修正 材質 SUS 316　品名 M16×2.0六角ﾅｯﾄ 平径24　全高16.0mm 背の高い完品(18.0mm)を、2mm削って、穴面を再度、削るのですが、 完品の為、ﾈｼﾞ(M16×2.0 OH4)があるので、どうしてもﾈｼﾞゲージが 通らなくて、やむを得ず、リタップしております。 穴面は、内径ﾁｯﾌﾟR0.4で内側と外側からの2種類、試切削しましたが、 何故かダメで、穴面の角度も90～120度と試切削しましたが×× 条件も　S　600、800、1000　 F0.1、F0.06、F0.04 等試したのですがXXX 何かいい方法があれば、ご教授お願いします。