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タイトル通りなのですが、ツールと刃物をつけた状態での振れというのは、いったいどれぐらいが標準的なのでしょうか？ 現在、maza○のﾈｸｻｽ510ｃを使っているのですが、2回ほどぶつけた（主軸ではなく刃物の折損）ことがあり、その精度が大変気になっています。 自分なりに以下のツールでﾃｽﾄｲﾝｼﾞｹｰﾀで測ってみました。 １．Bのﾍﾞﾋﾞｰﾁｬｯｸ、nbs-13－７５（主軸先端からツーリング先端まで７５ﾐﾘ） ２．Nのﾐｰﾘﾝｸﾞﾁｬｯｸ、ｃ３２－１０５（主軸先端からツーリング先端まで１０５ﾐﾘ） ３．Nのﾐｰﾘﾝｸﾞﾁｬｯｸ、ｃ２５－７０（主軸先端からツーリング先端まで７０ﾐﾘ） で、１，２，３ともにツーリング先端から８０ﾐﾘ位置のシャンク部をﾃｽﾄｲﾝｼﾞｹｰﾀーで測ってみました。 結果は、１が0.005以内、２、３は０．０３振れていました。ちなみに３のツールは新品です。 これはやはり主軸の精度が大分悪くなっているということでしょうか？それともﾐｰﾘﾝｸﾞﾁｬｯｸは剛性重視で、精度はこんなもんなんでしょうか？ ちなみに、ﾚﾆｼｮｰのタッチセンサで固定しているバイスの壁（設置精度はﾃｽﾄｲﾝｼﾞｹｰﾀで0.01以内を出しています）の位置を図ると、図る時間に寄って０．０４ほど数字が上下します。 短時間内で何度もタッチセンサをATCして図ると数値の変化はなく、朝と晩で違うと言う感じなので、これは温度の差（工場内はとても寒いです）なのかな？と楽観視しているのですが・・・。 暇なときにでもご意見よろしくお願いします。 また、振れ精度が高いツールがあれば、そのお勧めを併せて教えて頂けたら幸いです。 すいません、お礼書かないといけなかったのですが、諸事情でこんな遅くなってしまいました。 失礼しました。いまさらながらですが、書かせて頂きます。

SUS304の製品を加工した後、熱処理（1090℃に加熱した後急冷）を行っております。 固溶化処理されているかどうか、鋭敏化していないかどうかは、組織を観察したら判断できますが、熱処理前の加工応力が除去されたかどうかは、どのようにしたら確認できるのでしょうか？ 応力除去の確認方法は組織を観察しても判断できず、特殊な実験でないと判明されないと聞いたことがあるのですが、本当でしょうか？ どなたか、判明できる方法をご存知ならば、教えていただきましたらありがたいです。

プラスチックのギアが噛み合う瞬間にカチッと音がしてしまうのですが、音のしないギア、もしくは音を軽減する方法などをご存知でしたら教えて頂きたいと思います。 現在ジュラコンを使用していますが、他にいい材質の物がありますでしょうか？制振材について教えて頂きたいと思います。

超音波流量計には伝搬時間差法、伝搬時間逆数差法、 シング・アラウンド法、ドップラー法など、いくつかの方法がありますが、それぞれに特長（長所・短所）がよく分かりません。どなたか素人にでも分かり易く教えていただけないでしょうか。

搬送ハンドがワークを取りに行く時の衝撃荷重で悩んでます。 上から下へモータで移動しワークを取るところで停止するのですが ハンドの先端がワークへ触れたときにワークへ与える衝撃荷重（力）の 計算を行いたいのですが、式が分からず困っています。 先端がゴムでワークへ触れるのですが、触れる＝押し込んでいる状態です。 ハンドの質量、加減速時間、最高速度、移動距離、押し込んでいる量は 分かっています。 計算式、考え方を教えて下さい。

学生です。 S45C表面にC02レーザで焼入れを行いました。レーザの出力は500Wで、表面にカーボン系の吸収剤を塗っていました。焼入れ後、室温で冷却しました。 その後、フライス盤でサーメット工具を用いて切削速度：94m/min，送り：26mm/min,切り込み：0.2mmで切削を行いました。 本来なら、レーザの焼きいれ深さが0.5mmぐらいなので0.2mm切り込んでも表面には焼入れの痕が残っているはずなんですが、何回やっても表面に焼入れの痕とは異なった筋が出てしまいます。工具を変えた方がいいのでしょうか。 それとも、切削条件を変えた方がいいのでしょうか。 焼きいれ部分のビッカース硬さは約750HVでした。 アドバイスよろしくお願いします。

旋削加工での熱電対法を使用した切削温度測定装置改善について 大学の研究において旋削加工の際、熱電対温度測定法使用し切削時の温度を測定しようとしています。 今のところ、切削工具刃先（スロアウェイチップ）に放電加工をしてK熱電対 をチップに通してデジタルマルチメーター（切削時に発生した起電力を温度に変換する）に繋いで切削温度を測定しました。 ＜切削条件＞ 切込み量： 0.9mm 　　　　　 　 　 切削速度：75 m/min 送り量：0.2mm/rev 切削時間：40sec 被削材　SUS630 ミスト供給量：0ml/h この時の切削温度が８０～１００℃の値でした。しかし文献を見ると７００℃や８００℃まで切削温度が上がっているので、現在の装置では切削温度の精度が不十分なのが分かりましたが、文献を調査しても温度測定装置の詳細が書いていないので何をすればいいのか分かりません。温度測定装置について分かる方がいらっしゃいましたらアドバイスの方をお願いします。 初めての投稿なので足りない情報があると思いますのであれば指摘の方よろしくお願いします。

FEM解析を始めたばかりの初心者です。FEM解析する際に材料特性なるもの を入力しないといけないのですが、その中に"歪み"とういものがあります。 調べてみると「公称ひずみ」「真ひずみ」「対数ひずみ」「相当ひずみ」と4種類は出てきました。一体、何が違うのか分からずに頭を悩ませております。 　ご存知の方、ご教授願います。

プラスチックの裏面にスクリーン印刷にて水性・油性粘着剤を印刷しているのですが、お客様に粘着が弱いと指摘を受けました。 糊厚管理はしているのですが、粘着性を数値化して評価できるのでしょうか？ できれば簡単で費用が掛からない方法を探しています。 ＪＩＳなども参考にしたほうが良いのでしょうか？ 初心者です…宜しくお願い致します。

CATIAV5を最近始めました。 以前V4で作成されたデータをV5に変換したのですが、原点の位置がとんでもないところに居るんです。 どうにかして原点の位置を合わせたいのですが、 どうすればよろしいでしょうか？ 皆様どうかよろしくお願いいたします。

φ５０×長さ１００mmゴムローラ２本を上下に配置し、下側ロールの鉄軸φ１０両端を２個のシリンダで計２５ｋｇｆで押した時、ローラ間にかかる圧力が 計算値25kgf/cm2　ですが実測値約3kgf/cm2と一桁低いのはなぜ？ （計算値) 　感圧紙に出た接触エリア0.1cm×10cm＝1cm2と 　シリンダ推力計25kgfから 　圧力25kgf/cm2　となる。 　 　(実測値) 　感圧紙(富士写真フィルムのプレスケール極超低圧）の数値　化では約3kgf/cm2と一桁低いのはなぜ？ ゴム硬度が片方９０度硬め、片方７０度とやや柔らかく、推力２５kgfの内ゴムを0.1cm巾つぶす力に殆どが使われているからこの様な違いがでるのでしょうか。考え方が間違っているかもしれません。 経験ある方お願いします。　

直線のパイプの内径をＲ面取り加工していますがＲ面取りが均一ではなく偏芯しています。 パイプ自体の偏芯もあると思いますが、ＮＣ旋盤のチャッキングによる偏芯はどのくらいあるのでしょうか。チャックは３点のコレットです。 また、旋盤の精度についての規格はあるのでしょうか。 よろしくお願いします。

内部の発熱する電子デバイス（ＩＣなど）を筐体自身に直接取り付ける ことで、放熱性をもたせる筐体構造を検討中です。 （放熱面積を増すために筐体全体を「放熱板」としてしまう考えです。） よって、筐体の材質は熱伝導率の大きいアルミ材を選定しました。 また、放射熱による効果も考慮し、黒色アルマイト処理にすることに しました。 しかし、ここで問題があります。この筐体は「導電性」も必要なのです。 （残念ながら、「アルマイト処理」は導電性がありません。） アルミ材の導電性のある黒色の表面処理（安価なもの）をご存知でしたら、 教えて頂けないでしょうか。よろしくお願い致します。

巾1mm　長さ50mmの面を利用して低粘度の液を薄く塗工したいが この面の加工指示精度は平面度、真直度どちらが良いのか 意味合いの違いも含めた見解をお願いします。 平面度はある面積以上に対して用いるのか、真直度は円筒外面での 指示も見たことがあります。 真直度2μとか可能か、ナンセンスか。経験のある方情報下さい。 ダイコータのリップ先端精度で真直度とか見たことがあるのですが。 測定器誤差範囲の気がします。

２１０ｍｍ程度（Ａ４幅）の間の用紙を＋－３ｍｍの誤差で幅を検出しようと思っていますが何かよいものないでしょうか。 ３ｍｍピッチにフォトセンサを並べるしかないのでしょうか。

高さ測定のセンサを計画しておりますが、適当なものが無く困っております。お知恵をお貸しください。 条件は ・測定対象物は１ｍ角のトレー上におかれており、それがコンベヤで運ばれてきます（速度は5m/min程度で変更は可能） ・測定対象物の大きさは最大１ｍ角×０．３ｍというだけで、形状も決まってなく、極端に小さなものもありうります。 ・その測定物の最大高さだけを５ｍｍの分解能で測定したい。 現在、スポットの小さなレーザセンサを５ｍｍピッチで縦に60個ならべ、そこを通過させ、遮光したセンサの一番上のセンサ位置を高さとする案がありますが、レーザセンサは1セット5万円以上となるため、コスト的に問題となっています。 他には、光センサはトレーの反射で誤検知ありそうで難しいと考えています。 画像処理も考えましたが、画角があるため奥行に対しての誤差が大きいと考えています。 良い案、購入品がありましたらご教示方宜しくお願いします。

成型されてしまったフッ素ゴムが、 本当にフッ素ゴムかどうか調べるには どうしたら良いでしょうか？ 取り違えの可能性があるのは、 ＮＢＲ（二トリル）かＣＲ（ネオプレーン）です。 ２００℃位まで温度を上げて見ると解るでしょうか？ それぞれのゴム材は、耐熱温度以上に熱した場合に、 どんな変化を見せるのでしょうか？ 例えば、カチコチに硬化するのか、ブヨブヨに溶けるのか？

皆さんこんにちは 早速ですが、当方素人の為表面処理記号がさっぱり分かりません。 どうぞお力添え下さい。 ＜質問＞ 　　ＨＱ：ＨＴ５５～６０ＨＲＣ、ＳＯＢ 上記記号はどの様な処理になるのでしょう。　特に最後尾に付く「ＳＯＢ」の意味が分かりません。 どうぞよろしくお願いします。

一般的な硬さ試験で ブリネル硬さ ロックウエル硬さ（Bスケール） ロックウエル硬さ（Cスケール） ショア硬さ この4つの中で 硬さを測った場合に誤差の出やすい 順に並べるとどの順になるでしょうか？ 教えてください．

いつもご拝見させていただいております。 ISO取得に向け振動規制法のデータ取りで、騒音計・振動計を 購入したのですが、騒音計はdb表記されているのでそのまま 記入できるのですが、振動計に関してはdb表記がないため どう計測し、計測したデータを、どうdbに換算したらいいか わからず困っています。 わかる人が見れば簡単な問題なのかもしれませんが 当方それなりにサイトを回って見ましたが皆目見当がつきません。 お手数をお掛けしますがどうかご教授頂けます様お願いします。